专利名称：：一种脂肪族聚酯复合物及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及可降解高分子材料领域，具体的说，涉及一种可降解的脂肪族聚酯复合物及其制备方法。
背景技术：
：通用塑料聚乙烯、聚丙烯广泛应用于农用薄膜及各种包装材料，具有优良的综合理化性能和加工性能，而且价格便宜，但是由于难以降解给环境带来巨大压力，采用满足同样使用要求而环境友好的聚合物材料是保护环境、实现可持续发展战略的重要手段。在众多可生物降解聚合物中，縮聚型脂肪族聚酯一聚丁二酸丁二醇酯(PBS)具有良好的综合理化性能和生物降解性，这类材料包括已经商品化产品Bionolle，专利公开号CN1424339A中以丁二醇、丁二酸为原料，采用高效催化剂，不使用扩链剂，直接得到高分子量的聚丁二酸丁二醇酯。聚丁二酸丁二醇酯的结晶度高达4060%，脆性大，其膜制品手感较硬，撕裂强度低，限制了聚丁二酸丁二醇酯在某些领域的应用。对聚丁二酸丁二醇酯进行共聚改性可以很大程度调整其理化性能，以满足不同应用场合的性能要求。商品牌号Bionolle也包含引入己二酸的共聚改性规格，在一定幅度降低熔点的前提下提高了韧性。而商品牌号Ecoflex实际上是引入芳香族二元酸单体的芳香族一脂肪族无规共聚酯，改善了加工性能和韧性，而模量较低。聚乳酸或称为聚丙交酯(PLA)是以微生物发酵制得的乳酸为原料，再通过直接縮合聚合法，或其二聚体丙交酯开环聚合法等方法化学合成的。聚乳酸溶点为175。C，具有良好酶生物降解性和生物相容性，在医用材料领域大有用途。这类材料包括商品牌号NatureWorks。另外由于实现了大规模工业化生产，NatureWorks较大程度降低了成本，有利于其应用推广，而Bionolle、Ecoflex等相对成本较高。而与通用塑料聚乙烯、聚丙烯相比，聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等生物降解聚合物在力学性能、加工性能、性价比等方面还有一定的差距，限制了在诸多领域的应用。CN200410040914.7也提供一种三元共聚酯，是由以聚丁二酸丁二醇酯表示的结构单元，和以聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸己二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯中的任一种表示的结构单元，以及以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯中的任一种表示的结构单元，以线型无规排列构成，其各结构单元的摩尔百分数依次分别为734%，4362%，550%。制备方法是(1)先分别制备脂肪族聚酯的预混合物和芳香族聚酯的预聚物，然后在芳香族预聚物混入脂肪族预聚混合物降低反应温度继续反应得到三元无规共聚物。或(2)把特定比例的脂肪族、芳香族单体一起投入反应釜进行预縮聚，再加入催化剂升高温度继续反应得到产品。CN2003101009099提供了一种ABA型聚酯嵌段高分子共聚物的制备方法，其中A链片段为环状交酯类化合物单体，经开环聚合而得到的共聚物链片段；B链片段是由脂肪族二元酸及其衍生物与脂肪族二元醇或者多元醇，经过縮合聚合反应而制备得到的羟基官能团封端脂肪族二元醇或者多元醇，经过縮合聚合反应而制备得到的羟基官能团封端脂肪族聚酯预聚物。这些基于脂肪族聚酯的共聚酯通过引入其他单体或不同结构的链段得到了性能良好的共聚改性物。由于脂肪族聚酯、脂肪族共聚酯或芳香族一脂肪族共聚酯与芳香族聚酯均聚物，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)相比，需要高得多的分子量，才具有满足使用要求的性能。一般的，分子量为20，00030，000的PET、PBT就可以作为纤维、膜或工程塑料使用，而对于脂肪族聚酯、脂肪族共聚酯或芳香族一脂肪族共聚酯，要作为纤维、膜等使用至少需要分子量在40,000以上，最好在50,000以上。因此在熔融缩聚反应后期，体系粘度很大，界面更新困难，反应时间长，局部过热及副反应控制难度较大，产品质量(颜色变黄及小分子含量)及稳定性控制较难。