异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线，包括振动干燥器，与振动干燥器的气体出口与连接的冷凝器，依次与冷凝器连接的溶剂回收罐和气体引风机Ⅰ；与振动干燥器的物料出口连接的干粉旋风分离器、干粉罐，和依次干粉罐的出料口与物料挤出机、压片机、带式冷却输送机、粉碎机、筛分机和包装机。本实用新型的优点是不但有效地回收了挥发性有机溶剂，减少了环境污染，改善了生产过程作业环境，并解决了环保问题，而且产品密度适中，一般在1.32g/cm3左右，既保持了产品的硬度，用户在使用时又易于粉碎和分散。
【专利说明】异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线【技术领域】
[0001]本实用新型属于异氰尿酸三缩水甘油酯造粒【技术领域】，特别是一种异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线。
【背景技术】
[0002]异氰尿酸三缩水甘油酯对人的皮肤有一定的刺激性，为了避免其粉尘落在人的皮肤上，国内外通常将其做成颗粒状。
[0003]目前生产异氰尿酸三缩水甘油酯有两种生产工艺，一种是湿法造粒生产工艺，它是将含有有机溶剂(25~30%)的物料用挤出造粒机进行挤出造粒，再将物料放到烘箱中进行干燥，湿法造粒工艺的优点是产品颗粒均匀、密度小(1.25g/cm3)、产品比较疏松、用户使用时易于分散，但湿法造粒生产工艺在烘干过程中有大量有机溶剂挥发到空气中，不但污染环境，危害作业人员身心健康，同时浪费能源，增加成本。
[0004]第二种生产工艺是中国专利201010108286.7公开了一种异氰尿酸三缩水甘油酯熔融造粒工艺及其生产线，这种熔融造粒工艺过程是将含有有机溶剂(25~30%)的物料放到蒸馏釜中在不同温度下进行减压蒸馏，待有机溶剂蒸出后再将熔融物料倒到钢带机上冷却、压片、粉碎、筛选、熔融造粒，这种生产工艺虽然有效地回收了有机溶剂、改善作业环境、但其产品密度增大(一般为1.45 g/cm3)，客户在使用时不易破碎和分散。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述工艺存在的不足，提供一种生产效率高、产品质量可靠、能有效回收有机溶剂、减少环境污染、改善作业环境、降低生产成本、用户使用时易于分散和破碎的异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线。
[0006]本实用新型的目的是是这样实现的:
[0007]本实用新型的异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线，其特征在于包括振动干燥器，在所述的振动干燥器上设有物料入口、物料出口和气体出口，所述的振动干燥器的气体出口与冷凝器的进口相连接，冷凝器的出口依次与溶剂回收罐和气体引风机I相连接。
[0008]所述的振动干燥器的物料出口通过输送管路与干粉旋风分离器的入料口相连接，在所述的输送管路上设有放空阀和放料底阀，在所述的干粉旋风分离器上分别设有粗料出粉口和细料出粉口，所述的粗料出粉口与干粉罐的一个进料口相连接，所述的细料出粉口与布袋除尘器相连接，所述的布袋除尘器一端与引风机II相连接，布袋除尘器的另一端与干粉罐的另一个进料口相连接，干粉罐的出料口依次与物料挤出机、压片机、带式冷却输送机、粉碎机、筛分机和包装机相连接，冷凝器的进水口和出水口与冷却水管路相连接，振动干燥器的夹层与蒸汽管道相连接。
[0009]所述的振动干燥器采用WZG倾斜式振动干燥器。
[0010]所述的物料挤出机采用SFJ-80无间隙双螺杆挤出机。[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]由于本实用新型采用了上述生产线和生产工艺，与现有技术相比，不但有效地回收了挥发性有机溶剂，减少了环境污染，改善了生产过程作业环境，并解决了环保问题，而且产品密度适中，一般在1.32 g/cm3左右，既保持了产品的硬度，用户在使用时又易于粉碎和分散。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的生产线流程框图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示，本实用新型的异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线，其特征在于包括振动干燥器1，在所述的振动干燥器I上设有物料入口 1-2、物料出口 1-3和气体出口 1-1，所述的气体出口 1-1与冷凝器12的进口相连接，冷凝器12的出口依次与溶剂回收罐13和气体引风机I 14相连接。
