专利名称：一种吡啶硫酮铜的合成方法
技术领域：
本发明属于化工领域，涉及一种制备工艺，具体地，涉及一种吡啶硫酮铜的合成方法。
背景技术：
卩比唳硫酮铜(Copperpyrithione, CPT),另I」名奥麦丁铜，分子式CltlH8N2O2S2Cu,分子量:315. 9，外观呈绿色粉末固体，pH值6. 0 8.0。 吡啶硫酮铜是一种高效低毒防霉杀菌剂，用于船舶防污漆，防止甲壳生物、海藻以及水生物附着船壳板。还用于日化产品、胶粘剂、油漆、涂料、造纸、医药、皮革等行业的产品生产。使用也十分广泛。吡啶硫酮铜的现有合成技术工艺主要有如下3种①以2-氨基吡啶为起始原料，经乙酰化、氧化、水解、重氮化、氯化和巯基化，合成2-巯基吡啶-N-氧化物，最后与铜盐螯合(王元祥.洗发膏添加剂“PDX”的研制[J].日用化学工业，1990 (3) 5—8)；②以吡啶为原料，经氧化后以NaOH为催化剂与硫在在二甲基亚砜(DMSO)溶液中共热制得2-疏基卩比唳-N-氧化物,然后与铜盐螯合(郑占淼，张建民，田车.双一(2-疏基吡啶I 一氧化物)锌螯合物的合成I-J].化学世界(Chemical World)，1993，34 (9)437-440.)；③以2-卤代吡啶为原料，经氧化、巯基化和螯合成盐等几步合成得到吡啶硫酮铜。然而，方法①工艺步骤太长，总收率低；方法②虽说工艺简单，但巯基化收率极低，仅为20%，也不适合工业化；方法③中2-卤代吡啶原料有2-氯代工业品，虽说活泼性不如溴代吡啶，但其价格适中，特别适宜作为生产吡啶硫酮铜的原料。根据国内文献和美国专利均介绍以2-氯代吡啶为原料，在冰醋酸介质中用双氧水来氧化，再与NaHS溶液进行巯基化，最后成盐得到吡啶硫酮铜。其中，采用方法③的国内文献和美国专利如下[I]张珍明，李树安，卞玉桂，葛洪玉.涂料用抗菌防腐剂吡啶硫酮铜的制备研究[J].涂料工业，2007，37 (4) :11-12,20.[2]邓南，蒋忠良，王宇等.吡啶硫酮锌合成方法的改进[J].精细与专用化学品(Fine and Specialty Chemicals),2005,13(6) :20—25.[3]于文国，王桂荣.吡啶硫酮锌盐合成过程中的催化反应[J].河北化工(HebeiChemical Engineering and Industry),2005(6) :42—43.[4]钱进省，朱晓俊.吡啶类N-氧化物的制备[J].中国医药工业杂志，1996，27(9) :419-420.[5]陈煦，李永强，张和，等.2-巯基吡啶的合成及结构测定[J].天津化工，2000(5) :26-27.
[6]王长守，黄建良，张志杰，等.催化氧化法制备2-氯吡啶-N-氧化物[J].陕西化工，1996，28 (2) :23-25.[7]RALPHAO, COLERAINT, HAMILTON. Process for preparing pyridine N—oxidecarbanion and derivatives[P]. US :3773779,1973—11-20.[8]D0UGLASA, FARMORJR, MADISON, et al. Process for producing sodium andzinc pyrithione[P]. US :4396766,1983—08—02.[8]LAffRENCEE. KATZ0,RI0HARDH,et al. Process for oxidizing halopyridinesto halopyridine-N-oxides[P]. US :4504667,1985-03—12这些文献和专利均是采用不同催化剂在醋酸介质中双氧水来氧化生成2-氯吡啶-N-氧化物，再与NaHS溶液进行巯基化，最后成盐得到吡啶硫酮铜。都存在同样的几个问题就是一是反应不完全，工艺过程中需要回收2-氯吡啶，二是采用醋酸介质，由于巯基 化反应要在碱性条件下进行，在巯基化前必须蒸馏回收醋酸或用大量的碱来中和，操作复杂增加了大量含盐废水，三是催化剂难以回收，回收将造成生产成本增加，不回收将影响后续的反应收率同时影响最终的产品质量。四是双氧水过量较多，过量均在I. 5倍以上。进行后续反应必须要将过量的双氧水破坏掉，不然容易引起冲料等危险。
