一种甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物的分离方法
【专利摘要】本发明涉及一种甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物的分离方法，包括第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、醇分离塔、甲苯塔等四个塔，采用邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯为溶剂，萃取精馏将甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯分离，产品甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯的纯度高，分离成本低。
【专利说明】—种甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物的分离方法
【技术领域】
[0001]本发明属于精细化工领域，涉及一种甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物的分离方法和设备，特别是一种采用萃取精馏技术分离甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯的方法和设备。
【背景技术】
[0002]化工生产经常有很多废料，这些废料含有多种化工原料，由于组分复杂分离困难被带出危险废弃物处理掉，处理的成本很高，而且易对环境造成污染。化工生产的废料实际上是不能被利用的化工原料，不能被利用的原因是组成复杂，难以分离，如果能将各个组分进行分离就可以变废为宝，既产生了效益又减少了环境污染。液晶生产企业中经常会产生很多废溶剂，其中主要含有甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯等化合物，不能回收利用，本专利就是为了有效分离此混合物而提出的技术方案。
[0003]在甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物中，甲醇沸点64.5 °C，异丙醇沸点82.4°C，甲苯沸点110.6°C，碳酸二甲酯沸点90.1°C,甲醇与碳酸二甲酯形成恒沸物，恒沸点63.8°C，异丙醇与甲苯形成恒沸物，共沸点80°C，因此该混合物很难分离，普通精馏得不到纯物质，本专利采用萃取精馏的方法实现各组分的分离。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种对甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯进行分离，得到高纯甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯实现工业废料的回收和减少环境污染的目的。
[0005]本发明的技术方案是一种甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物的分离方法，其步骤如下:
[0006](I)含甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物的废溶剂首先进第一萃取精馏塔中部，第一股溶剂进第一萃取精馏塔上部，在第一萃取精馏塔实现醇与碳酸二甲酯、甲苯的分离，塔顶得到甲醇和异丙醇混合物，塔釜为含溶剂、碳酸二甲酯、甲苯的混合物；
[0007](2)第一萃取精馏塔顶部甲醇和异丙醇混合物再进醇分离塔，醇分离塔塔顶得到甲醇，塔釜得到异丙醇；
[0008](3)第一萃取精馏塔塔釜溶剂、甲苯、碳酸二甲酯混合物进第二萃取精馏塔，第二股溶剂进第二萃取精馏塔上部，第二萃取精馏塔顶部得到碳酸二甲酯，塔釜为甲苯和溶剂的混合物；
[0009](4)第二萃取精馏塔塔釜甲苯和溶剂的混合物进甲苯塔，甲苯塔塔顶得到甲苯，塔釜得到溶剂，溶剂回第一、第二萃取精馏塔循环使用。
[0010]前面所述的分离方法，优选的方案是，所用溶剂为邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯或其混合物(优选邻二甲苯)。
[0011]前面所述的分离方法，优选的方案是，溶剂进料板数控制为，第一萃取精馏塔10，第二萃取精馏塔15。[0012]前面所述的分离方法，优选的方案是，溶剂进料量控制流速为，第一萃取精馏塔1500g / h，第二萃取精馏塔500g / h。
[0013]前面所述的分离方法，优选的方案是，总理论板数控制为，第一萃取精馏塔60，第二萃取精馏塔70，醇分离塔30，甲苯塔60。
[0014]前面所述的分离方法，优选的方案是，原料进料板数控制为，第一萃取精馏塔35，第二萃取精馏塔40，醇分离塔15，甲苯塔30。
[0015]前面所述的分离方法，优选的方案是，所述甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物为含质量百分数甲醇10%、碳酸二甲酯30%、甲苯30%、异丙醇30%的混合物。
[0016]前面所述的分离方法，优选的方案是，混合物进料控制流速150kg / h。
[0017]前面所述的分离方法，优选的方案是，回流比控制为，第一萃取精馏塔5，第二萃取精馏塔3，醇分离塔10，甲苯塔40。
[0018]前面所述的分离方法，优选的方案是，塔顶温度控制为，第一萃取精馏塔72.3°C，第二萃取精馏塔89.2°C，醇分离塔64.2°C,甲苯塔109.1°C ;塔釜温度控制为，第一萃取精馏塔131.(TC，第二萃取精馏塔142.5°C，醇分离塔81.9°C,甲苯塔143.8V。
