专利名称：：聚烯烃可伸薄膜的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于包装食品和其它物品的可伸薄膜(粘着膜)及其制造方法。拉伸包装薄膜材料用于预包装各种食品如水果和蔬菜、鲜鱼、肉、熟食等，通过直接拉伸包装要包装的物品或将物品放入主要由聚氯乙烯制得的塑料等制成的轻质盘中后再拉伸包装。然而，聚氯乙烯薄膜存在与环境污染和危害环境卫生和健康有关的问题。在这样情况下，这些年来已开始使用聚烯烃树脂如聚乙烯、乙烯/1-丁烯共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物作为拉伸包装薄膜的原料。然而，由聚氯乙烯转向聚烯烃，接着而来的问题是由聚乙烯和乙烯/1-丁烯共聚物制得的薄膜相当硬，因此不易拉伸，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物薄膜在包装操作后易于破裂。因此，已经提出将乙烯/乙酸乙烯酯共聚物层层压在1-丁烯基树脂层的两面来制得一种拉伸包装薄膜材料(日本公开专利申请1986(昭61)-89040)。尽管解决了与薄膜的较高硬度和低拉伸性相关的上述问题，仍未解决的问题还有薄膜仅能给出窄的适合自动包装机器的范围。另一种缺陷是当将需包装的物品放在薄膜上时会发生凹陷。为补救上述缺陷，提出由混合乙烯/(甲基)丙烯酸(甲基丙烯酸)酯的共聚物与乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物获得的树脂制得一种薄膜(日本公开专利申请1994(平6)-322192)。然而，所述膜并不能给出满意的伸长下的应力等，因此，仍需要能更适合自动包装机器的薄膜。而且，所述薄膜的缺点有制造所述薄膜的吹胀薄膜挤出系统只能提供其固有的低生产率。本发明目的是提供一种聚烯烃可伸薄膜，这种薄膜具有(a)大的伸长、横向切割性能、粘附／顺应性能(粘着性能)、指压变形后的弹性回复等，这些是对在自动化包装机器中使用的拉伸包装膜要求的基本性能，(b)纵向和横向的100％伸长下的应力间的良好平衡，(c)达到没有折皱包装的能力，以及(d)优良的生产率；还提供制造这类薄膜的方法。由下面的描述能更好地理解本发明的其它和进一步的目的，特征和优点。根据本发明，由树脂组合物制备本发明的聚烯烃可伸薄膜，所述树脂组合物包括全部由乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物或乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物构成的聚烯烃树脂，或由两者的混合物构成的聚烯烃树脂作为基础树脂，并且只要需要，可与消雾剂和增粘剂配混，所述可伸薄膜的特点是纵向(机器方向)100％伸长下的应力为12-30MPa，横向100％伸长下的应力为5-11MPa。本发明较好的实施方案是一种聚烯烃可伸薄膜，由包括100重量份所述聚烯烃树脂、0.5-12重量份增粘剂和1-5重量份消雾剂的树脂组合物制得的。本发明较好的聚烯烃可伸薄膜包括由所述的树脂组合物通过使用直集料管式模头的挤出薄膜成形法制得的膜。而且，本发明较好的聚烯烃可伸薄膜还包括所述的树脂组合物通过挤出薄膜成形方法，使用直集料管式模头制得的经防止取向处理的膜。制造本发明的聚烯烃可伸薄膜的方法包括以下步骤，在通过使用直集料管式模头的挤出薄膜成形方法，由树脂组合物制备薄膜的过程中进行防止取向处理，所述的树脂组合物包括全部由乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物或乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物构成的聚烯烃树脂，或由两者的混合物构成的聚烯烃树脂作为基础树脂，并且只要需要，在膜形成步骤或形成膜之后，可与消雾剂和增粘剂配混。关于本发明的聚烯烃可伸薄膜，下面详细描述构成这类薄膜的聚烯烃树脂组合物、制造这种薄膜以及由其制得可伸薄膜的方法。制得本发明薄膜的树脂组合物包括全部由乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物或乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物构成的聚烯烃树脂，或由两者的混合物构成的聚烯烃树脂作为基础树脂，并且只要需要，可与消雾剂和增粘剂配混。