发明内容
为解决如上存在的问题，本发明的目的在于提供一种吡啶硫酮铜的合成方法，所述方法过程简单、吡啶硫酮铜收率高，所述方法采用一种新型高活性、高选择性的固体分子筛催化剂，在该催化剂作用下，2-氯吡啶可以直接与稍过量的双氧水反应得到2-氯吡啶氮氧化物，2-氯吡啶的反应转化率达到100%，2-氯吡啶氮氧化物的收率达到98%以上，所述催化剂经过滤水洗后可反复套用，过滤后的2-氯吡啶氮氧化物水溶液可与NaHS溶液直接进行巯基化反应，最后成盐得到吡啶硫酮铜。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种吡啶硫酮铜的合成方法，其特征在于，包括如下步骤(1),2-氯吡啶氧化向容器中加入2-氯吡啶和催化剂，所述2-氯吡啶和催化剂的质量比为I :0. 05、. 5，搅拌，升温至4(T90°C，滴加过氧化氢，在该温度条件下反应3 10小时，降至常温，其中，所述催化剂组成如下AaBbCcOx其中，A为Li、Ni、Ti中的一种或几种组合；B为Mn、V、Sn、Bi中的一种或几种组合；C 为 ff.Ge.Ag 中的一种或几种组合；0. I ^ a ^ 0. 8 ；0. 3 ^ b ^ 12 ；0. 15 ^ c ^ 11. 5 ；
X为A、B、C中金属元素所需要氧原子数；( 2)、将步骤(I)中所得溶液进行过滤，抽干滤饼，洗涤滤饼，再次抽干滤饼，此时所得滤饼即为步骤(I)中所用催化剂，滤液即为2-氯吡啶氮氧化物溶液；(3)、调节步骤(2)中得到的2-氯吡啶氮氧化物溶液pH值到9 10，升温至6(T90°C，加入NaHS溶液，加完后保温5(T80min，然后降温，调节pH值到6 7，脱色，加入CuSO4溶液，得到吡啶硫酮铜溶液，过滤、水洗、烘干后得到所述吡啶硫酮铜。根据本发明所提供的一种吡啶硫酮铜的合成方法，采用的是，所述催化剂以MCM-41介孔分子筛为载体。
根据本发明所提供的一种吡啶硫酮铜的合成方法，采用的是，所述过氧化氢的浓度为27. 5%，与2-氯吡啶的摩尔比为I. 0 2. 0:1。根据本发明所提供的一种吡啶硫酮铜的合成方法，采用的是，步骤(2)中所述洗涤滤饼，采用无离子水洗涤，所述无离子水与2-氯吡啶的质量比为f 2 :1。根据本发明所提供的一种吡啶硫酮铜的合成方法，采用的是，步骤(3)中采用2 3g、30% NaOH水溶液将pH值调至9 10 ;采用HCl溶液将pH值调至6 7，所述降温为将温度降至至50°C。根据本发明所提供的一种吡啶硫酮铜的合成方法，采用的是，步骤(3)中所述NaHS溶液为60g、70% NaHS固体和180g水配制而成的17. 5% NaHS溶液。根据本发明所提供的一种吡啶硫酮铜的合成方法，采用的是，所述脱色采用
0.3^0. 6g活性炭进行。根据本发明所提供的一种吡啶硫酮铜的合成方法，采用的是，步骤(3)中所述CuSO4溶液为17(Tl80g、20%的CuSO4溶液，所述水洗采用300g无离子水。根据本发明所提供的一种吡啶硫酮铜的合成方法，采用的是，所述步骤(3)中降温完成后，在N2氛围中进行。根据本发明所提供的一种吡啶硫酮铜的合成方法，采用的是，步骤(I)中所述过氧化氢在2飞小时内滴加完毕。本发明所提供的一种吡啶硫酮铜的合成方法的有益效果在于采用此工艺2-氯吡啶的氧化收率从80%提高到98%，总收率从75%提高到93%，产品质量有原来的95-96%提高到98%以上。工艺操作简单，原料消耗下降，生产成本降低，废水量和COD明显下降。
具体实施例方式下面给出本发明所提供的一种吡啶硫酮铜的合成方法的具体实施方式
