专利名称：：多层膜及其生产方法、使用该多层膜的光学片和显示装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种粘合多层膜及其生产方法。本发明还涉及由所述多层膜形成的光学片以及显示装置。
背景技术：
：由于优异的透明性、尺寸稳定性、耐化学性以及低的吸湿性，聚酯膜，特别是双轴取向的聚酯膜通常用作光学片的基底膜，这些膜用作例如用于液晶显示器的棱镜片、抗反射片、光漫射片和硬涂层片的基底膜以及用于等离子体显示器的IR吸收片、电磁屏蔽片、调色片、抗反射片、防眩片和硬涂层片的基底膜。基底膜需要高的透明度以及与在基底膜上面包含棱镜层的层(以下称为上层)的高粘附性(易粘附性)。然而，因为基底膜和上层由不同的组合物制成，所以难以以足够的粘合强度将基底膜和上层粘合。由于该原因，基底膜(多层膜)通常在由聚酯形成的支持体(称为聚酯支持体)上配置有称为易粘附层的涂层。例如，参考文献l提出了在聚酯膜的表面上安置易粘附层以改善与含有作为主要组分的丙烯酸类树脂的棱镜透镜和硬涂层的粘附。参考文献2提出了一种在聚酯支持体上配置有易粘附层的聚酯膜，所述易粘附层由聚酯和氨基甲酸酯的混合物形成。氨基甲酸酯表现出与上层的高度粘附性。因为在表面上甚至微小的划痕也被认为是多层膜的光学缺陷，所以需要几乎没有划痕或者不受划痕损伤的多层膜。为了防止划痕，通过将作为消光剂的有机或无机细粒加入易粘附层以提高润滑性的方法是已知的。例如，在参考文献3中，将二氧化硅细粒加入易粘附层中。日本专利公开出版物6-340049日本专利公开出版物2000-229395日本专利公开出版物2000-29659
发明内容本发明所要解决的问题因为多层膜必须是透明的，所以不能增加为提高润滑性而加入的细粒的加入量。为了保持透明性，增加细粒的尺寸，同时降低加入量。然而，当使用较大尺寸的细粒时，这些颗粒可能在生产步骤或接下来的处理步骤中掉落，从而导致新的问题。掉落的细粒可能沉积在输送辊和膜的表面上，并且在膜上产生划痕，这是一个严重的问题。另外，在常规的方法中，当光学片的上层的厚度大或者具有该光学片的显示装置长时间处于高温气氛或高湿度气氛中时，在支持体和涂层之间的界面和在涂层和上层之间的界面的粘合强度降低。作为结果，基底膜和上层相互剥离。由于该原因，需要防止粘附性的降低的多层膜。本发明的一个目的是提供一种多层膜及其生产方法，所述多层膜防止细粒的掉落，同时保持多层膜的透明性和润滑性。本发明的另一个目的是提供一种多层膜及其生产方法，所述多层膜具有易粘附层，所述易粘附层在上层具有大的厚度或者处于高温和高湿度时，表现出与支持体和上层的足够粘附性。本发明的又一个目的是使用所述多层膜提供具有优异的光学性能的光学片和显示装置。解决问题的手段为了实现上述和其它目的，本发明的多层膜包含在支持体的至少一个表面上的涂层，所述涂层含有有机或无机细粒、胶粘剂和在分子中具有碳二亚胺结构的化合物。优选支持体通过双轴拉伸形成，并且由聚酯组成。优选涂层的胶粘剂是具有羧基的聚合物。优选该化合物包含多个碳二亚胺结构。优选相对于胶粘剂的质量，具有碳二亚胺结构的化合物的质量为1至200质量％。优选细粒的平均粒径大于等于0.3nm并且小于等于12pm。优选多层膜的雾度值不大于3%。根据本发明的另一个实施方案的多层膜包含由聚酯形成的支持体、直接在支持体的至少一个表面上形成的第一层以及直接在第一层上形成的第二层。第二层含有丙烯酸类树脂或聚氨酯树脂以及交联化合物。优选交联化合物是碳二亚胺-基化合物或环氧-基化合物。优选第一层含有碳二亚胺-基化合物。优选第一层含有聚酯树脂。优选在将支持体双轴拉伸之后，通过涂布形成第一层和第二层。优选第一层的厚度大于等于30nm和小于等于150nm。通过将棱镜层、抗反射层、光漫射层和防眩层的至少一个安置在本发明的多层膜上形成光学片。显示装置是使用所述光学片构造的。多层膜的生产方法包括下列步骤双轴拉伸由聚合物形成的支持体；和将涂布液涂覆到所述支持体的至少一个表面上D所述涂布液含有有机或无机细粒、胶粘剂和能够形成在分子中具有碳二亚胺结构的化合物的交联剂。根据本发明的另一个实施方案的多层膜的生产包括下列步骤:双轴拉伸由聚酯形成的支持体；将第一涂布液涂覆到支持体的至少一个表面上以形成第一层；和涂覆含有丙烯酸类树脂或聚氨酯树脂和交联剂的第二涂布液以形成第二层。本发明的效果根据本发明，有机或无机细粒被具有碳二亚胺结构的化合物可靠地捕获并且不掉落。因此，防止了由掉落的细粒所导致的多层膜的表面上的划痕。另外，因为具有碳二亚胺结构的化合物提高细粒的捕获性能，所以即使使用较大粒径如不小于0.3^im且不大于12jLim的细粒，也防止细粒的掉落。作为结果，防止了透明性的下降，同时确保润滑性。因此，提供了没有划痕和具有优异的透明性的光学片。根据本发明的另一个实施方案，即使上层具有大的厚度或者将多层膜在高温气氛或高湿度气氛中长时间放置，也提供相对于支持体和上层的易粘附性的不下降的多层膜。而且，通过将本发明的多层膜和诸如棱镜层和抗反射层的层组合，提供光学性能优异的光学片和显示装置。附图简述6[图1]显示根据本发明的多层膜的必要部分的横截面图。[图2]根据本发明的另一个实施方案的多层膜的必要部分的横截面图。参考标记描述10多层膜11支持体12涂层20多层膜21支持体22第一层23第~"层24涂层实施本发明的最佳实施方案下面详述本发明。下列实施方案描述了本发明的优选应用，并且不限制本发明的范围。如在图1中所示，本发明的多层膜10具有涂层12，所述涂层12是通过将涂布液涂覆在由聚合物制成的透明支持体ll的至少一个表面上形成的。涂层12含有作为消光剂的有机或无机细粒、胶粘剂和能够形成在分子中具有碳二亚胺结构的化合物的交联剂。通过在多层膜10的涂层12上形成例如液晶显示器的棱镜层、抗反射层、光漫射层和防眩层中的至少一个，制备光学片。使用这种光学片制备液晶显示器。除液晶显示器以外，多层膜10还用于诸如等离子体显示器、有机EL显示器和CRT显示器的显示装置。而且，多层膜10可以用作硬涂层、等离子体显示器的IR吸收片、电磁波屏蔽片和调色片。[支持体]优选使用聚酯作为本发明的透明支持体ll。在聚酯之中，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等。考虑到成本和机械强度，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。然而，用于本发明的聚酯不受具体限制。优选对本发明的聚酯进行拉伸，特别是双轴拉伸以提高机械强度。拉伸比率不受具体限制。然而，优选1.5倍至7倍的拉伸比率。