采用本领域熟知的自由基聚合法等，共聚乙烯与甲基丙烯酸或共聚乙烯与丙烯酸，可制得乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物，源自(甲基)丙烯酸的结构单元组分(以后简称为“组分”)的比值为3-20％(摩尔)为宜。当(甲基)丙烯酸组分的比值下降至偏离上述范围的下限以下时，制得的薄膜的挠性以及指压后的弹性回复不足。与之相反，当(甲基)丙烯酸组分的比值超过上述范围时，制得的薄膜的横向切割性能常常不足。乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的熔体流动速率(根据ASTMD1238，于190℃测定)一般为0.5-30克/10分钟。采用本领域熟知的自由基聚合法等，共聚乙烯与丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯，或共聚乙烯与丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯，可制得乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物。这种情况下，(甲基)丙烯酸酯是其醇残基为1-8个碳原子的烃基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。这样的(甲基)丙烯酸酯的例子有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯等。上面列举的酯中，较好的是其醇残基为4-6个碳原子的烃基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。较好的乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物含有3-20％(摩尔)，较好为5-15％(摩尔)源自(甲基)丙烯酸的组分，0.3-20％(摩尔)，较好为0.7-15％(摩尔)，更好为1.0-15％(摩尔)的源自(甲基)丙烯酸酯的组分。尤其优选含2％(摩尔)或更少，较好为0.3-2％(摩尔)源自(甲基)丙烯酸酯组分的乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物，由于能提供优良的拉伸强度，因此，目前，在包装操作时发生破裂的可能性较小。乙烯／(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物的熔体流动速率(根据ASTMD1238，于190℃测定)一般为0.5-30克/10分钟。在构成本发明可伸薄膜的树脂组合物中，100重量份聚烯烃树脂组分中，宜含有50-100重量份，更好为60-100重量份乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物。只要树脂组成保持在所述范围，尤其是聚烯烃树脂中(甲基)丙烯酸酯组分含量在较低范围，更好是(甲基)丙烯酸酯含量在7％(重量)或更少，制得的薄膜具有优良的拉伸强度，以及100％纵向伸长和100％横向伸长下的应力之间的良好平衡。更好的是聚烯烃树脂主要包括乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物。所述聚烯烃树脂可全部由乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物或乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物构成，或由这两种混合物构成，所述聚烯烃树脂构成了用于本发明聚烯烃可伸薄膜的基础树脂，通过使用其作为基础树脂，可获得横向切割性能、粘合／顺应性能，以及指压后的弹性回复，这些性能是对拉伸包装薄膜要求的基本性能，而这样的基础树脂在使用直集料管式模头的挤出薄膜成形系统中具有优良的加工性能。对本发明来说，在所述基础树脂中可加入其它树脂，其量为不危害本发明的目的。这样的其它树脂例子有选自聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物等的单独的共聚物或两种或多种共聚物的混合物。