一种dmf溶剂脱水提纯系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及DMF回收领域领域，特指一种DMF溶剂脱水提纯系统，包括DMF溶剂脱水装置和DMF提纯装置，DMF溶剂脱水装置包括依次连接的蒸馏釜，脱水塔，冷凝器A，脱水塔设置在蒸馏釜上，冷凝器A和脱水塔连接；脱水塔内设置有丝网填料，DMF溶剂在蒸馏釜中分馏中产生的水蒸气通过脱水塔再经过冷凝器A流出；DMF提纯装置包括预热器，分馏塔，再沸器，冷凝器B，蒸馏釜与预热器连通，预热器与分馏塔连接，形成一个换热循环；再沸器与分馏塔形成一个液相循环，预热器还与冷凝器连接，从分馏塔顶部出来的DMF气体经过预热器后再进入冷凝器中。采用上述方案后，避免了环境污染，并且充分合理的利用了能源，实现了绿色环保的生产。
【专利说明】一种DMF溶剂脱水提纯系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及DMF回收领域领域，特指一种DMF溶剂脱水提纯系统。
【背景技术】
[0002]对苯二甲酸简称PTA，是产量最大的二元羧酸，主要从对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料，可溶于DMF (二甲基甲酰胺)。
[0003]在回收印染厂排放的废水中的PTA时，经过一系列的烘干粉碎后，需要用DMF溶剂将PTA溶解提取出来回收利用。溶解过滤再进行固液分离后的DMF溶剂，如果直接排放不仅污染环境，还提高了回收PTA的成本，因此对DMF溶剂进行回收利用是必要的。
[0004]由于水的沸点低于DMF (152.8°C)，因此，在回收利用DMF溶剂之前应优选考虑除去水分，在对余下的混合物进行提纯。
[0005]因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种DMF溶剂脱水提纯系统，本案由此产生。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种DMF溶剂脱水提纯系统，能够有效的回收DMF。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种DMF溶剂脱水提纯系统，包括DMF溶剂脱水装置和DMF提纯装置，所述DMF溶剂脱水装置，包括依次连接的蒸馏釜，脱水塔，冷凝器A，所述的脱水塔设置在蒸馏釜上，所述的冷凝器A和脱水塔的顶部连接；所述的脱水塔内设置有若干层丝网填料，DMF溶剂在蒸馏釜中分馏中产生的水蒸气通过脱水塔再经过冷凝器A流出；所述的DMF提纯装置包括预热器，分馏塔，再沸器，冷凝器B，蒸馏釜下开设的DMF出口与预热器连通，所述预热器与分馏塔连接，形成一个换热循环；所述的再沸器与分馏塔形成一个液相循环，所述的预热器还与冷凝器连接，从分馏塔顶部出来的DMF气体经过预热器后再进入冷凝器中。
[0009]进一步，所述的蒸馏釜还连接有加热器A。
[0010]进一步，所述的脱水塔内的丝网填料为三层。
[0011 ] 进一步，所述的蒸馏釜一侧设置有快开法兰口。
[0012]进一步，所述的冷凝器A还与缓冲罐连接。
[0013]进一步，所述的预热器与分馏塔之间还设置有加热器B，DMF混合物经过加热器后再进入分馏塔。
[0014]进一步，所述的分馏塔分为两层，上层为丝网填料，下层为鲍尔环填料。
[0015]采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0016]使得水和DMF得到了重复利用，避免了环境污染，并且在回收中通过热交换充分合理的利用了能源，尽可能的降低了污染，实现了绿色环保的生产。
【专利附图】
【附图说明】[0017]图1是DMF溶剂脱水装置的示意图；
[0018]图2是DMF提纯装置的示意图。
[0019]标号说明
[0020]蒸馏釜1，快开法兰口 2，脱水塔3，冷凝器A4，
[0021]预热器5，分馏塔6，再沸器7，冷凝器B8，成品罐9，
[0022]加热器A10，加热器B11，缓冲罐A12，缓冲罐B13。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0024]如图所示，本实用新型揭示的一种DMF溶剂脱水提纯系统，包括DMF溶剂脱水装置和DMF提纯装置。