更优选2倍至5倍的拉伸比率。特别是，优选在纵向和横向上双轴拉伸2至5倍的聚酯。当拉伸比率小于1.5倍时，得不到足够的机械强度。相反，当拉伸比率超过7倍时，难以获得均匀的厚度。支持体11的厚度优选在30iLim和400inm之间(包括30iim和400pm)，并且更优选在35lim和350)im之间(包括35)im和350pm)。当厚度小于30)iim时，支持体ll丧失了其强度，并且变得难以处理。相反，如果厚度变得太大并且超过400jim，则显示装置的小型化变得困难，并且这种厚度在成本方面是不利的。[消光剂]作为消光剂包含于涂层12中的有机细粒或无机细粒不受具体限制。例如，可以使用聚合物细粒，如聚苯乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)、有机硅树脂和苯并胍胺树脂以及无机细粒，如二氧化硅，碳酸钙，氧化镁和碳酸镁。在这些之中，考虑到提高润滑性并且降低成本，优选聚苯乙烯、聚(甲基丙烯酸甲酯)和二氧化硅。优选消光剂的平均粒径在0.3jim和12lim之间(包括0.3jim和12pm)。更优选平均粒径在0.5pm和9pm之间(包括0.5pm和9jiim)。当平均粒径小于0.3iam时，润滑性的提高效果变得不足，并且当平均粒径超过12pm时，显示装置的显示质量可能降低。优选随着平均粒径的增加而降低消光剂的量，并且随着平均粒径的降低而增加消光剂的量。消光剂的量优选在O.lmg/m，30mg/r^之间(包括O.lmg/m2和30mg/m2)。更优选消光剂的量在0.5mg/m"和20mg/m2t间(包括0.5mg/r^和20mg/m2)。当消光剂的量小于O.lmg/n^时，润滑性的提高效果可能不足。当消光剂的量超过30mg/r^时，透明性可能下降，从而导致显示装置的显示质量的下降。在本发明中，粒径是具有与通过扫描电子显微镜拍摄的细粒的图像相同的面积的圆的直径。平均粒径是任意选择的50个细粒的平均直径。[胶粘剂]用于涂层12的胶粘剂不受具体限制。可以使用丙烯酸类聚合物、聚氨酯聚合物和聚酯聚合物。在它们之中，特别优选在分子中具有羧基的聚合物。特别是，具有羧基的聚氨酯-基聚合物和聚酯-基聚合物表现出与含有聚酯的支持体ll的良好的粘附性。—种聚合物或者两种或更多种聚合物的混合物可以用作胶粘剂。优选使用例如具有羧基的聚氨酯-基聚合物和具有羧基的聚酯-基聚合物的混合物作为胶粘剂。用作胶粘剂的聚合物的分子量不受限制。可以使用通常用作胶粘剂的聚合物。[交联剂]形成"在分子中具有碳二亚胺结构的化合物(以下可以称为碳二亚胺-基化合物)"的交联剂不受具体限制，只要它们能够形成在分子中具有碳二亚胺基的化合物，即碳二亚胺-基交联剂即可。特别是，优选在分子中含有多个碳二亚胺基。通常通过有机二异氰酸酯的縮合反应合成聚碳二亚胺。在分子中具有多个碳二亚胺结构的化合物的合成中使用的有机二异氰酸酯的有机基团不受具体限制。例如，可以使用芳族基团和脂族基团的一个或者它们的混合物。考虑到反应性，特别优选使用脂族基团。有机异氰酸酯、有机二异氰酸酯、有机三异氰酸酯等。可用的有机异氰酸酯的实例是有机异氰酸酯、脂族异氰酸酯和它们的混合物。更具体而言，可以使用4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4-二苯基二甲基甲烷二异氰酸酯、1,4'-苯二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、环己烷二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、2，2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、4,4，-双环己基甲烷二异氰酸酯、1,3-苯二异氰酸酯等，以及有机一异氰酸酯，如异佛尔酮异氰酸酯、异氰酸苯酯、异氰酸环己酯、异氰酸丁酯和异氰酸萘酯。而且，可以使用可商购产品如CarbodiliteV-02-L2(产品名称，由NisshinboIndustries,Inc.生产)作为适用于本发明的碳二亚胺-基化合物。在本发明中，优选以相对于胶粘剂为1至200质量％的范围加入碳二亚胺-基交联剂。更优选的范围是5至100质量％。当加入量小于l质量%时，不能充分防止细粒的掉落。当加入量超过200质量％时，涂层表面状态可能劣化。[涂层]本发明的涂层12含有有机或无机细粒、胶粘剂、形成在分子中具有多个碳二亚胺结构的化合物的交联剂和/或它们的一种或多种反应产物作为必要组分。另外，可以在必要时加入表面活性剂、润滑剂、抗静电剂等。表面活性剂可以是熟知的阴离子、非离子或阳离子表面活性剂。在例如"表面活性剂手册"(由IchiroNishi等编辑，由Sangyo-Tosho出版，1960)中描述了表面活性剂。润滑剂可以是例如蜡、低分子量的聚烯烃、有机硅、CnH2n+1S03Na(n=在5至15的范围内的自然数)等。作为抗静电剂，有导电聚合物如聚苯胺和聚吡咯；在分子链中具有羧基和磺酸酯基的离子传导聚合物；导电细粒等。在它们之中，特别是，考虑到电导率和透明性，优选在日本专利公开出版物61-020033中描述的氧化锡导电细粒。优选的是，涂层12的厚度优选在0.02)im和5pm之间(包括0.02Hm和5pm)。特别优选上述厚度在0.5)am和2)iim之间(包括0.5)um和2nm)。如果涂层12的厚度小于0.02pm，则在涂层12和涂层12上面的层之间的粘附性变得不足。如果涂布厚度超过5pm，则雾度可能增加。涂层12可以由单层或两层或更多层形成。在涂层12由两层或更多层形成的情况下，整个涂层12的总厚度优选在0.02jim和5pm之间(包括0.02iam和5^im)，并特别优选在0.5iim和2nm之间(包括0.5iam和2(im)。在本发明中，涂层的涂覆方法不受具体限制。可以使用熟知的方法，如刮涂机涂覆和滑动涂布机涂覆。水性溶剂，如水、甲苯、甲醇、异丙醇、甲基乙基酮或它们的混合物，或者有机溶剂可以用作涂布溶剂。可以在轴向或双轴方向上拉伸支持体ll之后将涂料涂覆到支持体ll上。然而，为了在横向拉伸后恢复支持体ll的边缘部分，优选在双轴拉伸之后涂覆涂料。不但可以在支持体ll的一个表面上，而且可以在支持体ll的相反表面上形成涂层表面。[雾度]本发明的多层膜10的雾度值必须等于或小于3%。该雾度值优选等于或小于2%，并且更优选等于或小于1%。通过使用雾度计测量从其背表面进入多层膜的光而获得雾度值。如果雾度值超过3%，则透明性劣化，从而导致结合多层膜io的显示装置的显示质量的下降。