对本发明来说，(甲基)丙烯酸酯组分与所述基础树脂的比值宜为7％(重量)或更小，更好为5％(重量)或更小，因为膜的拉伸强度保持在该范围的上限。尽管对基础树脂中(甲基)丙烯酸酯组分含量没有具体的下限，但是一般为0.1％(重量)或更多，宜为1％(重量)或更多，更好是2％(重量)或更多。为改善可伸薄膜的粘合／顺应性能和透明度，在100重量份全部由所述的乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物或乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物构成的聚烯烃树脂，或由两者的混合物构成的聚烯烃树脂中，宜加入0.5-12重量份，较好为2-10重量份增粘剂以及1-5重量份，较好为1.5-4重量份的消雾剂，来制得树脂组合物。增粘剂是固体的无定形聚合物，可以是通常用于胶粘带、漆、热熔粘合剂以及类似应用的那些类型的增粘剂。根据聚合的原料单体的种类，有下列树脂可作为这样的增粘剂的例子。脂族烃树脂，主要由C4馏份、C5馏份、裂解石油、石脑油等制得的C4和C5馏份的混合物、或源自C5馏份的任选馏份如异戊二烯、1，3-戊二烯等；芳烃树脂，由苯乙烯衍生物以及源自裂解石油、石脑油等获得的C9馏份的茚制得；脂族-芳烃共聚的烃树脂，可通过选自C4馏份或C5馏份的任选馏份与C9馏份共聚制得；脂环烃树脂，可通过芳烃树脂加氢制得；有含脂族、脂环族和芳族烃树脂结构的合成萜烯烃树脂；由松节油中的α，β-蒎烯制得的萜烯烃树脂；由煤焦油基石脑油中的茚和苯乙烯制得的香豆酮-茚树烃树脂；松香基烃树脂等。所述增粘剂中，优选使用脂族烃树脂和芳烃树脂加氢获得的脂环族烃树脂，因为它们具有与乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的良好相容性。而且宜使用软化点(由环球试验测定)为105-150℃，尤其是110-140℃，芳核的加氢比为80％或更大，最好是85％或更大的脂环烃。消雾剂是一种可与树脂组合物配混的添加剂，用于防止空气中的水分在薄膜表面冷凝后使薄膜雾化。只要这种添加剂能够提供薄膜表面亲水性，并因此铺展水分冷凝产生的水滴，这样的添加剂完全可以用作消雾剂而没有任何限制。例如，可以使用表面活性剂作为这样的消雾剂。具体例子有山梨糖醇酐脂肪酸酯如山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐单月桂酸酯、山梨糖醇酐单山酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯等；甘油脂肪酸酯如甘油单油酸酯、甘油单硬脂酸酯等；聚甘油脂肪酸酯(polyglycerinfattyacidester)如单油酸双甘油酯、倍半月桂酸双甘油酯、倍半油酸双甘油酯、单油酸四甘油酯、单硬脂酸四甘油酯、单油酸六甘油酯、单油酸十甘油酯、单月桂酸十甘油酯等；聚氧乙烯醚如聚氧乙烯月桂基醚等；脂族胺如月桂基二乙醇胺；脂肪酸酰胺如油酰胺等。上面列举的化合物可以单独使用，或两种或多种的混合物使用。本发明的可伸薄膜可以包括其它的添加剂，其量以不危害本发明目的为限。较好的由所述的树脂组合物，通过挤出薄膜成形的方法，使用直集料管式模头来制备本发明的可伸薄膜。在使用直集料管式模头挤出薄膜成形的操作中，较好的在200-250℃成形温度，拉伸(牵伸)比(在拉伸(牵伸)距离内的拉伸比)为60或更小，模唇与薄膜接触骤冷辊点之间的拉伸(牵伸)距离为50毫米或更大下进行操作，在40℃或更高的薄膜温度以及1.2倍或更小的拉伸比下引出薄膜，作为防止薄膜被取向的手段。宜进行退火，作为防止薄膜取向的又一种方式，例如，当薄膜温度为50-90℃时，将薄膜在纵向的尺寸变化(收缩比)限制在1-5％的范围。防止取向处理可以在前面的膜成形法的薄膜成形步骤时进行，或在后一包括退火处理的方法中进行。或者还可以结合上述两种方法进行防止取向处理。或者，在形成薄膜后进行退火处理。由此形成的本发明可伸薄膜厚度为10-200微米，纵向100％伸长下的应力为12-30MPa，较好的为16-30MPa，更好的为18-25MPa，最好为18-24MPa，横向100％伸长下的应力5-11MPa，较好的为6-10MPa，更好的为6-8MPa。