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种产品质量好，性能调整灵活方便的可生物降解的脂肪族共聚酯复合物。本发明的另一个目的是提供上述脂肪族共聚酯复合物的制备方法。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种脂肪族聚酯复合物的制备方法，包括如下歩骤(1)縮聚型脂肪族共聚酯的合成两种、三种或四种脂肪族二元羧酸或其酯与脂肪族二元醇发生共聚反应生成縮聚型脂肪族共聚酯；(2)縮聚型脂肪族共聚酯与聚乳酸在双官能团扩链剂存在下经过反应挤出获得，所得的脂肪族聚酯复合物是高分子量脂肪族共聚酯、高分子量脂肪族嵌段共聚物和高分子量聚乳酸的共混物。其中縮聚型脂肪族共聚酯和聚乳酸的重量百分比为5:9595:5，不同比例的复合物具有差别化的物理机械性能，适用于不同应用要求。可以根据不同的应用要求，通过调整脂肪族共聚酯和聚乳酸的重量百分比得到不同的耐热性能和物理机械性能的复合物。在上述的制备方法中，步骤(1)具体为脂肪族二元羧酸与脂肪族二元醇在10024(TC的条件下发生脱去小分子水的酯化反应，然后在縮聚催化剂存在时真空条件20025(TC下发生脱去二元醇的縮聚反应；或者脂肪族二元羧酸的酯与脂肪族二元醇在10024(TC的条件下发生脱去小分子醇的酯交换反应，然后在縮聚催化剂存在时真空条件下20025(TC发生脱去二元醇的縮聚反应；脂肪族二元羧酸或其酯与脂肪族二元醇的摩尔比为1.011.50，优化的摩尔比为1.051.45，低于1.01的摩尔比，酯化反应难以充分进行，縮聚反应不能顺利进行；高于1.50的摩尔比，增大了縮聚反应阶段脱去小分子的数量，加大了抽真空设备的负荷，也不利于控制共聚酯一定的端縮基含量。所述縮聚催化剂优选有机钛化合物、有机锗化合物、有机铝化合物、有机锡化合物的一种或多种的混合物。縮聚催化剂的重量为脂肪族二元羧酸与脂肪族二元醇总重量的0.010.5%，或脂肪族二元羧酸的酯与脂肪族二元醇总重量的0.010.5%。在上述的制备方法中，所述脂肪族二元羧酸或其酯优选含碳原子数410的饱和脂肪族二元酸或其酯；所述脂肪族二元醇优选含碳原子数210的饱和脂肪族二元醇。所述含碳原子数410的饱和脂肪族二元酸或其酯最佳选择为丁二酸、丁二酸二甲酯、丁二酸二乙酯、己二酸、己二酸二甲酯、己二酸二乙酯或癸二酸。所述含碳原子数210的饱和脂肪族二元醇的最佳选择为乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇或辛二醇。在上述的制备方法中，所述縮聚型脂肪族共聚酯优选端羧基含量为20300mol/t，数均分子量为5，00080,000。縮聚型脂肪族共聚酯的数均分子量在5，00080，000，优化的数均分子量在8,00070，000，更优的数均分子量在10，00060，000，最优的数均分子量在20，00050，000。过高的分子量如高于80,000时縮聚反应时间过长，产品质量稳定性差；而数均分子量低于5,000时，即使通过后续的反应挤出扩链提高分子量，难以达到满足实际使用要求的力学性能。縮聚型脂肪族共聚酯的端羧基含量在20300mol/t，优化的端羧基含量在30250mol/t，更优的端羧基含量在40200mol/t，最优的端羧基含量在50150mol/t。过高的端羧基含量如高于300mol/t时縮聚反应控制困难，或者分子量较低，在进一步与聚乳酸反应挤出时工艺稳定性差；而端羧基含量低20mol/t时，在进一步与聚乳酸反应挤出时，反应难度大，不能获得性能均一的复合物。在上述的制备方法中，所述双官能团扩链剂优选二QI唑啉化合物、2,2，-双-(2—口恶唑啉)、1，4-双-(2—QI唑啉基)苯、1，3-双(2—口恶唑啉基苯)中的一种或几种的混合物。二Q恶唑啉可以与端羧基反应，而不能与端羟基反应，而且与端羧基反应时不产生小分子，因此在縮聚型脂肪族共聚酯(A)与聚乳酸(B)反应挤出过程中获得的是A-A、A-B、B-B的共混复合物。本发明所述的复合物中A-B结构的嵌段共聚物使得该复合物具有良好的均一的理化性能和均一的加工性能。