通过将平均粒径和细粒的加入量设定为适当的值，将雾度值保持在上述范围内。[显示装置]可以使用本发明的多层膜作为用于液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器和CRT显示器的光学膜。在例如下列文献中详细描述了这些显示装置"显示器高级技术"(由ChizukaTani编辑，由KyoritsuPublicationInc出版，1998);"EL、PDP和LCD显示器(由TORAYRESEARCHCENTER,INC.出版，2001);由ShunsukeKobayashi编辑的"彩色液晶显示器"，由SangyoToshoPublishingCo.,Ltd.出版，1990)等。具有根据本发明制备的多层膜并且具有棱镜层、抗反射层、光漫射层、防眩层和硬涂层中的至少一个的光学片表现出优异的光学性能。光学片的具体实例是用于液晶显示器的棱镜片；抗反射片；光漫射片；硬涂层片；等离子体显示器IR吸收片；电磁波屏蔽片；调色片；等。除上述参考文献以外，还在例如"ElectricJournal",第74页，2002年8月8日中描述了这些片。接着，描述本发明的第二实施方案。省略与第一实施方案共同的描述。在图2中所示的多层膜20具有由聚酯形成的支持体21以及涂层24，所述涂层24由从更靠近支持体21的层编号的第一层22和第二层23形成。将涂层24安置在支持体21的至少一个表面上，并且所述表面不受具体限制。用于支持体21的聚酯类似于用于第一实施方案的支持体11的聚酯。支持体21具有与支持体ll的厚度类似的厚度。第一层22是直接在支持体21上形成的层。第一层22含有胶粘剂是必要的。而且，优选第一层22含有碳二亚胺-基交联剂(能够形成具有碳二亚胺结构的化合物的交联剂)。稍后将描述加入第一层22中的碳二亚胺-基交联剂的详情。碳二亚胺-基交联剂的加入量优选在第一层22的胶粘剂(第一胶粘剂)的质量的1%禾口100%之间(包括1%和100%)，并且更优选在5%和50%之间(包括5%和50%)。如果加入量小于1%，则当在第一层22中含有细粒时，不能充分防止细粒的掉落。另一方面，如果加入量超过100%，则第一层12的涂层表面状态可能劣化。第一胶粘剂不受具体限制。然而，优选(a)丙烯酸类树脂、(b)聚氨酯树脂、(c)聚酯树脂、(d)橡胶-基树脂等聚合物。(a)丙烯酸类树脂是含有丙烯酸、甲基丙烯酸以及它们的衍生物的聚合物，并且更特别是通过含有丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酰胺、丙烯腈、羟基丙烯酸酯等作为主要组分的聚合物以及可与上述主要组分共聚合的单体(例如苯乙烯、二乙烯基苯等)的共聚合形成的聚合物。(b)聚氨酯树脂是在主链中具有氨基甲酸酯键的聚合物的通用术语，并且通常通过多异氰酸酯和多元醇的反应而制备。多异氰酸酯是甲苯-2,4-二异氰酸酯、二苯基甲垸二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等。多元醇是乙二醇、丙二醇、甘油、己三醇等。另外，还可以使用聚氨酯聚合物作为本发明的异氰酸酯，所述聚氨酯聚合物通过多异氰酸酯和多元醇的反应而制备，并且其分子量通过使用链延长处理而增加。在例如"聚氨酯树脂手册"(由KeijiIWATA编辑，并且由NikkanKogyoShimbunLtd.出版，1987年)中描述了多异氰酸酯、多元醇和链延长处理。(c)聚酯树脂是在主链中具有酯键的聚合物的通用术语，并且通常通过多元羧酸和多元醇的反应而制备。多元羧酸是例如富马酸、衣康酸、己二酸、癸二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸等。多元醇是例如上述那些。在例如"聚酯手册"(由EiichiroTakiyama编辑，由NikkanKogyoShinbunsha出版，1988)中描述了聚酯树脂及其材料。(d)橡胶-基树脂是在合成橡胶之中的二烯类合成橡胶。二烯类合成橡胶是例如聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯-二乙烯基苯共聚物、丁二烯-丙烯腈共聚物、聚氯丁烯等。在例如"合成橡胶手册"(由ShuKanbara等编辑，由AsakuraPublishingCo.,Ltd出版，1967)中描述了橡胶-基树脂。在本发明中，特别优选使用聚酯树脂作为第一胶粘剂以提高与由聚酯形成的支持体21的粘附性。可以使用溶解于有机溶剂或水性分散体中的上述聚合物作为第一胶粘剂。然而，考虑到对环境的小负荷，优选使用水性分散体形式的胶粘剂的水基乳液涂料。水性分散体不受具体限制，并且可以使用可商购的聚合物作为水性分散体。优选用于本发明的可商购聚合物是例如SUPERFLEX830、460、870、420、420NS(产品名称由Dai-ichiKogyoSeiyakuCo.,Ltd生产的聚氨酯)；VONDIC1370NS、1320NS、HYDRANAPX-101H、AP-40(F)(产品名称由DainipponInkAndChemicalsInc.生产的聚氨酯)；JURYMERET325、ET410、SEK301(产品名称由NihonJunyakuCo.,Ltd.生产的丙烯酸类)；VONCOATAN117、AN226(产品名称由DainipponInkAndChemicalsInc.生产的丙烯酸类)；RACKSTARDS616、DS807(产品名称由DainipponInkAndChemicalsInc.生产的苯乙烯-丁二烯橡胶)；NipolLXllO、LX206、LX426、LX433(产品名称由ZeonCorporation生产的苯乙烯-丁二烯橡胶)；NIPOLLX513、LX1551、LX550、LX1571(产品名称由ZeonCorporation生产的丙烯腈-丁二烯橡胶)；FINETEXES650、ES2200(产品名称由DainipponInkAndChemicalsInc.生产的聚酯)；以及VYLONALMD1400、MD1480(产品名称由ToyoboCo.,Ltd.生产的聚酯)。在必要时，第一胶粘剂可以包含一种聚合物或者两种或更多种的聚合物。尽管聚合物的分子量不受具体限制，但是优选的重均分子量是3000至1000000。重均分子量低于3000的聚合物可能不能给第一层22提供足够的强度。另一方面，重均分子量超过1000000的聚合物增加涂布液的粘度，从而在第一层22上导致条纹。