专利名称：隔热条料、其制备方法以及隔热条的制备方法
技术领域：
本发明涉及节能技术领域，更具体地，涉及保温技术领域，特别是指一种隔热条料、其制备方法以及采用该隔热条料制备隔热条的方法。
背景技术：
隔热条是隔热铝门窗核心部件，是建筑物节能的重要手段。国家经济建设必须节能，保证可持续发展。欧美在节能方面已经走在了我国的前面，隔热门窗也由欧美传到我国，因此在这个领域他们占有一定的主导地位。现有欧美隔热条技术均为PA66(聚己二酰己二胺)隔热条，PA66(聚己二酰己二胺)隔热条的特点是强度比较高，隔热效果比较好，但PA66(聚己二酰己二胺)吸水后强度大幅度降低容易产生形变。
发明内容
本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，提供一种隔热条料、其制备方法以及隔热条的制备方法，该隔热条强度更高、隔热效果更好、机械性能更加稳定、吸水后强度变化小、不易产生形变，其制备方法简单、生产成本低。
为了实现上述目的，本发明的采用的技术方案如下 一种隔热条料，包括矿物和相容剂，其特点是，还包括聚酯。
所述聚酯为50～95重量份，所述矿物为4～30重量份，所述相容剂为0.5～30重量份。
所述聚酯的刚性和韧性都比较高，协同使用时综合力学性能超过尼龙，而且吸水率低，长期使用时，机械性能变化不大，且其导热系数低，所述聚酯可以选自PET(聚对苯二甲基酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲基酸丁二醇酯)和PC(聚碳酸酯)中的一种或几种。
所述矿物可以起到对聚酯的增强作用，所述矿物可以选自玻璃纤维、滑石粉或硅灰石的一种或几种。
所述相容剂使得不同的聚酯相容性能叠加，同时也使得聚酯和矿物填充相容性提高，使材料的机械性能提高，所述相容剂可以为聚烯烃接枝GMA(即聚烯烃接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯)。
上述隔热条料还可以包括抗氧剂A和抗氧剂B，所述抗氧剂A为0.1～1.5重量份，所述抗氧剂B为0.1～1.5重量份，抗氧剂A和抗氧剂B保证了物料加工时减小热氧老化和长期使用时材料性能损失变小，所述抗氧剂A选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，所述抗氧剂B选自四(2，4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯或硫代二丙酸二月桂酯。
上述隔热条料还可以包括润滑剂，所述润滑剂为0.2～3重量份，所述润滑剂保证生产加工时物料在螺杆里流动稳定，提高产量。
所述润滑剂可以选自硬脂酸锌或聚二甲基硅氧烷的一种或两种。
一种制备上述的隔热条料的方法，其特点是，包括以下步骤 a.首先将各原料按以下配比进行配料聚酯50～95重量份，矿物4～30重量份，相容剂0.5～30重量份，选择性加入抗氧剂A0.1～1.5重量份，抗氧剂B0.1～1.5重量份，润滑剂0.2～3重量份； b.将上述配料投入搅拌机搅拌至混合均匀，将混合料下放至挤出机料斗，经所述挤出机挤出造粒，所述挤出机的加工温度245℃～290℃，然后干燥。
一种采用上述的隔热条料制备隔热条的方法，其特点是，包括以下步骤 1)所述隔热条料在105℃～125℃干燥2～12小时； 2)干燥后进入挤出机，在245℃～290℃挤出； 3)在245℃～280℃经口模成型； 4)冷却后在10℃～80℃用定型模具定型； 5)再牵引，切割。
本发明的有益效果如下 1.强度更高PA66(聚己二酰己二胺)隔热条的横向抗拉强度在120N/mm，冲击强度为50KJ/m2，而本发明的隔热条横向抗拉强度平均为130N/mm，冲击强度平均为110KJ/m2，强度更高。