迫使薄膜纵向取向的结果是达到纵向和横向100％伸长下的应力之间的良好平衡，[纵向100％伸长下的应力]与[横向100％伸长下的应力]之比(LD/CD)宜在1.5-3.0范围，1.7-2.5更好。通过上述方法可以制得具有优良的横向切割性能、粘合／顺应性能、以及指压后的弹性回复的可伸薄膜，该可伸薄膜在包装操作中不易形成折皱，并对自动包装机器有优良的适应性，因此，可以连续拉伸包装操作，很少被膜的破裂而中断。另外，由于本发明的可伸薄膜可通过使用直集料管式模头的挤出薄膜成形法制造，制造方法具有高生产率，不必通过常规的吹胀膜挤压系统，因此还由于这一经济原因而是优选的。只要需要，可以在所述树脂组合物组成的膜层的一面或两面层压由其它树脂构成的一层或多层膜层，来制得本发明的可伸薄膜。这种情况下，作为层压膜其100％伸长下的应力在所述范围之内。构成层压膜的表层的这类其它树脂的例子有主要包括乙烯或丙烯的聚烯烃。具体例子有，如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、丙烯-乙烯-丁烯共聚物等的至少一种可形成薄膜的聚合物。这些聚合物的熔体流动速率(根据ASTMD1238，于190℃测定)一般在0.5-30克/10分钟范围之内。本发明的可伸薄膜为层压膜时，构成表层的其它树脂层的总厚度一般为1-50微米，较好的为2-30微米。形成层压膜的方法可以采用众所周知的方法如共挤出法和挤出层压法，在两种方法都使用直集料管式模头。实施例在下面实施例中，描述几个优选实施方案来说明本发明。然而，应理解本发明不受这些具体实施方案的限制。下面说明实施例和比较例中进行的试验的方法。(1)拉伸试验用英斯特朗型(即恒定夹头分开速率型)拉伸试验机，在50毫米夹具间距，500毫米/分钟的试验速度下，使用按照ASTMD638中的I型所示尺寸的拉伸试样，测定100％伸长下的应力以及拉伸强度。(2)测定膜厚度根据横向上间隔2厘米测定的厚度，在纵向每间隔10米取5次所述的测定值连续来计算平均厚度。最后，这样测定的平均值定义为膜厚度。根据所有测定的变化计算标准偏差。(3)收缩比根据下面的公式计算收缩比。收缩(％)=[(进料辊上的膜速度)-(引出料辊上的膜速度)/进料辊上的膜速度]×100实施例1通过使用直集料管式模头的挤出薄膜成形法，在220℃树脂温度，拉伸(牵伸)比为50，拉伸(牵伸)距离为80毫米的挤出条件下制得薄膜。然后，在80℃膜温度下使这样形成的薄膜退火，只要其纵向的收缩比在预收卷阶段固定为2％，并冷却制得的薄膜至30℃或更低温度后，以250米/分钟的引出速度获得12微米厚的可伸薄膜。在装有制得的薄膜(宽度为350毫米)的自动包装机(AW-3600，由TeraokaSeikoCo.，Tokyo，Japan制造)上，自动包装有食品的聚苯乙烯盘(长×宽=100×150毫米)。包装步骤中，薄膜在横向拉伸约1.2倍。检查100个包装后的盘，仔细检查其在包装阶段薄膜破裂以及形成表面折皱的个数。试验结果列于表1，表1还分别列出纵向和横向100％伸长下的应力。制得的薄膜与聚苯乙烯盘有良好的粘合／顺应性能(粘着性能)。制备薄膜的树脂组合物的配方如下乙烯/甲基丙烯酸共聚物76重量份(甲基丙烯酸组分含量3.5％(摩尔)(10％(重量))，熔体流动速率8克/10分钟)乙烯/甲基丙烯酸/丙烯酸异丁酯三元共聚物20重量份(甲基丙烯酸组分含量3.4％(摩尔)(9％(重量))，丙烯酸异丁酯组分含量2．0％(摩尔)(8％(重量)，熔体流动速率10克/10分钟)增粘剂2重量份(ClearonP-125，由YasuharaChemicalCo.，Ltd.，FuchuCity，HiroshimaPrefecture，Japan生产)消雾剂2重量份(0-71D，由RikenVitaminsCo.，Ltd.，Tokyo，Japan生产)实施例2按照与实施例1相同的方式形成可伸薄膜，不同之处是按下面方式改变树脂组合物配方。使用制得的薄膜，按照与实施例1相同的方式进行自动包装操作，仔细检查包装后的盘的薄膜破裂以及表面形成折皱的个数。试验结果列于表1，同时分别列出纵向和横向100％伸长下的应力测量值。制得的薄膜与聚苯乙烯盘有良好的粘合/顺应性能(粘着性能)。制备薄膜的树脂组合物的配方如下乙烯/甲基丙烯酸/丙烯酸异丁酯三元共聚物96重量份(甲基丙烯酸组分含量3.4％(摩尔)(9％(重量))，丙烯酸异丁酯组分含量1.0％(摩尔)(4％(重量)，熔体流动速率10克/10分钟)增粘剂2重量份(ClearonP-125，由YasuharaChemicalCo.