优选将含有氧化锡(二氧化锡)、二氧化锆或氧化钛(二氧化钛)中的一种作为主要组分的细粒加入第一层22中以控制折射率。二氧化锡优选为例如具有由式Sn02表示的组成的二氧化锡(IV)。掺杂有锑等的这种氧化锡的细粒是导电的，所以它们降低多层膜的表面电阻率，并且防止在表面上的灰尘和杂质的沉积。锑掺杂的氧化锡的实例是适用于本发明的可商购FS-10D、SN-38F、SN-88F、SN-100F、TDL-S和TDL-l(由IshiharaSangyoKaisha,Ltd.生产)。二氧化锆具有由式Zr02表示的组成。这种二氧化锆的实例是NZS-20A和NZS-30A(由NissanChemicalIndustries,Ltd.生产)，并且它们适用于本发明。组成由式Ti02表示的二氧化钛(IV)优选用作氧化钛。根据晶体结构，氧化钛分为金红石型(在高温下具有正方晶系晶体结构)、锐钛矿型(在低温下具有正方晶系晶体结构)等。然而，氧化钛的类型不受具体限制。还可以使用表面处理的二氧化钛。适用于本发明的二氧化钛是例如IT-S、IT-O禾口IT-W(由IdemitsuKosanCo.,Ltd.生产)。优选上述细粒的平均粒径在15nm和200nm之间(包括15nm和200nm)。通过将这种细粒加入第一层22中，容易控制第一层22的折射率。当细粒的平均粒径大于200nm时，光可能碰撞在细粒上，而这些细粒成为障碍。另一方面，当平均直径小于15nm时，细粒可能聚集而变得过大。根据应用，除上述物质以外，还可以将各种添加剂如消光剂和表面活性剂加入第一层22中。与用于第一实施方案的涂层12的那些类似的消光剂优选用于本发明的第一层22。与用于第一实施方案的涂层12的那些类似的表面活性剂优选用于第一层22。相对于膜面积，表面活性剂的加入量优选在0.1mg/n^和30mg/m2之间(包括0.1mg/m2和30mg/m2)，并且更优选0,2mg/m至10mg/m。如果表面活性剂的加入量小于0.1mg/m2，则可能产生斥水性。另一方面，如果加入量超过30mg/m2，第一层22的表面状态可能劣化。还可以将抗静电剂加入第一层22中。优选与用于第一实施方案的涂层12的那些类似的抗静电剂。确定抗静电剂的加入量使得第一层12的表面电阻率在lx105。和1"013。之间(包括1><105D和lxl0'30)，所述表面电阻率是在30%RH气氛中、在25。C下测量的。如果表面电阻率小于lxl05Q，则抗静电剂的加入量增加，从而可能导致多层膜的透明性劣化。如果表面电阻率超过lx10130，则抗静电作用变得不足，并且灰尘可能沉积在多层膜的表面上。使第一层22的厚度在30nm和150nm之间(包括30nm和150nm)以实现与支持体21的易粘附性。更优选使第一层22的厚度在65nm和110nm之间(包括65nm和110nm)。如果第一层22的涂布厚度小于30nm，则在支持体21和第一层22之间的粘附性可能变得不足。另一方面，如果第一层22的厚度超过150nm，则第一层22的表面状态可能劣化。以下描述第二层23。与第一层22相比，第二层23被安置在离由聚酯形成的支持体21更远的位置。优选第二层23是多层膜20的最外层。第二层23含有由第二胶粘剂形成的化合物，即丙烯酸类树脂或聚氨酯树脂和交联剂。如在第一层22中的说明中所述，还可以加入含有氧化锡(二氧化锡)、二氧化锆或氧化钛(二氧化钛)中的一种作为主要组分的细粒以控制折射率，在必要时将消光剂、润滑剂、表面活性剂和抗静电剂等加入第二层23中。在分子中具有羧基的聚合物特别优选作为用于第二胶粘剂的丙烯酸类树脂或聚氨酯树脂。可以使用与在第一层22的说明中描述的那些类似的丙烯酸类树脂和聚氨酯树脂。因为在第一层22的说明中详述了各种树脂，所以省略其描述。可以使用溶解于有机溶剂或水性分散体中的上述聚合物作为第二胶粘剂。然而，考虑到对环境的小负荷，优选使用水性分散体的形式的胶粘剂的水基乳液涂料。上述可商购的聚合物也可以用作第二胶粘剂。可以在必要时使用一种聚合物或者两种或更多种聚合物的混合物作为第二胶粘剂。尽管用作第二胶粘剂的聚合物的分子量不受具体限制，但是优选的重均分子量是3000至1000000。重均分子量低于3000的聚合物可能不能给涂层提供足够的强度。另一方面，重均分子量超过1000000的聚合物增加涂布液的粘度，从而在涂层上导致条纹。用于本发明的第二层23的交联剂不受具体限制。然而，优选使用能够形成碳二亚胺-基化合物或环氧基化合物的交联剂。优选使用与用于第一实施方案的涂层12的碳二亚胺-基化合物类似的碳二亚胺-基化合环氧基交联剂不受具体限制，只要该化合物在分子中具有两个或更多个环氧基即可。环氧基交联剂的实例是例如DENACOL(产品名称:由NagaseChemteXCorporation生产，EX614B,EX521,EX512,EX301,EX313,EX314,EX810,EX811)等。相对于第二胶粘剂的质量，用于第二层23的交联剂的加入量优选在1%和100%之间(包括1°/。和100%)，并且更优选在5%和50°/。之间(包括5%和50%)。如果加入量小于1%，则在第二层23和上层之间的粘附性可能变得不足。另一方面，如果加入量超过100%，则第二层23的表面状态可能劣化。在必要时，可以将各种添加剂如消光剂、润滑剂、表面活性剂和抗静电剂加入第二层23中。润滑剂以及消光剂给第二层23赋予润滑性。在涂层表面上的消光剂的细粒发挥摩擦降低作用的同时，润滑剂通过给涂层赋予润滑性发挥摩擦降低作用。用于第二层23的各种添加剂的种类和加入量类似于用于第一层22的那些。各种添加剂的详情类似于用于第一层的那些，所以省略其描述。在将润滑剂作为添加剂加入第二层23中的情况下，润滑剂的种类不受具体限制。优选的润滑剂是例如合成蜡或天然蜡，有机硅化合物，由式R-0-S03M表示的化合物(R表示取代或未取代的烷基(CnH2w;n是在3至20的范围内的自然数)，M表示一价金属原子)等。润滑剂的具体实例是蜡，如Cellosol524、428、732-B、920、B-495、HydrinP-7、D-757、Z-7-30、E-366、F-115、D陽336、D-337、PolylonA、393、H-481、Hi-micronG-110F、930、G-270(产品名称CHUKYOYUSHI.CO.,LTD),ChemipearlW100,W200,W300,W400,W500，W950(产品名称:MitsuiChemicals,Inc.)