。本发明所提供的合成方法主要针对2-氯吡啶氧化这一步，通常情况下，此步骤反应转化率不高，主要原因在于催化剂催化效果不佳。对此，本发明技术方案中提供一种新型高活性、高选择性的固体分子筛催化剂用于2-氯吡啶的氧化。其中，所用催化剂是以MCM-41介孔分子筛为载体的2-氯吡啶氮氧化物催化剂，所述催化剂组成如下AaBbCcOx其中，A为Li、Ni、Ti中的一种或几种组合；B为Mn、V、Sn、Bi中的一种或几种组合；C 为 ff.Ge.Ag 中的一种或几种组合；0. I ^ a ^ 0. 8 ；0. 3 ^ b ^ 12 ；0. 15 ^ c ^ 11. 5 ；X为A、B、C中金属元素所需要氧原子数。其中，所述X的范围是3彡X彡9. 2。本发明所提供的工艺方法的实施例如下所述催化剂的制备合成步骤如下将十六烷基三甲基溴化铵和硅酸钠溶于热水中得到澄清溶液，调节pH值至8 9，依次将金属A的氯化物水溶液和金属B的B酸盐水溶液滴加到上述溶液中，再调pH至9. (T9. 5，最后滴加金属C的C酸盐水溶液，搅拌均匀后，将得到混合溶胶转入高压釜中，在12(T180°C水热反应24 48h，使其自然冷却至室温，先用去离子水，再用无水乙醇洗涤，室温干燥得到催化剂原粉，原粉在马弗炉中于55(T60(TC焙烧，然后自然冷却得到催化剂。制备所述催化剂的具体实施例如下实施例I将25g三甲基十六烷基溴化铵溶于200ml去离子水中，维持2(T60°C搅拌30分钟，在其中加入50gNa2Si03，搅拌均匀，用稀H2SO4将溶液的pH调至8. 5，然后在强烈搅拌下将含三氯化钛7. 5g的水溶液60ml滴加到上述溶液中，再滴加含三水锡酸钠30. Og的锡酸钠水溶液220ml，用氨水调节pH至9. (T9. 5，最后加入含二水钨酸钠19. 0的水溶液40ml。将得到的混合溶胶搅拌2小时后转入不锈钢高压釜中，在120°C水热反应24h，反应结束后，用水冷却至室温，产物过滤，并用无离子水和无水乙醇分别洗涤三次，室温干燥得到催化剂原粉。 原粉在马弗炉中于570°C焙烧5h，随后自然冷却，得到所述催化剂，样品中的钛、锡、钨含量由ICP检测仪确定，其中催化剂中各元素重量比为钛2. 2%、锡13. 0%、钨10. 3%、氧74. 5%。实施例2将25g三甲基十六烷基溴化铵溶于200ml去离子水中，维持2(T60°C搅拌30分钟，在其中加入50gNa2Si03，搅拌均匀，用稀H2SO4将溶液的pH调至8. 5，然后在强烈搅拌下将含三氯化钛5g的水溶液40ml滴加到上述溶液中，再滴加含三水锡酸钠20. Og的锡酸钠水溶液150ml，用氨水调节pH至9. (T9. 5，最后加入含二水钨酸钠12. 7的水溶液25ml。将得到的混合溶胶搅拌2小时后转入不锈钢高压釜中，在150°C水热反应48h，反应结束后，用水冷却至室温，产物过滤，并用无离子水和无水乙醇分别洗涤三次，室温干燥得到催化剂原粉。原粉在马弗炉中于560°C焙烧5h，随后自然冷却，得到所述催化剂，样品中的钛、锡、钨含量由ICP检测仪确定，其中催化剂中各元素重量比为钛I. 8%、锡10. 6%、钨8. 4%、氧79. 2%。实施例3将25g三甲基十六烷基溴化铵溶于200ml去离子水中，维持2(T60°C搅拌30分钟，在其中加入50gNa2Si03，搅拌均匀，用稀H2SOJf溶液的pH调至8. 5，然后在强烈搅拌下将含三氯化钛2. 5g的水溶液20ml滴加到上述溶液中，再滴加含三水锡酸钠13. Ig的锡酸钠水溶液50ml，用氨水调节pH至9. (T9. 5，最后加入含二水钨酸钠8. 5g的水溶液15ml。将得到的混合溶胶搅拌2小时后转入不锈钢高压釜中，在160°C水热反应30h，反应结束后，用水冷却至室温，产物过滤，并用无离子水和无水乙醇分别洗涤三次，室温干燥得到催化剂原粉。原粉在马弗炉中于575°C焙烧5h，随后自然冷却，得到所述催化剂，样品中的钛、锡、钨含量由ICP检测仪确定，其中催化剂中各元素重量比为钛I. 1%、锡8. 6%、钨6. 7%、氧83.6%。实施例4将25g三甲基十六烷基溴化铵溶于200ml去离子水中，维持2(T60°C搅拌30分钟，在其中加入50gNa2Si03，搅拌均匀，用稀H2SO4将溶液的pH调至8. 5，然后在强烈搅拌下将含氯化锂7. 5g的水溶液60ml滴加到上述溶液中，再滴加含三水高锰酸钠30g的水溶液220ml，用氨水调节pH至9. (T9. 5，最后加入含四氯化锗12g的水溶液20ml。将得到的混合溶胶搅拌2小时后转入不锈钢高压釜中，在150°C水热反应48h，反应结束后，用水冷却至室温，产物过滤，并用无离子水和无水乙醇分别洗涤三次，室温干燥得到催化剂原粉。原粉在马弗炉中于580°C焙烧5h，随后自然冷却，得到所述催化剂，样品中的锂、锰、锗含量由ICP检测仪确定，其中催化剂中各元素重量比为锂I. 1%、锰7. 2%、锗3. 5%、氧88. 2%。实施例5
