一种喷射反应制备氯乙酸的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于化工设备【技术领域】，尤其涉及一种喷射反应制备氯乙酸的设备，包括氯化反应釜、喷射器、循环泵和冷凝器，所述氯化反应釜的进料口连通所述喷射器的出口端，所述氯化反应釜的出料口连通所述循环泵的入口端，所述循环泵的出口端连通所述冷凝器的入口端，所述冷凝器的出口端连通所述喷射器的一入口端，所述喷射器的另一入口端连接有氯气管。本实用新型液体物料通过喷射器引入氯化反应釜，液体物料被破碎为小的液滴，被喷射器引入的氯气所包围，极大的增大了氯气与液体物料的接触面积，大大提高了氯化反应的速度，满足生产需要。
【专利说明】一种喷射反应制备氯乙酸的设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于化工设备【技术领域】，尤其涉及一种喷射反应制备氯乙酸的设备。【背景技术】
[0002] 氯乙酸又名一氯乙酸，是一种重要的化工原料，广泛用于生产农药、染料、油田化 学品、造纸化学品、纺织助剂、表面活性剂、香精、香料、羧甲基纤维素和其它有机合成的中 间体。
[0003] 氯乙酸的生产方法很多，目前国内普遍采用乙酸催化法生产氯乙酸，催化剂采用 硫磺或者醋酸酐。氯化反应釜内设有单根或多跟氯气管，一般在主管上钻孔，气流通过孔洞 喷出起到分布作用。但是对于硫磺法制备氯乙酸来说，部分硫磺会沉入釜底，影响催化剂浓 度，进而影响反应速度，另一方面，有些氯气管在长期使用过程中，容易腐蚀破损，影响反应 效果，造成部分物料反应过度生成二氯副产品，而另一部分却没有完全反应，影响收率。
[0004] 由于氯气与醋酸反应属于液一气反应，物料的接触面积对反应速度有重要影响， 通过氯气管向反应釜内通入氯气，氯气与其他物料的接触面积有限，使得氯化过程反应速 度慢，不能满足生产需要。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种喷射反应制备氯乙酸的设备，旨在解决现有制备 氯乙酸通过氯气管向反应釜内通入氯气，氯气与其他物料的接触面积有限，使得氯化过程 反应速度慢，不能满足生产需要的技术问题。
[0006] 本实用新型是这样实现的，一种喷射反应制备氯乙酸的设备，包括氯化反应釜、喷 射器、循环泵和冷凝器，所述氯化反应釜的进料口连通所述喷射器的出口端，所述氯化反应 釜的出料口连通所述循环泵的入口端，所述循环泵的出口端连通所述冷凝器的入口端，所 述冷凝器的出口端连通所述喷射器的一入口端，所述喷射器的另一入口端连接有氯气管。
[0007] 作为一种改进，所述喷射器包括喷射器主体，所述喷射器主体沿轴向依次设有同 轴设置的工作流道、接受室、喉管和扩散室，所述扩散室的末端设有排出口，所述排出口通 过管道连通所述氯化反应釜，所述喷射器主体上设有与所述接受室连通的引射流道，所述 引射流道连通氯气管且与所述喷射器主体的轴向垂直设置，所述喷射器主体内工作流道的 末端设有喷嘴，所述喷嘴的喷出端位于所述接受室内。
[0008] 作为一种改进，所述喷射器主体内螺纹安装有喷嘴安装座，所述喷嘴安装在所述 喷嘴安装座上，所述喷嘴安装座内螺纹安装有工作流道接头。
[0009] 作为进一步地改进，所述氯化反应荃设有若干个，一所述氯化反应荃相对应的循 环泵至少设有两个出口端，其中一所述出口端通过管线连通所述冷凝器的入口端，另一所 述出口端通过管线连通另一所述氯化反应釜，所述循环泵的出口端与冷凝器和氯化反应釜 连通的管线上分别设有阀门。
[0010] 作为一种改进，所述氯化反应釜为搪玻璃反应釜，所述冷凝器为搪玻璃冷凝器。 toon] 由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0012] 由于物料通过喷射器引入氯化反应釜，液体物料被破碎为小的液滴，这些小液滴 被喷射器引入的氯气所包围，极大的增大了氯气与液体物料的接触面积，大大提高了氯化 过程的反应速度，满足生产需要，并且氯化反应釜内的物料通过循环泵经冷凝器和喷射器 流回氯化反应釜实现循环流动，反应产生的热量通过冷凝器带出，氯化反应釜内物料温度 通过冷凝器循环水进行调节，反应产生的氯化氢采用传统方法吸收成盐酸，利于提高反应 效率和反应速度。
[0013] 由于喷射器主体沿轴向依次设有同轴设置的工作流道、接受室、喉管和扩散室，所 述引射流道与所述喷射器主体的轴向垂直设置，氯气通过引射流道进入喷射器的接受室， 与从工作流道进入的液体物料混合，加大氯气与液体物料的接触面积，喷射器主体内螺纹 安装有喷嘴安装座，喷嘴安装座上设有位于所述接受室内的喷嘴，喷嘴安装座内螺纹安装 有工作流道接头，可以通过旋转喷嘴安装座来调节喷嘴与喉管的相对位置，调节喷射器的 喷射引流性能，以根据具体生产条件达到最佳喷射引流效果。