等，有机硅如KF-412，413,414，393,859，8002,6001，6002,857,410,910,851，X-22-162A,X誦22-161A,X-22-162C,X-22-160AS，X-22-164B，X-22-164C,X-22-170B,X-22-800,X-22-819,X-22-820,X-22-821等(产品名称Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.)以及由式C16H33-0-S03Na,C18H37-0-S03Na表示的化合物等。相对于膜的面积，润滑剂的量优选在O.lmg/m3Q50mg/m"之间(包括0.1mg/n^和50mg/m2)，并且更优选在lmg/r^至20mg/m2之间(包括lmg/m至20mg/m)。如果力口入量小于0,lmg/m2，则第二层23的润滑性变得不足。另一方面，如果加入量超过50mg/m2，则第二层23的表面状态可能劣化。第二层23的厚度不受具体限制。然而，该厚度优选在10nm和5000nm之间(包括10nm和5000nm)，并且更优选在20nm和1500nm之间(包括20nm和1500nm)以实现容易的粘附，同时保持优异的透明性。如果第二层23的厚度小于10nm，则与上层的粘附性可能变得不足。另一方面，如果厚度超过5000nm，则表面状态可能劣化。优选通过涂覆第一层22和第二层23形成涂层24。涂料涂覆方法不受具体限制，并且可以使用熟知的涂覆，如刮涂机涂覆、滑动涂布机涂覆等。为了形成第一层22和第二层23，可以使用相同或不同的方法。可以同时涂覆并且干燥第一层22和第二层23。还可以在涂覆并且干燥第一层22之后，涂覆并且干燥第二层23。可以在涂覆第一层22和第二层23时使用溶剂。水性溶剂如水、甲苯、甲醇、异丙醇、甲基乙基酮和它们的混合物，以及有机涂布溶剂可以用作溶剂。在这些之中，考虑到成本和容易生产，优选使用水作为涂布溶剂的方法。可以将相同的涂布溶剂或不同的涂布溶剂用于第一层22和第二层23。在将支持体21在轴向或双轴方向上拉伸之后，可以将涂料涂覆到支持体ll上，所述涂料被涂覆而形成第一层22和第二层23的。然而，为了在横向拉伸之后恢复基底的边缘部分，优选在双轴拉伸之后将涂料涂覆到第一层22和第二层23上。可以在支持体21的任一个表面或两个表面上形成涂层24。如使用第一实施方案的多层膜10，可以使用这样制备的多层膜20作为用于液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器和CRT显示器的光学膜。具有多层膜20并且具有棱镜层、抗反射层、光漫射层、防眩层和硬涂层的至少一个的光学片表现出优异的光学性能。[实施例]以下，描述根据本发明的第一实施方案的光学构件的生产方法的实施例。可以在适当时改变在下列实施例中描述的材料的种类、组成、配方等，只要它们不偏离本发明的精神即可。因此，本发明的范围不受到下列实施例的限制。[支持体]通过使用Ge作为催化剂的縮聚合成特性粘度为0.66的聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下称为PET)。将PET干燥直至其水含量变得不大于50ppm，之后在其中加热器温度被设定为280至300。C的挤出机中熔融。将熔融的PET排放到冷却辊上，从模部分施加静电荷到冷却辊上，从而制备由无定形PET形成的支持体。在输送的同时，将支持体在输送方向上拉伸3.1倍，并且在其宽度方向上拉伸3.9倍，从而制备厚度为200(im的支持体11。[易粘附层]将上述厚度为200pm的支持体ll以70m/min的输送速度输送，并且在727J/n^的条件下进行电晕放电处理。将涂布液通过棒涂法涂覆到支持体ll上，并且在180。C干燥1分钟。涂覆量为7.1cm3/m2。从而制备多层膜IO。[雾度测量]使用雾度计(NDH-1001P，由NipponDenshokuIndustriesCo.,Ltd.生产)，基于在JIS-K-6714-1977的雾度中所述的方法测量雾度。[细粒的掉落]使用耐磨性试验机(由ShintoChemicalCo.,Ltd.生产)，评价多层膜IO的耐磨性。更具体而言，使黑纸片(由富士胶片株式会社生产，SKBT390BIGO)接触涂层表面，并且每30mmx25mm的面积强加3kg的负荷。在该情形下，进行摩擦试验，其中所述片以100cm/min的速度摩擦涂层表面的10cm的距离。在摩擦试验之后，在视觉上检查细粒掉落并且沉积在黑纸上的白色粉末的量，并且以下列三个等级评价。A:没有发现白色粉末的沉积，或沉积最少。B:白色粉末略有沉积。C:沉积了大量白色粉末。[实施例1]使用下列组成的涂布液A。涂布液A的组成'聚酯胶粘剂(FinetexES-650，29%的固含量，由DainipponInk&Chemicals,Inc.生产)44.9质量份-碳二亚胺-基交联剂(CarbodiliteV-02-L2，40%的固含量，385的碳二亚胺当量，由NisshinboIndustries,Inc.生产)6.4质量份-二氧化硅细粒的分散液(SEAHOSTERKE-W30，20%的固含量，0.3^im的平均粒径，由NipponShokubaiCo.，Ltd.生产)2.5质量份表面活性剂(SANDETBL，44%的固含量，由三洋化学工业有限公司生产，阴离子型)1.4质量份-表面活性剂(NaloactyHN-100，由三洋化学工业有限公司生产，非离子型)0.73质量份-蒸馏水944.1质量份[实施例2]使用下列组成的涂布液B。涂布液的组成-聚酯胶粘剂(FinetexES-650，固含量为29%，由DainipponInk&Chemicals,Inc.生产)44.9质量份.碳二亚胺-基交联剂(CarbodiliteV-02-L2，40%的固含量，385的碳二亚胺当量，由NisshinboIndustries,Inc.生产)6.4质量份.聚苯乙烯细粒的分散液(Nipo1UFN1008，20%的固含量，由ZeonCorporation生产)0.3质量份-表面活性剂(SANDETBL，44%的固含量，由三洋化学工业有限公司生产，阴离子型)1.4质量份-表面活性剂(NaloactyHN-lOO，由三洋化学工业有限公司生产，非离子型)0.73质量份蒸馏水946.3质量份[实施例3]使用下列组成的涂布液C。涂布液c的组成-聚丙烯酸类树脂胶粘剂(NIHONJUNYAKUCo.，Ltd.JURYMER-ET-410,30%的固含量)43.4质量份.交联剂(CarbodiliteV-02-L2，40%的固含量，385的碳二亚胺当量，由NisshinboIndustries,Inc.生产)6.4质量份.