[0019]本发明提供的一种甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物的分离方法，包括第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、醇分离塔、甲苯塔等四个塔，采用以下步骤:(I)含甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物的废溶剂首先进第一萃取精馏塔中部，第一股溶剂进第一萃取精馏塔上部，在第一萃取精馏塔实现醇与碳酸二甲酯、甲苯的分离，塔顶得到甲醇和异丙醇混合物，塔釜 为含溶剂、碳酸二甲酯、甲苯的混合物；(2)第一萃取精馏塔顶部甲醇和异丙醇混合物再进醇分离塔，醇分离塔塔顶得到甲醇，塔釜得到异丙醇；(3)第一萃取精馏塔塔釜溶剂、甲苯、碳酸二甲酯混合物进第二萃取精馏塔，第二股溶剂进第二萃取精馏塔上部，第二萃取精馏塔顶部得到碳酸二甲酯，塔釜为甲苯和溶剂的混合物；(4)第二萃取精馏塔塔釜甲苯和溶剂的混合物进甲苯塔，甲苯塔塔顶得到甲苯，塔釜得到溶剂，溶剂回第一、第二萃取精馏塔循环使用；(5)所用溶剂为邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯或其混合物，优选邻二甲苯。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明工艺流程图，其中:
[0021]I 一第一萃取精馏塔
[0022]II 一第二萃取精馏塔
[0023]III 一醇分离塔
[0024]IV—甲苯塔
[0025]I—甲醇、碳酸二甲酯、甲苯、异丙醇混合物原料进料
[0026]2—第一萃取精馏塔溶剂进料
[0027]3—第一萃取精馏塔塔顶采出
[0028]4 一第一萃取精馏塔塔釜采出
[0029]5—第二萃取精馏塔溶剂进料
[0030]6—第二萃取精馏塔塔顶采出
[0031]7—第二萃取精馏塔塔釜采出[0032]8—醇分离塔塔顶采出(甲醇产品)
[0033]9一醇分离塔塔釜采出(异丙醇甲醇)
[0034]10—甲苯塔塔顶采出(甲苯产品)
[0035]11 一甲苯塔塔釜采出(溶剂循环)。
[0036]具体实施方法
[0037]下面结合实施例和附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。
[0038]实施例1 一种甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物的分离方法，步骤如下:
[0039](I)含甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物的废溶剂首先进第一萃取精馏塔中部，第一股溶剂进第一萃取精馏塔上部，在第一萃取精馏塔实现醇与碳酸二甲酯、甲苯的分离，塔顶得到甲醇和异丙醇混合物，塔釜为含溶剂、碳酸二甲酯、甲苯的混合物；
[0040](2)第一萃取精馏塔顶部甲醇和异丙醇混合物再进醇分离塔，醇分离塔塔顶得到甲醇，塔釜得到异丙醇；
[0041](3)第一萃取精馏塔塔釜溶剂、甲苯、碳酸二甲酯混合物进第二萃取精馏塔，第二股溶剂进第二萃取精馏塔上部，第二萃取精馏塔顶部得到碳酸二甲酯，塔釜为甲苯和溶剂的混合物；
[0042](4)第二萃取精馏塔塔釜甲苯和溶剂的混合物进甲苯塔，甲苯塔塔顶得到甲苯，塔釜得到溶剂，溶剂回第一、第二萃取精馏塔循环使用。
`[0043]附图1是本发明工艺流程图:原料为含质量百分数甲醇10%、碳酸二甲酯30%、甲苯30%、异丙醇30%的废料，萃取精馏溶剂用邻二甲苯，第一萃取精馏塔60块理论板，第二萃取精馏塔70块理论板，醇分离塔30块理论板，甲苯塔60块理论板。
[0044]表1以邻二甲苯为溶剂分离废料
[0045]
参数第一萃取精馏塔第二萃取精?醇分离塔甲苯塔
总理论板数__60__70__30__60
原料进料板__35__40__15__30
溶剂__邻二甲苯__邻二甲苯___
溶剂进料板__10__15___
混合物进料150
_(kg/h)_____
溶剂进料量 1500 500_(g/h)______
[0046]
【权利要求】
1.一种甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物的分离方法，其特征是，步骤如下: (1)含甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物的废溶剂首先进第一萃取精馏塔中部，第一股溶剂进第一萃取精馏塔上部，在第一萃取精馏塔实现醇与碳酸二甲酯、甲苯的分离，塔顶得到甲醇和异丙醇混合物，塔釜为含溶剂、碳酸二甲酯、甲苯的混合物； (2)第一萃取精馏塔顶部甲醇和异丙醇混合物再进醇分离塔，醇分离塔塔顶得到甲醇，塔釜得到异丙醇； (3)第一萃取精馏塔塔釜溶剂、甲苯、碳酸二甲酯混合物进第二萃取精馏塔，第二股溶剂进第二萃取精馏塔上部，第二萃取精馏塔顶部得到碳酸二甲酯，塔釜为甲苯和溶剂的混合物； (4)第二萃取精馏塔塔釜甲苯和溶剂的混合物进甲苯塔，甲苯塔塔顶得到甲苯，塔釜得到溶剂，溶剂回第一、第二萃取精馏塔循环使用。
2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征是，所用溶剂为邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯或其混合物(优选邻二甲苯)。
3.根据权利要求2所述的分离方法，其特征是，溶剂进料板数控制为:第一萃取精馏塔10，第二萃取精馏塔15。
4.根据权利要求1所述的分离方法，其特征是，总理论板数控制为，第一萃取精馏塔60，第二萃取精馏塔70，醇分离塔30，甲苯塔60。
5.根据权利要求1所述的分离方法，其特征是，原料进料板数控制为，第一萃取精馏塔35，第二萃取精馏塔40，醇分离塔15，甲苯塔30。`
6.根据权利要求1所述的分离方法，其特征是，所述甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯混合物为含质量百分数甲醇10%、碳酸二甲酯30%、甲苯30%、异丙醇30%的混合物。
7.根据权利要求6所述的分离方法，其特征是，混合物进料控制流速150kg/ h。
8.根据权利要求1所述的分离方法，其特征是，回流比控制为，第一萃取精馏塔5，第二萃取精馏塔3，醇分离塔10，甲苯塔40。
9.根据权利要求1所述的分离方法，其特征是，塔顶温度控制为，第一萃取精馏塔·72.3°C，第二萃取精馏塔89.2°C，醇分离塔64.2V，甲苯塔109.1°C ;塔釜温度控制为，第一萃取精馏塔131.(TC，第二萃取精馏塔142.5°C，醇分离塔81.9°C,甲苯塔143.8°C。
【文档编号】C07C31/10GK103819302SQ201410060348
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】王文华, 冯咏梅, 程贤阳, 韩晓莉, 李云飞, 吕洪涛, 王娇娇 申请人:烟台大学