将25g三甲基十六烷基溴化铵溶于200ml去离子水中，维持2(T60°C搅拌30分钟，在其中加入50gNa2Si03，搅拌均匀，用稀H2SO4将溶液的pH调至8. 5，然后在强烈搅拌下将含六水氯化镍5g的水溶液40ml滴加到上述溶液中，再滴加含二水铋酸钠12g的铋酸钠水溶液100ml，用氨水调节pH至9. (T9. 5，最后加入含二水钨酸钠IOg的水溶液30ml。将得到的混合溶胶搅拌2小时后转入不锈钢高压釜中，在150°C水热反应36h，反应结束后，用水冷却至室温，产物过滤，并用无离子水和无水乙醇分别洗涤三次，室温干燥得到催化剂原粉。原粉在马弗炉中于600°C焙烧5h，随后自然冷却，得到所述催化剂，样品中的镍、铋、钨含量由ICP检测仪确定，其中催化剂中各元素重量比为镍I. 3%、铋8. 2%、钨5. 7%、氧84. 8%。实施例6将25g三甲基十六烷基溴化铵溶于200ml去离子水中，维持2(T60°C搅拌30分钟 ，在其中加入50gNa2Si03，搅拌均匀，用稀H2SOJf溶液的pH调至8. 5，然后在强烈搅拌下将含三氯化钛7. 5g的水溶液60ml滴加到上述溶液中，再滴加含钒酸钠20g的钒酸钠水溶液150ml，用氨水调节pH至9. (T9. 5，最后加入含四氯化锗8g的水溶液25ml。将得到的混合溶胶搅拌2小时后转入不锈钢高压釜中，在180°C水热反应40h，反应结束后，用水冷却至室温，产物过滤，并用无离子水和无水乙醇分别洗涤三次，室温干燥得到催化剂原粉。原粉在马弗炉中于580°C焙烧5h，随后自然冷却，得到所述催化剂，样品中的钛、钒、锗含量由ICP检测仪确定，其中催化剂中各元素重量比为钛2. 2%、钒5. 0%、锗2. 5%、氧90. 3%。实施例I将25g三甲基十六烷基溴化铵溶于200ml去离子水中，维持2(T60°C搅拌30分钟，在其中加入50gNa2Si03，搅拌均匀，用稀H2SOJf溶液的pH调至8. 5，然后在强烈搅拌下将含氯化锂5g的水溶液40ml滴加到上述溶液中，再滴加含三水锡酸钠30g的锡酸钠水溶液220ml，用氨水调节pH至9. (T9. 5，最后加入含二水钨酸钠12g的水溶液30ml。将得到的混合溶胶搅拌2小时后转入不锈钢高压釜中，在170°C水热反应33h，反应结束后，用水冷却至室温，产物过滤，并用无离子水和无水乙醇分别洗涤三次，室温干燥得到催化剂原粉。原粉在马弗炉中于575°C焙烧5h，随后自然冷却，得到所述催化剂，样品中的锂、锡、钨含量由ICP检测仪确定，其中催化剂中各元素重量比为锂0. 7%、锡11. 6%、钨5. 8%、氧81. 9%。实施例8将25g三甲基十六烷基溴化铵溶于200ml去离子水中，维持2(T60°C搅拌30分钟，在其中加入50gNa2Si03，搅拌均匀，用稀H2SO4将溶液的pH调至8. 5，然后在强烈搅拌下将含氯化锂5g的水溶液和三氯化钛的7. 5g水溶液共50ml滴加到上述溶液中，再滴加含三水锡酸钠30g的锡酸钠水溶液和钒酸钠20g的钒酸钠溶液共240ml，用氨水调节pH至9. (T9. 5，最后加入含四氯化锗Sg的水溶液25ml。将得到的混合溶胶搅拌2小时后转入不锈钢高压釜中，在160°C水热反应28h，反应结束后,用水冷却至室温,产物过滤,并用无离子水和无水乙醇分别洗涤三次，室温干燥得到催化剂原粉。原粉在马弗炉中于560°C焙烧5h，随后自然冷却，得到所述催化剂，样品中的锂、钛、锡、钒、锗含量由ICP检测仪确定，其中催化剂中各元素重量比为锂0. 7%、钛I. 0%、钒10%、锡11. 6%、锗6. 4%、氧70. 3%。实施例9将25g三甲基十六烷基溴化铵溶于200ml去离子水中，维持2(T60°C搅拌30分钟，在其中加入50gNa2Si03，搅拌均匀，用稀H2SO4将溶液的pH调至8. 