[0025]DMF溶剂脱水装置包括依次连接的加热器，蒸馏釜1，脱水塔3，冷凝器A4，缓冲罐A12，脱水塔3和加热器AlO都设置在蒸馏釜I上，冷凝器A4和脱水塔3的顶部连接。
[0026]DNF溶剂首先进入加热器AlO中预热，然后再进入到蒸馏釜I中，蒸馏釜I 一侧设置有快开法兰口 2，便于清理蒸馏釜I内的残渣；蒸馏釜I下开设有DMF出口，与DMF提纯装置连接，该出口通过阀门控制；DMF溶剂在蒸馏釜I中分馏后的水蒸气通过脱水塔3的层层过滤后，再经过冷凝器A4冷凝，通过缓冲罐A12收集缓冲后再回收利用。
[0027]脱水塔3内设置有三层丝网填料，以保证蒸馏水的纯净性。
[0028]DMF提纯装置包括预热器5，加热器B11，分馏塔6，再沸器，冷凝器B8，预热器5与DMF溶剂脱水装置中的蒸馏釜I连接，还连接有冷凝器B8、加热器B11，且与蒸馏塔的顶部连通；加热器Bll也与蒸馏塔连通，预热器5、加热器Bll与分馏塔6形成一个换热循环:DMF混合物经过预热器5，再通过加热器Bll后进入到分馏塔6中，在分馏塔6分馏出来的DMF气体在进入冷凝器B8之前，又经过预热器5，与液态的DMF混合物进行热交换，使能源得到了充分的利用。
[0029]再沸器与分馏塔6形成一个液相循环，物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到分馏塔6里，返回分馏塔6中的气液两相，气相向上通过塔盘进入到预热器5中参与热交换，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断向再沸器中补充被蒸发掉的那部分液位。
[0030]DMF气体往上走的时候会经过分馏塔6中两层填料，上层为丝网填料，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大，下层为鲍尔环填料，具有通量大、阻力小、分离效率高等优点，经过过滤后，能够得到更纯净的DMF气体。
[0031]经过预热器5的热交换后，DMF气体进入到冷凝器B8中进一步冷却，变成液态DMF，液态DMF经过缓冲罐B13后，再进入成品罐9中，从而实现了 DMF的回收利用。
[0032]上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种DMF溶剂脱水提纯系统，其特征在于:包括DMF溶剂脱水装置和DMF提纯装置，所述DMF溶剂脱水装置，包括依次连接的蒸馏釜，脱水塔，冷凝器A，所述的脱水塔设置在蒸馏釜上，所述的冷凝器A和脱水塔的顶部连接；所述的脱水塔内设置有若干层丝网填料，DMF溶剂在蒸馏釜中分馏中产生的水蒸气通过脱水塔再经过冷凝器A流出；所述的DMF提纯装置包括预热器，分馏塔，再沸器，冷凝器B，蒸馏釜下开设的DMF出口与预热器连通，所述预热器与分馏塔连接，形成一个换热循环；所述的再沸器与分馏塔形成一个液相循环，所述的预热器还与冷凝器连接，从分馏塔顶部出来的DMF气体经过预热器后再进入冷凝器中。
2.根据权利要求1所述的一种DMF溶剂脱水提纯系统，其特征在于:所述的蒸馏釜还连接有加热器A。
3.根据权利要求2所述的一种DMF溶剂脱水提纯系统，其特征在于:所述的脱水塔内的丝网填料为三层。
4.根据权利要求3所述的一种DMF溶剂脱水提纯系统，其特征在于:所述的蒸馏釜一侧设置有快开法兰口。
5.根据权利要求1所述的一种DMF溶剂脱水提纯系统，其特征在于:所述的冷凝器A还与缓冲罐连接。
6.根据权利要求5所述的一种DMF溶剂脱水提纯系统，其特征在于:所述的预热器与分馏塔之间还设置有加热器B，DMF混合物经过加热器后再进入分馏塔。
7.根据权利要求6所述的一种DMF溶剂脱水提纯系统，其特征在于:所述的分馏塔分为两层，上层为丝网填料，下层为鲍尔环填料。
【文档编号】C07C233/03GK203393071SQ201320386122
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】朱蔡员 申请人:绍兴县远程树脂科技有限公司