聚苯乙烯细粒的分散液(NipolUFN1008，20%的固含量，2.0pm的平均粒径，由ZeonCorporation生产)0.3质量份表面活性剂(SANDETBL，44%的固含量，由三洋化学工业有限公司生产，阴离子型)1.4质量份表面活性剂(Naloacty丽-lOO，由三洋化学工业有限公司生产，非离子型)0.73质量份-蒸馏水947.8质量份[实施例4]使用下列组成的涂布液D。涂布液D的组成-聚氨酯胶粘剂(81^￡1^1^^830，25%的固含量，Dai-ichiKogyoSeiyakuCo.,Ltd.)52.1质量份-交联剂(CarbodiliteV-02-L2，40%的固含量，385的碳二亚胺当量，由NisshinboIndustries,Inc.生产)6.4质量份-聚苯乙烯细粒的分散液(NipolUFN1008，20%的固含量，平均粒径为2.0jim，由ZeonCorporation生产)0.3质量份表面活性剂(SANDETBL，44%的固含量，由三洋化学工业有限公司生产，阴离子型)1.4质量份表面活性剂(NaloactyHN-lOO，由三洋化学工业有限公司生产，非离子型)0.73质量份-蒸馏水939.1质量份[实施例5]使用由下列组成的涂布液E。涂布液E的组成-聚酯胶粘剂(FinetexES-650，29%的固含量，由DainipponInk&Chemicals,Inc.生产)31.4质量份-聚氨酯胶粘剂(81^￡虹1^乂830，25%的固含量，Dai-ichiKogyoSeiyakuCo.，Ltd.)15.6质量f分.碳二亚胺-基交联剂(CarbodiliteV-02-L2，40%的固含量，385的碳二亚胺当量，由NissWnboIndustries,Inc.生产)6.4质量伤、.聚苯乙烯细粒的分散液(NipolUFN1008，20%的固含量，2.0nm的平均粒斗5，由ZeonCorporation生产)0.3质量伤、-表面活性剂(SANDETBL，44%的固含量，由三洋化学工业有限公司生产，阴离子型)1.4质量份-表面活性剂(NaloactyHN-lOO，由三洋化学工业有限公司生产，非离子型)0.73质量份.蒸馏水944.2质量份[实施例6]将实施例1的涂布液A和下列涂布液F分别涂覆到支持体11上作为第一层和第二层，从而制备了多层膜。在形成第一层之后，在不巻绕支持体ll的情况下，使用棒涂法将第二层涂覆到支持体ll上并且干燥。涂覆量为7.1cmVm2，并且将第二层在170。C干燥1分钟。涂布液F的组成'聚丙烯酸类树脂胶粘齐U(JURYMER-ET-410，由NIHONJUNYAKUCo.,Ltd.生产，30%的固含量)57.3质量份-环氧基交联剂(DENACOLEX-521，由NagaseChemteXCorporation生产)1.2质量份-表面活性剂(SANDETBL，44%的固含量，由三洋化学工业有限公司生产，阴离子型)0.6质量份-蒸馏水940.9质量份[比较例1]将涂料在与实施例l相同的条件下涂覆以制备多层膜，不同之处在于将用于实施例l的涂布液A中的碳二亚胺-基交联剂改变为下列蜜胺-基交联剂，并且如下改变蒸馏水的量。'蜜胺-基交联剂(BekkaminM-3，80%的固含量，由DainipponInk&Chemicals,Inc.生产)3.2质量份-蒸馏水947.3质量份21[比较例2]将涂料在与实施例l相同的条件下涂覆以制备多层膜，不同之处在于将用于实施例l的涂布液A中的碳二亚胺-基交联剂改变为下列蜜胺-基交联剂，并且如下改变蒸馏水的量。-环氧基交联剂(DENACOLEX-521，由NagaseChemteXCorporation生产)2.6质量份-蒸馏水947.9质量份[比较例3]将涂料在与实施例l相同的条件下涂覆以制备多层膜，不同之处在于将用于实施例l的涂布液A中的碳二亚胺-基交联剂改变为下列异氰酸酯-基交联剂，并且如下改变蒸馏水的量。'异氰酸酯-基交联剂(ElastronBN-ll，35%的固含量，由Dai-ichiKogyoSeiyakuCo.,Ltd.生产)7.3质量份，蒸馏水943.2质量份上述实施例和比较例的结果示于表l中。在每一个实施例l至6中，尽管雾度值根据使用的细粒而不同，但是所有雾度值均不大于3%。磨损性能的评价均为A。没有白色粉末或很少量的白色粉末沉积。在比较例l至3中，尽管雾度值均不大于3%,但是其磨损性能的评价在比较例l和2中均为B，而在比较例3中为C。发现了白色粉末的沉积，出于实用的观点这被认为是缺陷。<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>在上表1中，E1至E6表示实施例l至6，并且CE1至CE3表示比较例1至3。试剂指交联剂。Af表示耐磨性。以下将通过参考实施例描述根据本发明的第二实施方案的多层膜及其生产方法。可以在必要时改变在下列实施例中所示的材料的种类、组成、配方等，只要它们不偏离本发明的精神即可。因此，本发明的范围不受到下列实施例的限制。在下列实施例中生产方法与实施例7的生产方法类似的情况下，在实施例7中描述详情，而在除实施例7以外的实施例中省略。[实施例7]在下列步骤中形成多层膜的支持体。首先，通过使用Ge作为催化剂的縮聚合成特性粘度为0.66的聚对苯二甲酸乙二醇酯。将PET干燥直至其水含量变得不大于50ppm，之后在其中加热器温度被设定为280至300。C的挤出机中熔融。将熔融的PET排放到冷却辊酯，从模部分施加静电荷到冷却辊上，从而制备由无定形PET形成的支持体。在输送的同时，将支持体在输送方向上拉伸3.3倍，并且在其宽度方向上拉伸3.8倍，从而制备厚度为100pm的支持体11。将厚度为100fim的支持体ll以105m/min的输送速度输送，并且在730J/i^的条件下进行电晕放电处理。通过棒涂法将用于形成第一层的第一层涂布液以4.4cmVn^的涂覆量涂覆到支持体ll的两个表面上，并且在180。C干燥1分钟。从而形成第一层。之后，通过棒涂法将用于形成第二层的第二层涂布液以4.4cmVr^的涂覆量涂覆到第一层的两个表面上，并且在170。C干燥1分钟。从而制备在支持体的每一个表面上配置有涂层的多层膜，所述涂层由第一层和第二层组成。[第一层涂布液]上述第一层涂布液含有49.7质量份作为第一胶粘剂的聚酯胶粘剂(FinetexES-650，由DainipponInk&Chemicals,Inc.生产，29%的固含量)、28.2质量份作为交联剂的碳二亚胺-基交联剂(CarbodiliteV-02-L2，由NisshinboIndustries,Inc.