双官能团扩链剂的添加量为縮聚型脂肪族共聚酯和聚乳酸总重量的0.011%。优化的重量百分比为0.020.8%，更优的重量百分比为0.030.5免，最优的质量百分比为0.050.3%。高于1%的添加量，会在反应挤出后的复合物中形成较多残留，而低于0.01%的添加量，不足以充分反应形成足够的A-B嵌段共聚物。在上述制备方法中，步骤(2)所述挤出的过程中可以掺混不影响扩链反应和生物降解性的加工助剂、稳定剂、色粉、成核剂等。挤出反应所用的挤出机是同向双螺杆挤出机，其长经比至少为36，带有精确的计量称加料设备、精确的温度控制设备和真空排气设备。各区反应温度控制范围在8028(TC之间，优化的温度控制范围在10025(TC之间，更优的温度控制范围在120220°C，最优的温度控制范围在14020(TC之间。高于28(TC的温度，反应难以稳定控制，易热降解；低于8CTC的温度，挤出困难，反应难以进行。本发明的脂肪族共聚酯复合物，可以直接用于吹膜、挤出、吸塑、吹塑、发泡等各种加工工艺，也可以根据性能要求进一步与商品化聚乳酸或脂肪族聚酯或改性淀粉等生物降解材料共混改性提高产品性价比，同样可用于吹塑、挤出、吸塑、吹塑、发泡等各种加工工艺。本发明釆用共聚改性弓I入第三单体改善脂肪族聚酯的韧性，得到颜色好、分子量适中的脂肪族共聚酯，然后通过与聚乳酸反应挤出得到一种脂肪族共聚酯复合物。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果l.在反应釜制备数均分子量不超过30,000的聚合物，縮聚时间短，工艺控制稳定简单，产品纯度高、颜色好；2.通过与聚乳酸反应挤出，性能调整灵活方便，成本低；3.产品可以直接用于吹膜、挤出、吸塑、吹塑、发泡等各种加工工艺，也可以根据性能要求进一步与商品化聚乳酸或脂肪族聚酯或改性淀粉等生物降解材料共混改性提高产品性价比，同样可用于吹塑、挤出、吸塑、吹塑、发泡等各种加工工艺。具体实施例方式下述实施例和比较例中所采用的测试分析方法如下分子量及分子量分布采用Waters凝胶色谱测试聚合物相对分子质量，三氯甲烷为流动相，浓度为0.3%，流出速度lmL/min，温度4(TC，标准样为窄分布的聚苯乙烯。端羧基含量采用瑞士万通Titrino系列自动电位滴定仪用光度法测试端羧基含量，测试方法参见标准FZ/T50012-2006《聚酯中端羧基含量的测定滴定分析法》。熔融指数采用熔融指数仪在19(TC下2.16Kg负荷下测试材料的熔融指数。拉伸强度及伸长率按ASTMD638标准测试。实施例1(1)脂肪族共聚酯的制备在容积为100L的反应釜中氮气置换后加入丁二酸20600g、丁二醇25000g、己二酸7100g，边搅拌边升温，至酯化出水完全，加入催化剂Ti(OBu)430g，抽真空，继续升温至230。C，保持真空度20Pa在23(TC恒温反应2小时，加氮气补压出料切粒，得到共聚酯1。测试分子量及分子量分布、端羧基、熔融指数。(2)脂肪族共聚酯复合物的制备以上得到的共聚酯1、聚乳酸(商品牌号NatureWorks3001D)在6(TC真空干燥12小时备用。干燥后的共聚酯l、聚乳酸与1，4-双-(2—膽唑啉基)苯按重量份70/30/0.1的比例在长经比为42的双排气反应双螺杆挤出机中挤出，得到脂肪族共聚酯复合物l。从反应挤出机的加料口到挤出机机头的各区反应温度设置为140/150/160/170/180/190/200/200/200/180°C，螺杆转速为250rmp。测试熔融指数、拉伸强度、伸长率。实施例2(1)脂肪族共聚酯的制备在容积为100L的反应釜中氮气置换后加入丁二酸18500g、丁二醇25000g、己二酸8800g，边搅拌边升温，至酯化出水完全，加入催化剂Ti(OBu)430g，抽真空，继续升温至23(TC，保持真空度20Pa在23(TC恒温反应2小时，加氮气补压出料切粒，得到共聚酯2。测试分子量及分子量分布、端羧基、熔融指数。(2)脂肪族共聚酯复合物的制备以上得到的共聚酯2、聚乳酸(商品牌号Nature^Vorks3001D)在6(TC真空干燥12小时备用。