2.隔热效果更好PA66(聚己二酰己二胺)隔热条的导热系数约为0.3W/(m·K)，而本发明的隔热条的导热系数约为0.14W/(m·K)，具有更低的低导热系数特性，其传热性能更差，保温节能效果更好； 3.机械性能更加稳定、吸水后强度不变、不易产生形变PA66(聚己二酰己二胺)隔热条饱和吸湿时吸水率达8％，机械性能随吸湿量提高大幅度降低，易引起形变，而本发明的隔热条具有良好的低吸水性能，饱和吸湿吸水率小于1％，机械性能基本保持不变，不易引起形变； 4.加工性能优异，由于本发明添加了相容剂(烯烃接枝GMA)，低温冲击性能更好，其中PET的耐温等级比PA66更高，使得隔热条在高温处理，低温使用等恶劣环境下保证更好的使用和加工性能。
5.制备方法简单、生产成本低本发明的隔热条料的制备方法包括配料，混合，造粒，干燥等步骤；本发明的隔热条制备方法包括干燥，挤出机挤出，口模成型，后定型，输送，切割等步骤，步骤简单，成本低。
具体实施例方式 为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。
实施例1 隔热条料组分按如下配比进行配料 聚酯(其中PET＝50重量份，PBT＝10重量份)60重量份 矿物(其中玻璃纤维＝5重量份，滑石粉＝5重量份) 10重量份 相容剂(POE-g-GMA) 30重量份 抗氧剂A(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯) 1.5重量份 抗氧剂B(四(2，4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯) 1.5重量份 润滑剂(其中聚二甲基硅氧烷＝2，硬脂酸锌＝1)3重量份 按总量100KG进行配料，投入搅拌机搅拌1分钟混合均匀，下料至挤出机料斗，挤出造粒，玻璃纤维也可以从挤出机玻纤口加入，挤出机加工温度260℃；造粒用热切，然后干燥，得到聚酯隔热条料；所述聚酯隔热条料在105℃干燥12小时，干燥后进入挤出机，在260℃挤出，在260℃经口模成型，冷却后在10℃用定型模具定型，再牵引，切割后得到聚酯隔热条，制备的聚酯隔热条的性能和相关测试方法见表1，吸湿平衡后机械性能和相关测试方法见表2。
实施例2 隔热条料组分按如下配比进行配料 聚酯(其中PET＝65重量份，PC＝30重量份)95重量份 矿物(硅灰石) 4重量份 相容剂(POE-g-GMA) 0.5重量份 抗氧剂A(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯) 0.1重量份 抗氧剂B(四(2，4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯) 0.2重量份 润滑剂(聚二甲基硅氧烷＝0.2) 0.2重量份 按总量100KG进行配料，投入搅拌机搅拌5分钟混合均匀，下料至挤出机料斗，挤出造粒，挤出机加工温度290℃，造粒用冷切，然后干燥得到聚酯隔热条料；所述聚酯隔热条料在115℃干燥6小时，干燥后进入挤出机，在245℃挤出，在245℃经口模成型，冷却后在50℃用定型模具定型，再牵引，切割后得到聚酯隔热条，制备的聚酯隔热条的性能测试方法同实施例1，测试结果见表1，吸湿平衡后机械性能的测试方法同实施例1，测试结果见表2。
实施例3 隔热条料组分按如下配比进行配料 聚酯(其中PBT＝35重量份，PC＝15重量份) 50重量份 矿物(其中玻璃纤维＝20重量份，滑石粉＝10重量份)30重量份 相容剂(POE-g-GMA) 18重量份 抗氧剂A(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯) 0.9重量份 抗氧剂B(四(2，4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯) 0.1重量份 润滑剂(硬脂酸锌＝1) 1重量份 按总量100KG进行配料，投入搅拌机搅拌3分钟混合均匀，下料至挤出机料斗，挤出造粒，玻璃纤维也可以从挤出机玻纤口加入，挤出机加工温度245℃，造粒用热切，然后干燥，得到聚酯隔热条料；所述聚酯隔热条料在125℃干燥2小时，干燥后进入挤出机，在290℃挤出，在280℃经口模成型，冷却后在80℃用定型模具定型，再牵引，切割后得到聚酯隔热条，制备的聚酯隔热条的性能测试方法同实施例1，测试结果见表1，吸湿平衡后机械性能的测试方法同实施例1，测试结果见表2。