，Ltd.，FuchuCity，HiroshimaPrefecture，Japan生产)消雾剂2重量份(0-71D，由RikenVitaminsCo.，Ltd.，Tokyo，Japan生产)表1*LD/TD纵向/横向实施例3通过使用直集料管式模头的挤出薄膜成形法，在220℃树脂温度，拉伸(牵伸)比为50，拉伸(牵伸)距离为80毫米的挤出条件下制得薄膜。然后，在45℃(定形辊温度为30℃)取向形成的薄膜，取向比为1.1倍，在60℃膜温度下使制得的薄膜退火，只要其纵向的收缩比固定为4％，并将制得的薄膜冷却至30℃或更低温度后，以250米/分钟的引出速度形成12微米厚的可伸薄膜。在装有制得的薄膜(宽度为350毫米)的自动包装机(AW-3600，由TeraokaSeikoCo.，Tokyo，Japan制造)上，自动包装有食品的聚苯乙烯盘(长×宽=150×200毫米)。包装步骤中，薄膜在横向拉伸约1.7倍。仔细检查100个包装后的盘，检查其在包装阶段薄膜破裂以及表面形成折皱的个数。试验结果列于表2，表2还分别列出厚度精确度(标准偏差)、纵向和横向100％伸长下的应力、以及拉伸强度的测量值。制备薄膜的树脂组合物的配方如下乙烯/甲基丙烯酸共聚物36重量份(甲基丙烯酸组分含量3.5％(摩尔)(10％(重量))，熔体流动速率8克/10分钟)乙烯/甲基丙烯酸/丙烯酸异丁酯三元共聚物60重量份(甲基丙烯酸组分含量3.4％(摩尔)(9％(重量))，丙烯酸异丁酯组分含量2.0％(摩尔)(8％(重量)，熔体流动速率10克/10分钟)增粘剂2重量份(ClearonP-125，由YasuharaChemicalCo.，Ltd.，FuchuCity，HiroshimaPrefecture，Japan生产)消雾剂2重量份(0-71D，由RikenVitaminsCo.，Ltd.，Tokyo，Japan生产)实施例4按照与实施例3相同的方式形成可伸薄膜，不同之处是树脂组合物配方改变如下。使用制得的薄膜，按照与实施例3相同的方式进行自动包装操作，仔细检查包装后的盘的薄膜破裂以及表面形成折皱的个数。试验结果列于表2，同时分别列出膜厚度的精确度(标准偏差)、纵向和横向100％伸长下的应力测量值、以及拉伸强度的测量值。制备薄膜的树脂组合物的配方如下乙烯/甲基丙烯酸/丙烯酸是工酯三元共聚物96重量份(甲基丙烯酸组分含量3.4％(摩尔)(9％(重量))，丙烯酸异丁酯组分含量1．0％(摩尔)(4％(重量)，熔体流动速率10克/10分钟)增粘剂2重量份(ClearonP-125，由YasuharaChemicalCo.，Ltd.，FuchuCity，HiroshimaPrefecture，Japan生产)消雾剂2重量份(0-71D，由RikenVitaminsCo.，Ltd.，Tokyo，Japan生产)比较例按照与实施例3相同的方式形成薄膜，不同之处是通过集料管式模头的挤出薄膜成形法，在220℃树脂温度，拉伸(牵伸)比为70。拉伸(牵伸)距离为40毫米的挤出条件下形成薄膜。然后，在30℃(定形辊温度为20℃)取向形成的薄膜，取向比为1.3倍，收卷薄膜。使用制得的薄膜，按照与实施例3相同的方式进行自动包装操作，仔细检查包装后的盘，检查其在包装阶段薄膜破裂以及表面形成折皱的个数。试验结果列于表2，表2还分别列出膜厚度的精确度(标准偏差)、纵向和横向100％伸长下的应力测量值、以及拉伸强度的测量值。表2<tablesid="table2"num="002"><table>薄膜厚度的精确度(标准偏差)(微米)100％伸长下应力(LD*/TD)(MPa)100％伸长下应力的LD*与TD的比(LD*/TD)拉伸强度(LD*/TD)(MPa)膜破裂个数(破裂数/100个盘)形成表面折皱的个数(每100个盘)实施例30.318/82.326/1900实施例40.317/72.431/2000比较例0.332/74.636/180100</table></tables>*LD/TD纵向/横向本发明的可伸薄膜适合用作包装食品和其它物品的拉伸包装膜材料，由于该材料是由烯烃聚合物制得，它们不存在环境污染、环境卫生/危害健康的有关问题，在使用聚氯乙烯中发现了这些问题；该可伸薄膜具有大的伸长，优良的横向切割性能、粘合／顺应性能(粘着性能)、指压变形后的弹性回复、达到纵向和横向100％伸长下的应力之间的良好平衡等；能够用于包装，在连续拉伸包装操作中，实际上没有表面折皱以及破裂，因此其完全能适应自动包装机。