[0014] 由于设有多个氯化反应釜，一氯化反应釜相对应的循环泵至少设有两个出口端， 其中一出口端通过管线连通冷凝器的入口端，另一出口端通过管线连通另一氯化反应釜， 并且循环泵的出口端与冷凝器和氯化反应釜连通的管线上分别设有阀门，将多个氯化反应 釜串联连通，实现连续氯化，提高效率。
[0015] 由于氯化反应釜为搪玻璃反应釜，冷凝器为搪玻璃冷凝器，提高设备的耐腐蚀性 能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实施例的结构示意图；
[0017] 图2是喷射器的剖视结构示意图；
[0018] 其中，1-氯化反应釜，2-喷射器，21-喷射器主体，211-工作流道，212-接受室， 213-喉管，214-扩散室，215-排出口，216-引射流道，22-喷嘴安装座，23-喷嘴，24-工作流 道接头，3-循环泵，4-冷凝器，5-氯气管，6-阀门。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020] 如图1和图2共同所示，一种喷射反应制备氯乙酸的设备，包括氯化反应釜1、喷射 器2、循环泵3和冷凝器4,氯化反应釜1的进料口连通喷射器2的出口端，氯化反应釜1的 出料口连通循环泵3的入口端，循环泵3的出口端连通冷凝器4的入口端，冷凝器4的出口 端连通喷射器2的一入口端，喷射器2的另一入口端连接有氯气管5。
[0021] 本实施例中，喷射器2包括喷射器主体21，喷射器主体21沿轴向依次设有同轴设 置的工作流道211、接受室212、喉管213和扩散室214,扩散室214的末端设有排出口 215， 排出口 215通过管道连通氯化反应釜1，喷射器主体21上设有与接受室212连通的引射流 道216,引射流道216与喷射器主体21的轴向垂直设置，喷射器主体21内螺纹安装有喷嘴 安装座22,喷嘴安装座22上设有位于接受室212内的喷嘴23,喷嘴安装座22内螺纹安装 有工作流道接头24,其中工作流道接头24与从冷凝器4出口端输出物料的管道连接。
[0022] 本实施例中，氯化反应釜1设有若干个，一氯化反应釜1相对应的循环泵3至少设 有两个出口端，其中一出口端通过管线连通冷凝器4的入口端，另一出口端通过管线连通 另一氯化反应釜1，循环泵3的出口端与冷凝器4和氯化反应釜1连通的管线上分别设有阀 门6。
[0023] 本实施例中，氯化反应釜1为搪玻璃反应釜，冷凝器4为搪玻璃冷凝器。
[0024] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种喷射反应制备氯乙酸的设备，其特征在于，包括氯化反应釜、喷射器、循环泵和 冷凝器，所述氯化反应釜的进料口连通所述喷射器的出口端，所述氯化反应釜的出料口连 通所述循环泵的入口端，所述循环泵的出口端连通所述冷凝器的入口端，所述冷凝器的出 口端连通所述喷射器的一入口端，所述喷射器的另一入口端连接有氯气管。
2. 根据权利要求1所述的喷射反应制备氯乙酸的设备，其特征在于，所述喷射器包括 喷射器主体，所述喷射器主体沿轴向依次设有同轴设置的工作流道、接受室、喉管和扩散 室，所述扩散室的末端设有排出口，所述排出口通过管道连通所述氯化反应釜，所述喷射器 主体上设有与所述接受室连通的引射流道，所述引射流道连通氯气管且与所述喷射器主体 的轴向垂直设置，所述喷射器主体内工作流道的末端设有喷嘴，所述喷嘴的喷出端位于所 述接受室内。
3. 根据权利要求2所述的喷射反应制备氯乙酸的设备，其特征在于，所述喷射器主体 内螺纹安装有喷嘴安装座，所述喷嘴安装在所述喷嘴安装座上，所述喷嘴安装座内螺纹安 装有工作流道接头。
4. 根据权利要求1或2或3所述的喷射反应制备氯乙酸的设备，其特征在于，所述氯化 反应釜设有若干个，一所述氯化反应釜相对应的循环泵至少设有两个出口端，其中一所述 出口端通过管线连通所述冷凝器的入口端，另一所述出口端通过管线连通另一所述氯化反 应釜，所述循环泵的出口端与冷凝器和氯化反应釜连通的管线上分别设有阀门。
5. 根据权利要求4所述的喷射反应制备氯乙酸的设备，其特征在于，所述氯化反应釜 为搪玻璃反应釜，所述冷凝器为搪玻璃冷凝器。
【文档编号】C07C53/16GK203866229SQ201420197266
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】郭希田, 马会楼 申请人:潍坊滨海石油化工有限公司