干燥后的共聚酯2、聚乳酸与2,2'-双-(2—口l唑啉)按重量份70/30/0.1的比例在长经比为42的双排气反应双螺杆挤出机中挤出，得到脂肪族共聚酯复合物2。从反应挤出机的加料口到挤出机机头的各区反应温度设置为140/150/160/170/180/190/200/200/200/18(TC，螺杆转速为250raip。测试熔融指数、拉伸强度、伸长率。实施例3(1)脂肪族共聚酯的制备在容积为100L的反应釜中氮气置换后加入丁二酸二甲酯25100g、丁二醇25000g、己二酸二甲酯8400g，边搅拌边升温，至酯交换出醇完全，加入催化剂Ti(OBu)430g，抽真空，继续升温至230°C，保持真空度20Pa在23(TC恒温反应2小时，加氮气补压出料切粒，得到共聚酯3。测试分子量及分子量分布、端羧基、熔融指数。(2)脂肪族共聚酯复合物的制备以上得到的共聚酯3、聚乳酸(商品牌号NatureWorks3001D)在6(TC真空干燥12小时备用。干燥后的共聚酯3、聚乳酸与1，4-双-(2—QI唑啉基)苯按重量份70/30/0.1的比例在长经比为42的双排气反应双螺杆挤出机中挤出，得到脂肪族共聚酯复合物3。从反应挤出机的加料口到挤出机机头的各区反应温度设置为140/150/160/170/180/190/200/200/200/180°C，螺杆转速为250rmp。测试熔融指数、拉伸强度、伸长率。比较例1(1)脂肪族共聚酯的制备在容积为100L的反应釜中氮气置换后加入丁二酸20600g、丁二醇25000g、己二酸7100g，边搅拌边升温，至酯化出水完全，加入催化剂Ti(OBu)450g，抽真空，继续升温至230。C，保持真空度20Pa在23(TC恒温反应6小时，加氮气补压出料切粒，得到共聚酯4。测试分子量及分子量分布、端羧基、熔融指数。(2)脂肪族共聚酯复合物的制备以上得到的共聚酯4、聚乳酸(商品牌号NatureWorks3001D)在6(TC真空干燥12小时备用。干燥后的共聚酯4、聚乳酸与1，4-双-(2—腿唑啉基)苯按重量份70/30/0.1的比例在长经比为42的双排气反应双螺杆挤出机中挤出，得到脂肪族共聚酯复合物4。从反应挤出机的加料口到挤出机机头的各区反应温度设置为140/150/160/170/180/190/200/200/200/180°C，螺杆转速为250rmp。测试熔融指数、拉伸强度、伸长率。比较例2(1)脂肪族共聚酯的制备在容积为100L的反应釜中氮气置换后加入丁二酸18500g、丁二醇25000g、己二酸8800g、癸二酸1300g，边搅拌边升温，至酯化出水完全，加入催化剂Ti(OBU)420g，抽真空，继续升温至220。C，保持真空度20Pa在22(TC恒温反应2小时，加氮气补压出料切粒，得到共聚酯5。测试分子量及分子量分布、端羧基、熔融指数。(2)脂肪族共聚酯复合物的制备以上得到的共聚酯4、聚乳酸(商品牌号NatureWorks3001D)在6(TC真空千燥12小时备用。干燥后的共聚酯5、聚乳酸与2，2'-双-(2—師唑啉)按重量份70/30/0.1的比例在长经比为42的双排气反应双螺杆挤出机中挤出，得到脂肪族共聚酯复合物5。从反应挤出机的加料口到挤出机机头的各区反应温度设置为140/150/160/170/180/190/200/200/200/180°C，螺杆转速为250rmp。测试熔融指数、拉伸强度、伸长率。比较例3以上得到的共聚酯l、聚乳酸(商品牌号NatureWorks3001D)在6(TC真空干燥12小时备用。干燥后的共聚酯1与聚乳酸按重量份70/30的比例在长经比为42的双排气反应双螺杆挤出机中挤出，得到脂肪族共聚酯复合物6。从反应挤出机的加料口到挤出机机头的各区反应温度设置为140/150/160/170/180/190/200/200/200/180°C，螺杆转速为250rmp。测试熔融指数、拉伸强度、伸长率。表l.实施例及比较例的试样测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>*拉伸强度MPa,伸长率％，MIg/10mins,端羧基mol/t如上所述，本发明制备的脂肪族共聚酯复合物，制备工艺控制稳定简争，性能调整灵活方便，性价比高。