[0016]所述的振动干燥器I的物料出口 1-3通过输送管路与干粉旋风分离器2的入料口相连接，在所述的输送管路上设有放空阀1-5和放料底阀1-4，在所述的干粉旋风分离器2上分别设有粗料出粉口 2-1和细料出粉口 2-2，所述的粗料出粉口 2-1与干粉罐5的一个进料口 5-1相连接，所述的细料出粉口 2-2与布袋除尘器4相连接，所述的布袋除尘器4 一端与引风机II 3相连接，布袋除尘器4的另一端与干粉罐5的另一个进料口 5-2相连接，干粉罐5的出料口 5-3依次与物料挤出机6、压片机7、带式冷却输送机8、粉碎机9、筛分机10和包装机11相连接，冷凝器12的进水口和出水口与冷却水管路相连接，振动干燥器I的夹层与蒸汽管道相连接。
[0017]所述的振动干燥器I采用WZG倾斜式振动干燥器。
[0018]所述的物料挤出机6采用SFJ-80无间隙双螺杆挤出机。
[0019]采用异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线和生产工艺:包括潮湿物料干燥、干粉物料旋风分离、熔融挤出、压片后放到带式冷却输送机上冷却、粉碎、筛分和包装，具体工艺步骤如下:
[0020]I)将含有有机溶剂25?30%的异氰尿酸三缩水甘油酯通过振动干燥器I的物料入口 1-2加入到振动干燥器I中，开启振动干燥器1，向振动干燥器I的夹套中通入蒸气，并向冷凝器12通入冷却水；
[0021]2)当振动干燥器I将含有有机溶剂25?30%的异氰尿酸三缩水甘油酯加热至70V?85°C时，启动冷凝真空泵I 12，在0.1MPa的真空度下进行减压蒸馏，保持I?2小时，使上述物料成为含湿率< 0.5%的干粉物料，振动干燥器I中的挥发性有机溶剂通过冷凝器12变成液体回收到溶剂回收罐13中；
[0022]3)打开振动干燥器I的放空阀1-5和放料底阀1-4，同时启动引风机II 3，粒径>80微米的异氰尿酸三缩水甘油酯的粗干粉物料在重力的作用下通过旋风分离器2的粗料出粉口 2-1落到干粉储罐5中，而粒径< 80微米的异氰尿酸三缩水甘油酯的细干粉物料在引风机II 3的作用下，通过旋风分离器的细料出粉口 2-2给入除尘器4，经袋式除尘器4除尘后亦送入干粉储te 5中；
[0023]4)将步骤3)干粉储罐5中的异氰尿酸三缩水甘油酯干粉物料匀速给入双螺杆挤出机6中，挤出温度控制在85°C?95°C，以20m/s的喂料速度通过双螺杆挤出机熔融挤出，再经过压片机7压片后给入带式冷却输送机8，片状物料在带式冷却输送机8上边输送边冷却，冷却至室温时，给入粉碎机9进行粉碎，然后再用筛分机10进行筛选，粒径> 2 mm的合格产品给入包装机11包装入库，而粒径< 2 mm的产品返回到干粉储罐5重新熔融挤出造粒，其产品密度左右在1.32g/cm3左右。
【权利要求】
1.一种异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线，其特征在于包括振动干燥器，在所述的振动干燥器上设有物料入口、物料出口和气体出口，所述的振动干燥器的气体出口与冷凝器的进口相连接，冷凝器的出口依次与溶剂回收罐和气体引风机I相连接； 所述的振动干燥器的物料出口通过输送管路与干粉旋风分离器的入料口相连接，在所述的输送管路上设有放空阀和放料底阀，在所述的干粉旋风分离器上分别设有粗料出粉口和细料出粉口，所述的粗料出粉口与干粉罐的一个进料口相连接，所述的细料出粉口与布袋除尘器相连接，所述的布袋除尘器一端与引风机II相连接，布袋除尘器的另一端与干粉罐的另一个进料口相连接，干粉罐的出料口依次与物料挤出机、压片机、带式冷却输送机、粉碎机、筛分机和包装机相连接，冷凝器的进水口和出水口与冷却水管路相连接，振动干燥器的夹层与蒸汽管道相连接。
2.根据权利要求1所述的异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线，其特征在于所述的振动干燥器采用WZG倾斜式振动干燥器。
3.根据权利要求1所述的异氰尿酸三缩水甘油酯干粉挤出造粒生产线，其特征在于所述的物料挤出机采用SFJ无间隙双螺杆挤出机。
【文档编号】C07D405/14GK203807367SQ201420188579
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】叶维德, 吴琪, 徐红玲, 李文龙, 韩兴海, 张琪雯 申请人:鞍山润德精细化工有限公司