生产，10%的固含量，385的碳二亚胺当量)、11.4质量份表面活性剂A(SANDETBL，由三洋化学工业有限公司生产，10%的固含量，阴离子型)、26.8质量份表面活性剂B(NaloactyHN-IOO，由三洋化学工业有限公司生产，5%的固含量，非离子型)、2.4质量份作为消光剂A的二氧化硅细粒分散液(OX-50的水性分散体，由NIPPONAEROSILCO.,LTD.生产，10%的固含量)、4.6质量份作为消光剂B的胶体二氧化硅细粒分散液(SNOWTEX隱XL，由NissanChemicalIndustriesLtd.生产，10%的固含量)以及104.5质量份作为细粒的氧化锡分散液A(锑掺杂的氧化锡SN-38F，17%的固含量，30nm的平均粒径)。将蒸馏水加入上述混合物中以使第一层涂布液的总量变为1000质量份。[第二层涂布液]上述第二层涂布液含有62.7质量份作为第二胶粘剂的丙烯酸类树脂胶粘齐U(MMA59-St9-2EHA26-HEMA5-AA,的胶乳，28%的固含量)、2.7质量份上述消光剂A、4.6质量份消光剂B、9.6质量份表面活性剂A、26.8质量份表面活性剂B、7.6质量份润滑剂(Celloso1524，巴西棕榈树蜡的分散体，由Chukyo-yushiCo,Ltd.生产，3%的固含量)、101.0质量份氧化锡分散液A和碳二亚胺-基交联剂(CarbodiliteV-02-L2，由NisshinboIndustries,Inc.生产，10%的固含量，385的碳二亚胺当量)。将蒸馏水加入上述混合物中以使第二层涂布液的总量变为1000质量份。相对于第二胶粘剂的质量，碳二亚胺-基交联剂的量为6%。为了测量多层膜的第一层的涂布厚度，只将第一层涂布液涂覆到支持体的表面上，并且干燥以形成样品，并且使用透射电子显微镜(JEM2010，由JEOLCo.,Ltd.生产)以200000倍的放大倍率测量样品的第一层的涂层厚度。通过下列在两种条件下的方法评价制备的多层膜的上层和第二层之间的粘附性:在吸湿之前(以下可以称为评价l)以及在吸湿之后(以下可以称为评价2)。还对实施例7和之后的实施例以及比较例进行下述评价。[评价l.在上层和第二层之间的粘附性(在吸湿之前)]描述在评价1中使用的样品A的生产方法。首先，使用刮涂机将下述涂布液涂覆到制备的多层膜的第二层的表面，即被评价的表面上，并且在100。C干燥3分钟，使得在干燥之后涂层厚度变为3pm。接着，将涂覆的涂布液暴露在来自光量为2000mJ/cn^的超高压汞放电灯的光中，并且固化以形成上层。从而形成样品A。使用单刃剃刀刀片，在纵向和横向上各切6次，在样品A的上层的表面上产生25个方块的格子图案。然后，将胶带(No.405，由NichibanCo.,Ltd.生产，24mm的宽度)放在格子图案上，并且用擦除器摩擦胶带以将胶带和格子图案完全粘合。之后，将胶带相对于水平放置的样品A为直角的上方向上剥离。通过计算粘附到胶带上并且从多层膜上剥离的方块数量，评价上层和第二层之间的粘附性。通过下列等级评价粘附性。在纵向和横向上的上述切割之间的间隔分别为3mm。对于部分剥离的方块，将每一个方块的剥离面积相加并且换算为方块数，使得部分剥离的方块也包含于剥离的方块的计数中。等级A:没有剥离等级B:剥离的方块的数量小于l等级C:剥离的方块的数量大于等于l且小于3等级D:剥离的方块的数量大于等于3且小于20等级E:剥离的方块的数量大于等于20通过混合225gSeikabeamEXF01(B)(由DainichiseikaColorandChemicalsMfg.Co"Ltd.生产)、75g甲基乙基酮、6.8g2,4-双(三氯甲基)—6-[4-(N,N-二乙氧基羰基甲基)-3-溴苯基]-均三嗪制备上述涂布液。[评价2.在上层和第二层之间的粘附性(在吸湿之后)]首先，如在评价1中制备样品A。接着，将样品A在80。C/90。/。RH气氛中放置16小时。然后，将样品A在23。C/60。/。RH气氛中调节3小时。从而制备样品B。如在评价1中评价样品B的上层和第二层23之间的粘附性。在实施例7中，在评价1中粘附性被评为"A"。在评价2中粘附性被评为"B"。[实施例8]在实施例8中，如在实施例7中形成多层膜，不同之处在于将第二层涂布液的形成碳二亚胺化合物的交联剂的加入量改变为相对于第二胶粘剂质量的12%。评价在吸湿之前和在吸湿之后在上层和第二层23之间的界面的粘附性。在评价1中，粘附性被评为"A"。在评价2中，粘附性被评为"B"。[实施例9]在实施例9中，如在实施例7中形成多层膜，不同之处在于将第二层涂布液的交联剂的加入量改变为相对于第二胶粘剂质量的18质量％。如在实施例7中评价在吸湿之前和在吸湿之后在上层和第二层之间的界面的粘附性，并且在评价1和2中均评为"A"。[实施例10]在实施例10中，如在实施例7中形成多层膜，不同之处在于根据下列配方制备第二层涂布液。如在实施例7中评价在吸湿之前和在吸湿之后在上层和第二层之间的界面的粘附性。在评价1中，粘附性被评为"A"。在评价2中，粘附性被评为"C"。在实施例10中使用的第二层涂布液的配方如下43.9质量份聚氨酯树脂胶粘剂(SUPERFLEX860，40%的固含量，Dai-ichiKogyoSeiyakuCo.，Ltd.)、9.6质量份表面活性剂A、26.8质量份表面活性剂B、2.7质量份消光剂A、4.6质量份消光剂B、7.6质量份润滑剂(CelIoso1524，巴西棕榈树蜡的分散体，由Chukyo-yushiCo,Ltd.生产，3%的固含量)、101.0质量份氧化锡分散液A和环氧基交联剂(DENACOLEX-521，由NagaseChemteXCorporation生产，100%的固含量，183的环氧当量)的混合物，以及加入上述混合物中以使总量变为1000质量份的蒸馏水。相对于第二胶粘剂的质量，环氧基交联剂的加入量为6质量％。[实施例ll]在实施例ll中，如在实施例7中形成多层膜，不同之处在于将在实施例10中使用的第二层涂布液的环氧基交联剂的加入量改变为相对于第二胶粘剂质量的12质量％。如在实施例7中评价在吸湿之前和在吸湿之后在上层和第二层23之间的界面的粘附性。在评价1中，粘附性被评为"A"。在评价2中，粘附性被评为"B"。在实施例12中，如在实施例7中形成多层膜20，不同之处在于将在实施例10中使用的第二层涂布液的环氧基交联剂的加入量改变为相对于第二胶粘剂质量的18质量。/。。如在实施例7中评价在吸湿之前和在吸湿之后在上层和第二层23之间的界面的粘附性。在评价1和2中，粘附性均被评为"A"。[比较例4]在比较例4中，如在实施例7中形成多层膜20，不同之处在于从根据实施例7的配方制备的第二层涂布液中排除交联剂。