5，然后在强烈搅拌下将含氯化锂6g的水溶液和六水氯化镍的5g水溶液共45ml滴加到上述溶液中，再滴加含三水高锰酸钠35g的高锰酸钠水溶液和二水铋酸钠25g的铋酸钠溶液共250ml，用氨水调节pH至9. (T9. 5，最后加入含四氯化锗IOg的水溶液27ml。将得到的混合溶胶搅拌2小时后转入不锈钢高压釜中，在125°C水热反应25h，反应结束后，用水冷却至室温，产物过滤，并用无离子水和无水乙醇分别洗涤三次，室温干燥得到催化剂原粉。原粉在马弗炉中于590°C焙烧5h，随后自然冷却，得到所述催化剂，样品中的锂、镍、锰、铋、锗含量由ICP检测仪确定，其中催化剂中各元素重量比为锂I. 0%、镍I. 2%、锰11%、铋10. 3%、锗6. 4%、氧70. 1%。实施例10将25g三甲基十六烷基溴化铵溶于200ml去离子水中，维持2(T60°C搅拌30分钟，在其中加入50gNa2Si03，搅拌均匀，用稀H2SO4将溶液的pH调至8. 5，然后在强烈搅拌下将含氯化锂5. 5g的水溶液和三氯化钛的7g水溶液共47. 5ml滴加到上述溶液中，再滴加 含三水锡酸钠37. 5g的锡酸钠水溶液和二水铋酸钠25. 5g的铋酸钠溶液共255ml，用氨水调节PH至9. (T9. 5，最后加入含二水钨酸钠11. 5g的水溶液26. 5ml。将得到的混合溶胶搅拌2小时后转入不锈钢高压釜中，在120°C水热反应24h，反应结束后，用水冷却至室温，产物过滤，并用无离子水和无水乙醇分别洗涤三次，室温干燥得到催化剂原粉。原粉在马弗炉中于550°C焙烧5h，随后自然冷却，得到所述催化剂，样品中的锂、钛、锡、铋、钨含量由ICP检测仪确定，其中催化剂中各元素重量比为锂I. 5%、钛I. 3%、锡9. 5%、铋10. 8%、钨6. 5%、氧70. 4%。本发明所提供的一种吡啶硫酮铜的合成方法实施例如下实施例11在开着搅拌的500ml三口烧瓶中加入50g2_氯吡啶和3g实施例I中制得的催化齐U，升温到50°c，分批滴加80g27. 5%的过氧化氢，过氧化氢在3小时内滴加完毕，所述过氧化氢用量和2-氯吡啶的物质的量比为I. 47 :1，反应7小时，降到常温，过滤，滤饼抽干，用50g无离子水洗滤饼，抽干滤饼，所述滤饼即为催化剂，经活化后套用到下一批次中，滤液为2-氯吡啶氮氧化物水溶液166. 5g，经分析，含量为33. 88%，收率为98. 9%(摩尔收率)。滴加2. 2g，30% NaOH溶液，调节pH值到9 10。升温至70°C，慢慢滴加60g 70% NaHS (固体)和180g水配成的17. 5% NaHS水溶液，滴完保温Ih。将上述反应液降温至50°C，通N2,滴加HCl至pH值=6. 5，经0. 5g活性炭脱色后，将177. 3g、20%CuS04溶液慢慢滴入其中，搅拌0. 5h，抽滤，用300g无离子水洗，烘干，得绿色固体粉末66. Og,即为吡啶硫酮铜，收率93. 4%,含量98. 4%。实施例12在开着搅拌的500ml三口烧瓶中加入50g2_氯吡啶和4g实施例2中制得的催化齐U，升温到50°c，分批滴加70g27. 5%的过氧化氢，过氧化氢在5小时内滴加完毕，所述过氧化氢用量和2-氯吡啶的物质的量比为1.29 :1，反应7小时，降到常温，过滤，滤饼抽干，用50g无离子水洗滤饼，抽干滤饼，所述滤饼即为催化剂，经活化后套用到下一批次中，滤液为2-氯吡啶氮氧化物水溶液173. Og,经分析，含量为34. 47%，收率为99. 4%(摩尔收率)。滴加
