专利名称：一种无卤阻燃耐热abs/pa合金及其制备方法
技术领域：
本发明涉及合金技术领域，特别是一种无卤阻燃耐热 ABS/PA合金。
技术背景ABS/PA合金是一种广泛运用汽车的内饰、仪表板、空调 散热器栅格等零部件上的金属替代材料之一，当前的ABS/PA 合金具有如下一些不足之处，1: ABS/PA的相容性不好，导致 合金整体的机械性能欠佳；2:卤素元素含量过高，卤素在降 解过程中对环境产生影响对环境具有一定的污染作用；3:抗 冲击强度能力差，尤其是在低温状态时，其抗冲击韧性将急剧 降低，容易导致材料失效；4:抗氧化能力和抗紫外线照射的 能力差，材料的使用寿命不高；5:生产效率不高，对设备的 磨损严重。 发明内容为了克服现有技术的不足，本发明提供一种无卤阻燃耐热 ABS/PA合金及其制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种无卤阻燃耐热ABS/PA合金，其组成(重量％)为 ABS: 40~60%，微胶囊化红磷10 30%，三聚氰胺氰脲酸盐(MCA): 5 15%，聚酰胺(PA): 5~20%，抗氧剂0.1~0.5%，相容剂1 5%。一种无卤阻燃耐热ABS/PA合金的制备方法1) :按照重量配比称取原料；2) :按照重量配比将ABS和酰胺(PA)混合后高速搅拌3~5分钟至充分混合均匀；3) :将步骤(2)得到的物料按照重量配比加入抗氧剂以及相容剂，混合后高速搅拌3 5分钟至充分混合均匀；4) :将步骤(3)得到的物料按照重量配比加入微胶囊化红磷以及三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)，混合后高速搅拌3~5 分钟至充分混合均匀；5) :采用普通的同向双螺杆在150 23(TC温度下将步骤(4)得到的物料挤出。 本发明的有益效果是本产品力学性能优良，尤其是冲击 强度高，热变形温度高，同时，由于使用的是不含卤素的环保 阻燃剂，完全符合欧盟RoHS指令，对环境友好，满足日益提 高的安全和环境的要求。
具体实施方式
一种无卤阻燃耐热ABS/PA合金，其组成(重量％)为 ABS: 40~60%，微胶囊化红磷10~30%，三聚氰胺氰脲酸盐 (MCA): 5~15%，聚酰胺(PA): 5 20%，抗氧剂0.1 0.5%，相容剂1 5%。
一种无卤阻燃耐热ABS/PA合金的制备方法1) :按照重量配比称取原料；2) :按照重量配比将ABS和酰胺(PA)混合后高速搅拌3 5分钟至充分混合均匀；3) :将步骤(2)得到的物料按照重量配比加入抗氧剂以及相容剂，混合后高速搅拌3 5分钟至充分混合均匀；4) :将步骤(3)得到的物料按照重量配比加入微胶囊化红磷以及三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)，混合后高速搅拌3~5 分钟至充分混合均匀；5) :采用普通的同向双螺杆在150 23(TC温度下将步骤(4)得到的物料挤出。 为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明 进行详细描述。 实施例1:1) :按照重量配比称取原料；2) :将50%的ABS和15%的酰胺(PA6)混合后高速搅拌3 5分钟至充分混合均匀；3) :将(2)步骤得到的物料加入0.3%的抗氧剂以及3.7%的相容剂，混合后高速搅拌3 5分钟至充分混合均匀；4) :将(3)步骤得到的物料加入20%微胶囊化红磷以及11%三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)，混合后高速搅拌3~5分钟 至充分混合均匀；5):采用普通的同向双螺杆在150 23(TC温度下将步骤(4) 得到的物料挤出；所述同向双螺杆的长径比为1: 24。实施例2:1) :按照重量配比称取原料；2) :将40%的ABS和18%的聚酰胺(PA6)混合后高速搅拌3~5分钟至充分混合均匀；3) :将步骤(2)得到的物料加入0.3%的抗氧剂以及3.7%的相容剂，混合后高速搅拌3~5分钟至充分混合均匀；4) :将步骤(3)得到的物料加入25%微胶囊化红磷以及13%三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)，混合后高速搅拌3 5分钟 至充分混合均匀；5) :采用普通的同向双螺杆在150 23(TC温度下将步骤(4)得到的物料挤出；所述同向双螺杆的长径比为1: 36。 实施例3:1) :按照重量配比称取原料；2) :将60%的ABS和6%的聚酰胺(PA66)混合后在搅拌速度为500转/分钟的条件下，搅拌3 5分钟至充分混合 均匀；3) :将步骤(2)得到的物料加入0.4%的抗氧剂以及4.6%的相容剂，混合后高速搅拌3 5分钟至充分混合均匀；4) :将步骤(3)得到的物料加入12%微胶囊化红磷以及7%三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)，混合后高速搅拌3 5分钟