如在实施例7中评价在吸湿之前和在吸湿之后在上层和第二层23之间的界面的粘附性。在评价l中，粘附性被评为"A"，而在评价2中，粘附性被评为"D"。[比较例5]在比较例5中，如在实施例7中形成多层膜，不同之处在于从根据实施例10的配方制备的第二层涂布液中排除交联剂。如在实施例7中评价在吸湿之前和在吸湿之后在上层和第二层之间的界面的粘附性。在评价1中，粘附性被评为"A"，而在评价2中，粘附性被评为"D"。在实施例7至12以及比较例4和5中的第一层的涂层厚度及其评价结果显示于表2和3中。在表2和3中，评价l表示在吸湿之前在上层和第二层之间的粘附性，而评价2表示在吸湿之后在上层和第二层之间的粘附性。在表2和3中的"ES650"表示聚酯胶粘剂(FinetexES650，由DainipponInkAndChemicalsInc.生产，29%的固含量)，并且丙烯酸类l表示丙烯酸类树脂胶粘剂(MMA59-St9-2EHA26-HEMA5-AAi的胶乳，28%的固含量)。SF860表示聚氨酯树脂胶粘剂(SUPERFLEX860，由Dai-ichiKogyoSeiyakuCo.，Ltd.生产，40%的固含量)。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>CE4表示比较例4并且CE5表示比较例5。如在表2中所示，尽管评价结果根据第二层中含有的第二胶粘剂和交联剂的加入量和种类而变化，但是作为商业化产品，实施例7至12的评价结果是优异的。另一方面，如在表3中所示，在比较例4禾B5中一些评价结果是优异的，但是作为商业化产品，其余不是令人满意的。基于日本专利公开出版物2001-324609中的实施例1，通过在实施例7至12中制备的每一个多层膜上形成光漫射层，制备光漫射片。出于实用的观点，所制备的光漫射片在光学性能方面是优异的，并且在多层膜和光漫射层之间的粘附性方面没有问题。基于日本专利公开出版物2001-114831中的实施例1，通过棒涂法将厚度为25pm的光固化性树脂化合物涂覆到实施例7至12中制备的每一个多层膜上，然后，将具有显微棱镜状图案的模具(具有90。的棱镜角以及50(im的棱镜间距，由富士胶片株式会社生产)附着到多层膜上，并且将多层膜在80。C的烘箱中放置3分钟。之后，从涂层侧自UV辐射装置中辐射l.OJ/cm2的UV射线。UV辐射装置具有辐射强度为250mW/cn^的金属卤化物灯作为光源。然后，将具有显微棱镜状图案的模具从多层膜上分离，从而制备棱镜片。出于实用的观点，在多层膜和棱镜层之间的粘附性方面没有问题，并且制备的棱镜片具有优异的光学性能。基于日本专利公开出版物2001-323087中的实施例，通过棒涂法将涂层厚度为^m的用于形成活性能射线固化性层(硬涂层)的涂布液涂覆到实施例7至12中制备的每一个多层膜上。然后，使用紫外线辐照固化涂覆的涂布液以形成硬涂层。在多层膜和硬涂层之间的粘附性是优异的，因此制备了具有优异的光学性能的硬涂层片。基于日本专利公开出版物2002-098803中的实施例1，通过将硬涂层、银胶体层和抗反射层以这种顺序涂布在实施例7至12中形成的每一个多层膜上，形成抗反射片。在多层膜和硬涂层之间的粘附性是优异的。制备了具有优异的光学性能的抗反射片。硬涂层的涂层厚度为12Mm。银胶体层的涂布量为70mg/m2。抗反射层的涂层厚度为85nm。[工业适用性]本发明的多层膜适用于光学片，如棱镜片、抗反射片、光漫射片、防眩片和硬涂层片，以及显示装置，如液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器和CRT显示器。权利要求1.一种多层膜，所述多层膜包含在支持体的至少一个表面上的涂层，所述涂层含有有机或无机细粒、胶粘剂和在分子中具有碳二亚胺结构的化合物。2.权利要求l所述的多层膜，其中所述支持体通过双轴拉伸形成。3.权利要求l所述的多层膜，其中所述支持体由聚酯形成。4.权利要求l所述的多层膜，其中所述胶粘剂是具有羧基的聚合物。5.权利要求l所述的多层膜，其中所述化合物具有多个碳二亚胺结构。6.权利要求5所述的多层膜，其中具有所述碳二亚胺结构的所述化合物的质量相对于所述胶粘剂的质量为1至200%。7.权利要求l所述的多层膜，其中所述细粒的平均粒径大于等于0.3拜且小于等于12(im。8.权利要求l所述的多层膜，其中所述多层膜的雾度值不大于3%。9.一种多层，其包含由聚酯形成的支持体；第一层，所述第一层直接形成于所述支持体的至少一个表面上；和第二层，所述第二层直接形成于所述第一层上，并且含有丙烯酸类树脂或聚氨酯树脂和交联化合物。10.权利要求9的多层膜，其中所述交联化合物是碳二亚胺-基化合物或环氧-基化合物。11.权利要求9的多层膜，其中所述第一层含有碳二亚胺-基化合物。12.权利要求9的多层膜，其中所述第一层含有聚酯树脂。13.权利要求9的多层膜，其中在将所述支持体双轴拉伸之后，通过涂布形成所述第一层。14.权利要求9的多层膜，其中所述第一层的厚度大于等于30nm并且小于等于150nm。15.—种光学片，其包含权利要求1至14中的至少一项的所述多层膜；和棱镜层、抗反射层、光漫射层、防眩层和硬涂层的至少一个。16.—种显示装置，其包含权利要求1至14中的至少一项的所述多层膜。17.—种多层膜的生产方法，所述方法包括下列步骤双轴拉伸由聚合物形成的支持体；将涂布液涂覆到所述支持体的至少一个表面上，所述涂布液含有有机或无机细粒、胶粘剂和能够形成在分子中具有碳二亚胺结构的化合物的交联剂。18.—种多层膜的生产方法，所述方法包括下列步骤双轴拉伸由聚酯形成的支持体；将第一涂布液涂覆到所述支持体的至少一个表面上以形成第一层；将第二涂布液涂覆到所述第一层上以形成第二层，所述第二涂布液含有丙烯酸类树脂或聚氨酯树脂和交联剂。全文摘要双轴拉伸由聚酯形成的支持体(11)。将涂层(12)涂覆到所述双轴拉伸的支持体(11)上以形成多层膜(10)。所述涂层(12)由有机或无机细粒、胶粘剂和碳二亚胺化合物组成。所述细粒的平均粒径大于等于0.3μm且小于等于12μm。由于细粒被碳二亚胺化合物可靠地捕获，可以防止在生产步骤或接下来的处理步骤中细粒的分离。细粒的平均粒径被设置为0.3-12μm，并且多层膜的雾度值被设置为不大于3％。文档编号C08J7/04GK101321622SQ20068004579公开日2008年12月10日申请日期2006年12月7日优先权日2005年12月8日发明者小林孝史,畠山晶,野村达也,铃木胜喜申请人:富士胶片株式会社