2.Ig, 30% NaOH溶液，调节pH值到9 10。升温至70°C，慢慢滴加60g 70% NaHS (固体)和180g水配成的17. 5% NaHS水溶液，滴完保温Ih。将上述反应液降温至50°C，通凡，滴加HCl至pH值=6. 5，经0. 5g活性炭脱色后，将177. 5g、20%CuS04溶液慢慢滴入其中，搅拌0. 5h，抽滤，用300g无离子水洗，烘干，得绿色固体粉末65. 7g，即为吡啶硫酮铜，收率93. 0%，含量98. 5%。实施例13在开着搅拌的500ml三口烧瓶中加入50g 2_氯吡啶和5g实施例3中制得的催化齐U，升温到60°c，分批滴加75g27. 5%的过氧化氢，过氧化氢6小时内滴加完毕，所述过氧化氢用量和2-氯吡啶的物质的量比为I. 38 :1，反应5. 5小时，降到常温，过滤，滤饼抽干，用65g无离子水洗滤饼，抽干滤饼，所述滤饼即为催化剂，经活化后套用到下一批次中，滤液为2-氯吡啶氮氧化物水溶液185. 4g，含量为30. 33%，收率为99. 6% (摩尔收率)。滴加2. 4g、30% NaOH溶液，调节pH值到9 10。升温至90°C，慢慢滴加60g,70% NaHS (固体)和180g水配成的17. 5% NaHS水溶液，滴完保温Ih。将上述反应液降温至50°C，通N2,滴加HCl至pH值=6. 5，经0. 5g活性炭脱色后，将177. 2g、20%CuS04溶液慢慢滴入其中，搅拌0. 5h，抽滤，用300g无离子水洗，烘干，得绿色固体粉末65. 9g，即为吡啶硫酮铜，收率93. 5%，含量98. Tl。
实施例14在开着搅拌的500ml三口烧瓶中加入50g 2_氯吡啶和6g实施例4中制得的催化齐U，升温到60°c，分批滴加109g27. 5%的过氧化氢，过氧化氢在2小时内滴加完毕，所述过氧化氢用量和2-氯吡啶的物质的量比为2. 0 :1，反应5. 5小时，降到常温，过滤，滤饼抽干，用65g无离子水洗滤饼，抽干滤饼，所述滤饼即为催化剂，经活化后套用到下一批次中，滤液为2-氯吡啶氮氧化物水溶液210. 4g，含量为26. 84%，收率为98. 8% (摩尔收率)。滴加2. 8g、30% NaOH溶液，调节pH值到9 10。升温至90°C，慢慢滴加60g,70% NaHS (固体)和180g水配成的17. 5% NaHS水溶液，滴完保温Ih。将上述反应液降温至50°C，通N2,滴加HCl至pH值=6. 5，经0. 5g活性炭脱色后，将177. 8g、20%CuS04溶液慢慢滴入其中，搅拌0. 5h，抽滤，用300g无离子水洗，烘干，得绿色固体粉末65. 9g，即为吡啶硫酮铜，收率93. 1%，含量98. 2%。实施例15在开着搅拌的500ml三口烧瓶中加入50g 2_氯吡啶和8g实施例5中制得的催化剂，升温到80°C，分批滴加IOOg 27. 5%的过氧化氢，过氧化氢在4小时内滴加完毕，所述过氧化氢用量和2-氯吡啶的物质的量比为I. 84 :1，反应3. 5小时，降到常温，过滤，滤饼抽干，用75g无离子水洗滤饼，抽干滤饼，为催化剂，经活化后套用到下一批次中，滤液为2-氯吡啶氮氧化物水溶液218. 3g，经分析，含量为25. 76%，收率为98. 7%(摩尔收率)。滴加2. 9g、30% NaOH溶液，调节pH值到9 10。升温至80°C，慢慢滴加60g 70% NaHS固体和282. 8g水配成的17. 5% NaHS水溶液，滴完保温Ih。将上述反应液降温至50°C，通N2,滴加HCl至pH值=6. 5，经0. 5g活性炭脱色后，将176. 5g、20%CuS04溶液慢慢滴入其中，搅拌0. 5h，抽滤，用300g无离子水洗，烘干，得绿色固体粉末66. 2g,即为吡啶硫酮铜，收率93. 6%，含量98. 3%。实施例16在开着搅拌的500ml三口烧瓶中加入50g 2_氯吡啶和5g实施例6中制得的催化剂，升温到70°C，分批滴加92g 27. 5%的过氧化氢，过氧化氢在5小时内滴加完毕，所述过氧化氢用量和2-氯吡啶的物质的量比为1.7 :1，反应4小时，降到常温，过滤，滤饼抽干，用65g无离子水洗滤饼，抽干滤饼，为催化剂，经活化后套用到下一批次中，滤液为2-氯吡啶氮氧化物水溶液201. 8g，经分析，含量为27. 87%，收率为98. 6% (摩尔收率)。滴加2. 7g、30% NaOH溶液，调节pH值到9 10。升温至70°C，慢慢滴加60g 70% NaHS固体和282. 8g水配成的17. 5% NaHS水溶液，滴完保温75min。将上述反应液降温至50°C，通N2,滴加HCl至pH值=7，经0. 4g活性炭脱色后，将177. 5g、20%CuS04溶液慢慢滴入其中，搅拌0. 