至充分混合均匀； 5):采用普通的同向双螺杆在150 23(TC温度下将步骤(4)得到的物料挤出；所述同向双螺杆的长径比为1: 36。 实施例4:1) :按照重量配比称取原料；2) :将58%的ABS和10%的聚酰胺(PA1010)混合后高速搅拌3 5分钟至充分混合均匀；3) :将歩骤(2)得到的物料加入0.3%的抗氧剂以及3.7%的相容剂，混合后高速搅拌3~5分钟至充分混合均匀；4) :将歩骤(3)得到的物料加入12%微胶囊化红磷以及6%三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)，混合后高速搅拌3 5分钟 至充分混合均匀；5) :采用普通的同向双螺杆在150 23(TC温度下将步骤(4)得到的物料挤出；所述同向双螺杆的长径比为1: 36。 本产品有效保持了 ABS的良好力学性能，尤其是抗冲击强 度，在满足耐热以及环保阻燃等多种功能的基础上还能使缺口 冲击强度保持在12KJ/m2以上；并且，本产品采用微胶囊化红 磷和MCA(三聚氰胺氰脲酸盐)复配的阻燃'体系，能保持ABS 良好的力学性能并达到UL94V-0级阻燃效果，其中微胶囊化红 磷和PA在燃烧过程中能加速ABS的成炭，并在材料的燃烧表 面形成炭层从而起到阻燃效果，而MCA在燃烧表面形成气相 保护，稀释氧气浓度。通过炭层和气相的双层保护，从根本上 解决ABS的阻燃问题。PA相在合金体系中有以下几个明显作用a、成炭剂PA 提供了红磷阻燃体系在生成焦磷酸时脱水成炭的氧原子，通过 对比试验发现PA较其他的成炭剂的作用更有效；b、通过改善ABS和PA的相容性，PA有明显的增韧、增强作用，可以提高 体系的力学性能；c、红磷阻燃剂和PA的协效作用，提高了体 系的热变形温度；d、 PA本身有较好的耐候性能，和ABS共混 后明显改善了体系的耐候性能；(3)耐候性能的改善，提高了 ABS耐热氧老化和光老化的性能，使ABS的应用范围更加广 泛。本产品力学性能优良，尤其是冲击强度高，热变形温度高， 同时由于使用的是不含卤素的环保阻燃剂，完全符合欧盟 RoHS指令，对环境友好，满足日益提高的安全和环境的要求。
权利要求
1.一种无卤阻燃耐热ABS/PA合金，其特征在于组成(重量％)为ABS40～60％，微胶囊化红磷10～30％，三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)5～15％，聚酰胺(PA)5～20％，抗氧剂0.1～0.5％，相容剂1～5％。
2. 根据权利要求1所述的一种无卤阻燃耐热ABS/PA合金，其特征在于ABS: 50%，微胶囊化红磷20%，三聚氰胺氰脲酸盐(MCA): 11%，聚酰胺(PA): 15%，抗氧剂0.3%，相容剂3.7%。
3. —种如权利要求1或2所述一种无卤阻燃耐热ABS/PA合金的制备方法，其特征在于1) :按照重量配比称取原料；2) :按照重量配比将ABS和酰胺(PA)混合后高速搅拌3~5分钟至混合均匀；3) :将步骤(2)得到的物料按照重量配比加入抗氧剂以及相容剂，混合后高速搅拌3 5分钟至混合均匀；4) :将步骤(3)得到的物料按照重量配比加入微胶囊化红磷以及三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)，混合后高速搅拌3~5 分钟至混合均匀；5) :采用普通的同向双螺杆在150 23(TC温度下将步骤(4)得到的物料挤出。
4. 根据权利要求3所述的一种无卤阻燃耐热ABS/PA合金的制 备方法，其特征在于步骤(5)所述同向双螺杆的长径比 为1: 24 1: 38。
全文摘要
本发明公开了一种无卤阻燃耐热ABS/PA合金，其组成(重量％)为ABS40～60％，微胶囊化红磷10～30％，三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)5～15％，聚酰胺(PA)5～20％，抗氧剂0.1～0.5％，相容剂1～5％；并且通过本工艺制作出来的产品力学性能优良，尤其是冲击强度高，热变形温度高，同时，由于使用的是不含卤素的环保阻燃剂，完全符合欧盟RoHS指令，对环境友好，满足日益提高的安全和环境的要求。
文档编号C08K5/3492GK101125949SQ20071003031
公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月15日 优先权日2007年9月15日
发明者淳 刘, 张积宾, 斌 曾, 王雄刚, 郭庆时, 勇 陈 申请人:佛山市顺德区高怡新塑料有限公司