另外，具有高生产率的优点，因为它可通过使用直集料管式模头的挤出薄膜成形法高速制得膜。本发明的薄膜成形法是非常经济的方法，因为可以高生产率生产所述的可伸薄膜。权利要求1．一种聚烯烃可伸薄膜，它包括由树脂组合物制得的薄膜，该树脂组合物包括全部由乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物或乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物构成的聚烯烃树脂，或由两者的混合物构成的聚烯烃树脂作为基础树脂，并且只要需要，可与消雾剂和增粘剂配混，所述可伸薄膜的特征在于纵向100％伸长下的应力为12-30MPa，横向100％伸长下的应力为5-11MPa。2．如权利要求1所述的聚烯烃可伸薄膜，其特征还在于所述树脂组合物包括100重量份所述聚烯烃树脂、0.5-12重量份增粘剂、以及1-5重量份消雾剂。3．如权利要求1或2所述的聚烯烃可伸薄膜，其特征还在于所述乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物的(甲基)丙烯酸组分含量为3-20％(摩尔)，所述乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物的(甲基)丙烯酸组分含量以及(甲基)丙烯酸酯组分含量分别为3-20％(摩尔)和0.3-20％(摩尔)。4．如权利要求1-3中任一权利要求所述的聚烯烃可伸薄膜，其特征还在于所述聚烯烃树脂的(甲基)丙烯酸酯组分含量为7％(重量)或更小。5．如权利要求1-4中任一权利要求所述的聚烯烃可伸薄膜，其特征还在于所述聚烯烃树脂的乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物含量为60％(重量)或更大。6．如权利要求1-4中任一权利要求所述的聚烯烃可伸薄膜，其特征还在于所述聚烯烃树脂主要包括乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物。7．如权利要求1-6中任一权利要求所述的聚烯烃可伸薄膜，其特征还在于纵向100％伸长下的应力与横向100％伸长下的应力之比为1.5-3.0。8．如权利要求1-7中任一权利要求所述的聚烯烃可伸薄膜，其特征还在于所述薄膜包括通过使用直集料管式模头的挤压成膜法，由所述的树脂组合物制得的薄膜。9．如权利要求8所述的聚烯烃可伸薄膜，其特征在于所述可伸薄膜包括通过使用直集料管式模头的挤压成膜法，并经防止取向处理，由所述的树脂组合物制得的薄膜。10．一种制造聚烯烃可伸薄膜的方法，所述方法包括在使用直集料管式模头的挤压成膜法由所述的树脂组合物制得薄膜过程中，在膜成形步骤中或在其后进行防止取向处理，所述树脂组合物包括全部由乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物或乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物构成的聚烯烃树脂，或由两者的混合物构成的聚烯烃树脂，并且只要需要，可与消雾剂和增粘剂配混。全文摘要一种聚烯烃可伸薄膜,它包括由树脂组合物制得的薄膜,该树脂组合物包括全部由乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物或乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯三元共聚物构成的聚烯烃树脂,或两者的混合树脂,并且只要需要,可与消雾剂和增粘剂配混,所述可伸薄膜的纵向100%伸长下的应力为12—30MPa,横向100%伸长下的应力为5—11MPa。该薄膜适合用作包装食品和各种物品的拉伸包装膜材料,完全适应自动包装机,而且生产率高。文档编号C08J5/18GK1283652SQ0011767公开日2001年2月14日申请日期2000年5月24日优先权日1999年5月24日发明者龟山正雄,石井利幸,伊藤利树申请人:三井化学株式会社,三井化学塑料技术株式会社