5h，抽滤，用300g无离子水洗，烘干，得绿色固体粉末66. Og,即为吡啶硫酮铜，收率93. 5%，含量98. 5%。实施例17在开着搅拌的500ml三口烧瓶中加入50g 2_氯吡啶和6g实施例7中制得的催化齐U，升温到50°c，分批滴加76g 27. 5%的过氧化氢，过氧化氢在3小时内滴加完毕，所述过氧化氢用量和2-氯吡啶的物质的量比为1.4 :1，反应10小时，降到常温，过滤，滤饼抽干，用55g无离子水洗滤饼，抽干滤饼，为催化剂，经活化后套用到下一批次中，滤液为2-氯吡 啶氮氧化物水溶液185. 5g，经分析，含量为30. 38%，收率为98. 8% (摩尔收率)。滴加2. lg、30% NaOH溶液，调节pH值至Ij 9 10。升温至60°C，慢慢滴加60g 70% NaHS固体和282. 8g水配成的17. 5% NaHS水溶液，滴完保温50min。将上述反应液降温至50°C，通N2,滴加HCl至pH值=6，经0. 3g活性炭脱色后，将178. 5g、20%CuS04溶液慢慢滴入其中，搅拌0. 5h，抽滤，用300g无离子水洗，烘干，得绿色固体粉末65. 9g，即为吡啶硫酮铜，收率93. 3%，含量98. 4%。实施例18在开着搅拌的500ml三口烧瓶中加入50g 2_氯吡啶和3g实施例8中制得的催化剂，升温到40°C，分批滴加60g 27. 5%的过氧化氢，过氧化氢在6小时内滴加完毕，所述过氧化氢用量和2-氯吡啶的物质的量比为I. I :1，反应4小时，降到常温，过滤，滤饼抽干，用72g无离子水洗滤饼，抽干滤饼，为催化剂，经活化后套用到下一批次中，滤液为2-氯吡 啶氮氧化物水溶液148. 5g，经分析，含量为37. 99%，收率为98. 9% (摩尔收率)。滴加2. 5g、30% NaOH溶液，调节pH值至Ij 9 10。升温至80°C，慢慢滴加60g 70% NaHS固体和282. 8g水配成的17. 5% NaHS水溶液，滴完保温80min。将上述反应液降温至50°C，通N2,滴加HCl至pH值=6，经0. 5g活性炭脱色后，将179. 5g、20%CuS04溶液慢慢滴入其中，搅拌0. 5h，抽滤，用300g无离子水洗，烘干，得绿色固体粉末66. 2g,即为吡啶硫酮铜，收率93. 5%，含量98. 2%。实施例19在开着搅拌的500ml三口烧瓶中加入50g 2_氯吡啶和6g实施例9中制得的催化剂，升温到90°C，分批滴加92g 27. 5%的过氧化氢，过氧化氢在5小时内滴加完毕，所述过氧化氢用量和2-氯吡啶的物质的量比为I. 7 :1，反应8小时，降到常温，过滤，滤饼抽干，用55g无离子水洗滤饼，抽干滤饼，为催化剂，经活化后套用到下一批次中，滤液为2-氯吡啶氮氧化物水溶液168. 5g，经分析，含量为33. 31%，收率为99. 1% (摩尔收率)。滴加2. 8g、30% NaOH溶液，调节pH值至Ij 9 10。升温至90°C，慢慢滴加60g 70% NaHS固体和282. 8g水配成的17. 5% NaHS水溶液，滴完保温75min。将上述反应液降温至50°C，通N2,滴加HCl至pH值=6，经0. 5g活性炭脱色后，将176. 8g、20%CuS04溶液慢慢滴入其中，搅拌0. 5h，抽滤，用300g无离子水洗，烘干，得绿色固体粉末66. 2g,即为吡啶硫酮铜，收率93. 6%，含量98. 3%。实施例20在开着搅拌的500ml三口烧瓶中加入50g2_氯吡啶和6. 5g实施例10中制得的催化剂，升温到60°C，分批滴加98g27. 5%的过氧化氢，过氧化氢在4. 5小时内滴加完毕，所述过氧化氢用量和2-氯吡啶的物质的量比为I. 8 :1，反应6小时，降到常温，过滤，滤饼抽干，用65g无离子水洗滤饼，抽干滤饼，所述滤饼即为催化剂，经活化后套用到下一批次中，滤液为2-氯吡啶氮氧化物水溶液208. 6g，经分析，含量为27. 02%,收率为98. 8% (摩尔收率)。滴加2. 5g，30% NaOH溶液，调节pH值到9 10。升温至70°C，慢慢滴加60g 70% NaHS (固体)和180g水配成的17. 5% NaHS水溶液，滴完保温75min。将上述反应液降温至50°C，通N2,滴加HCl至pH值=7，经0. 5g活性炭脱色后，将177. 4g、20%CuS04溶液慢慢滴入其中， 搅拌0. 5h，抽滤，用300g无离子水洗，烘干，得绿色固体粉末65. Sg,即为吡啶硫酮铜，收率93. 1%，含量 98. 4%o