权利要求1.一种脂肪族聚酯复合物的制备方法，特征在于包括如下步骤(1)缩聚型脂肪族共聚酯的合成两种、三种或四种脂肪族二元羧酸或其酯与脂肪族二元醇发生共聚反应生成缩聚型脂肪族共聚酯；(2)缩聚型脂肪族共聚酯与聚乳酸在双官能团扩链剂存在下经过挤出反应获得，其中缩聚型脂肪族共聚酯和聚乳酸的重量百分比为595～955。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脂肪族二元羧酸或其酯为含碳原子数410的饱和脂肪族二元酸或其酯；所述脂肪族二元醇为含碳原子数210的饱和脂肪族二元醇。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述含碳原子数410的饱和脂肪族二元酸或其酯为丁二酸、丁二酸二甲酯、丁二酸二乙酯、己二酸、己二酸二甲酯、己二酸二乙酯或癸二酸。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述含碳原子数210的饱和脂肪族二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇或辛二醇。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的縮聚型脂肪族共聚酯的端羧基含量在20300mol/t，数均分子量为5，00080,000。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述双官能团扩链剂为二D恶唑啉化合物、2，2，-双-(2—[]恶唑啉)、1，4-双-(2—Q恶哇啉基)苯、1，3-双(2—Q恶唑啉基苯)中的一种或几种的混合物。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述双官能团扩链剂的添加量为縮聚型脂肪族共聚酯和聚乳酸总重量的0.011%。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(1)所述脂肪族二元羧酸与脂肪族二元醇在10024(TC的条件下发生脱去小分子水的酯化反应，然后在縮聚催化剂存在时真空条件200250°C下发生脱去二元醇的縮聚反应；或者脂肪族二元羧酸的酯与脂肪族二元醇在100240。C的条件下发生脱去小分子醇的酯交换反应，然后在縮聚催化剂存在时真空条件下20025(TC发生脱去二元醇的縮聚反应；脂肪族二元羧酸或其酯与脂肪族二元醇的摩尔比为1.011.50。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述缩聚催化剂为有机钛化合物、有机锗化合物、有机铝化合物、有机锡化合物的一种或多种的混合物，縮聚催化剂的重量为脂肪族二元羧酸与脂肪族二元醇或脂肪族二元羧酸的酯与脂肪族二元醇总重量的0.010.5%。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)所述挤出反应所用的挤出机是同向双螺杆挤出机，其长经比至少为36，各区反应温度控制范围在8028(TC之间。全文摘要本发明公开了一种脂肪族聚酯复合物及其制备方法，包括如下步骤(1)缩聚型脂肪族共聚酯的合成两种、三种或四种脂肪族二元羧酸或其酯与脂肪族二元醇发生共聚反应生成缩聚型脂肪族共聚酯；(2)缩聚型脂肪族共聚酯与聚乳酸在双官能团扩链剂存在下经过反应挤出获得，所得的脂肪族聚酯复合物是高分子量脂肪族共聚酯、高分子量脂肪族嵌段共聚物和高分子量聚乳酸的共混物。其中缩聚型脂肪族共聚酯和聚乳酸的重量百分比为5∶95～95∶5。本发明的制备方法缩聚时间短，工艺控制稳定简单，可以直接用于吹膜、挤出、吸塑、吹塑、发泡等各种加工工艺；所得产品纯度高，颜色好，性能调整灵活方便，成本低。文档编号C08L67/04GK101367983SQ20071002974公开日2009年2月18日申请日期2007年8月16日优先权日2007年8月16日发明者史振国,徐依斌,民曹,曾祥斌,罗湘安,健陈,黄险波申请人:广州金发科技股份有限公司;上海金发科技发展有限公司