权利要求
1.一种吡啶硫酮铜的合成方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)、2_氯吡啶氧化向容器中加入2-氯吡啶和催化剂，所述2-氯吡啶和催化剂的质量比为I :0. 05、. 5，搅拌，升温至4(T90°C，滴加过氧化氢，在该温度条件下反应:TlO小时，降至常温，其中，所述催化剂组成如下 AaBbCcOx 其中，A为Li、Ni、Ti中的一种或几种组合出为Mn、V、Sn、Bi中的一种或几种组合；C为W、Ge、Ag中的一种或几种组合；0. I彡a彡0. 8 ;0. 3彡b彡12 ;0. 15彡c彡11. 5 ;x为A、B、C中金属元素所需要氧原子数； (2)、将步骤(I)中所得溶液进行过滤，抽干滤饼，洗涤滤饼，再次抽干滤饼，此时所得滤饼即为步骤(I)中所用催化剂，滤液即为2-氯吡啶氮氧化物溶液； (3)、调节步骤(2)中得到的2-氯吡啶氮氧化物溶液pH值到9 10，升温至6(T90°C，力口A NaHS溶液，加完后保温5(T80min，然后降温，调节pH值到6 7，脱色，加入CuSO4溶液，得到吡啶硫酮铜溶液，过滤、水洗、烘干后得到所述吡啶硫酮铜。
2.根据权利要求I所述的一种吡啶硫酮铜的合成方法，其特征在于，所述催化剂以MCM-41介孔分子筛为载体。
3.根据权利要求I所述的一种吡啶硫酮铜的合成方法，其特征在于，所述过氧化氢的浓度为27. 5%，与2-氯吡啶的摩尔比为1.0 2.0 :1。
4.根据权利要求I所述的一种吡啶硫酮铜的合成方法，其特征在于，步骤(2)中所述洗涤滤饼，采用无离子水洗涤，所述无离子水与2-氯吡啶的质量比为广2 :1。
5.根据权利要求I所述的一种吡啶硫酮铜的合成方法，其特征在于，步骤(3)中采用2 3g、30% NaOH水溶液将pH值调至9 10 ;采用HCl溶液将pH值调至6 7，所述降温为将温度降至至50°C。
6.根据权利要求I所述的一种吡啶硫酮铜的合成方法，其特征在于，步骤(3)中所述NaHS溶液为60g、70% NaHS固体和180g水配制而成的17. 5% NaHS溶液。
7.根据权利要求I所述的一种吡啶硫酮铜的合成方法，其特征在于，所述脱色采用0.3^0. 6g活性炭进行。
8.根据权利要求I所述的一种吡啶硫酮铜的合成方法，其特征在于，步骤(3)中所述CuSO4溶液为17(Tl80g、20%的CuSO4溶液，所述水洗采用300g无离子水。
9.根据权利要求I所述的一种吡啶硫酮铜的合成方法，其特征在于，所述步骤(3)中降温完成后，在N2氛围中进行。
10.根据权利要求I所述的一种吡啶硫酮铜的合成方法，其特征在于，步骤(I)中所述过氧化氢在2飞小时内滴加完毕。
全文摘要
本发明涉及一种吡啶硫酮铜的合成方法，其特征在于，包括如下步骤(1)、2-氯吡啶氧化向容器中加入2-氯吡啶和催化剂，滴加过氧化氢；(2)、将步骤(1)中所得溶液进行过滤，抽干滤饼，洗涤滤饼，再次抽干滤饼，此时所得滤饼即为步骤(1)中所用催化剂，滤液即为2-氯吡啶氮氧化物溶液；(3)、制备吡啶硫酮铜。本发明所提供的合成方法，使得2-氯吡啶的氧化收率从80%提高到98%，总收率从75%提高到93%，产品质量有原来的95-96%提高到98%以上，而且催化剂经回收后可循环反复利用，使得原料消耗下降，生产成本降低，同时工艺操作简单，废水量和COD明显下降。
文档编号C07D213/89GK102702094SQ201210224080
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者丁彩峰, 刘芳, 吴慰祖, 周新建, 朱双双, 朱小刚, 林民, 王健华, 舒兴田, 薛建锋 申请人:南通醋酸化工股份有限公司