实施例4 隔热条料组分按如下配比进行配料 聚酯(其中PET＝60重量份) 60重量份 矿物(其中滑石粉＝30重量份)30重量份 相容剂(POE-g-GMA)8重量份 抗氧剂A(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯) 0.5重量份 抗氧剂B(四(2，4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯) 0.5重量份 润滑剂(硬脂酸锌) 1重量份 按总量100KG进行配料，投入搅拌机搅拌3分钟混合均匀，下料至挤出机料斗，挤出造粒，玻璃纤维也可以从挤出机玻纤口加入，挤出机加工温度245℃，造粒用热切，然后干燥，得到聚酯隔热条料；所述聚酯隔热条料在125℃干燥2小时，干燥后进入挤出机，在290℃挤出，在280℃经口模成型，冷却后在80℃用定型模具定型，再牵引，切割后得到聚酯隔热条，制备的聚酯隔热条的性能测试方法同实施例1，测试结果见表1，吸湿平衡后机械性能的测试方法同实施例1，测试结果见表2。
实施例5 隔热条料组分按如下配比进行配料 聚酯(其中PBT＝70重量份) 70重量份 矿物(其中玻璃纤维＝20重量份)20重量份 相容剂(POE-g-GMA) 8重量份 抗氧剂A(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)0.3重量份 抗氧剂B(四(2，4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯) 0.7重量份 润滑剂(聚二甲基硅氧烷) 1重量份 按总量100KG进行配料，投入搅拌机搅拌3分钟混合均匀，下料至挤出机料斗，挤出造粒，玻璃纤维也可以从挤出机玻纤口加入，挤出机加工温度245℃，造粒用热切，然后干燥，得到聚酯隔热条料；所述聚酯隔热条料在125℃干燥2小时，干燥后进入挤出机，在290℃挤出，在280℃经口模成型，冷却后在80℃用定型模具定型，再牵引，切割后得到聚酯隔热条，制备的聚酯隔热条的性能测试方法同实施例1，测试结果见表1，吸湿平衡后机械性能的测试方法同实施例1，测试结果见表2。
实施例6 隔热条料组分按如下配比进行配料 聚酯(其中PC＝65重量份) 65重量份 矿物(其中玻璃纤维＝25重量份) 25重量份 相容剂(POE-g-GMA)10重量份 按总量100KG进行配料，投入搅拌机搅拌3分钟混合均匀，下料至挤出机料斗，挤出造粒，玻璃纤维也可以从挤出机玻纤口加入，挤出机加工温度245℃，造粒用热切，然后干燥，得到聚酯隔热条料；所述聚酯隔热条料在125℃干燥2小时，干燥后进入挤出机，在290℃挤出，在280℃经口模成型，冷却后在80℃用定型模具定型，再牵引，切割后得到聚酯隔热条，制备的聚酯隔热条的性能测试方法同实施例1，测试结果见表1，吸湿平衡后机械性能的测试方法同实施例1，测试结果见表2。
对比例1 采用常规现用的可以买到的尼龙隔热条(泰诺风保泰，型号924300)，对其进行相关性能测试，性能测试方法同上述实施例1～6，性能测试结果见表1，吸湿平衡后机械性能的测试方法同实施例1～6，测试结果见表2。
表1 本发明的聚酯隔热条与尼龙隔热条的性能比较 表2 本发明的聚酯隔热条与尼龙隔热条在吸湿平衡后机械性能的比较 上表1中各实施例和对比例1的隔热条的横向抗拉强度、弹性模量、热变形温度、热导率、冲击强度等的测试数据说明，无论在单一性能上，还是在综合性能上，本发明的不同配方制备的聚酯隔热条料制备的聚酯隔热条都明显的优于对比例1的尼龙隔热条。
上表2中各实施例和对比例1的隔热条在吸水后的横向抗拉强度、弹性模量、热变形温度、冲击强度等的测试数据结合上表1的相关数据，说明尼龙隔热条吸水后强度大幅降低、易形变，而本发明的隔热条吸水后强度基本不变、机械性能更加稳定、不易产生形变。
综上所述，本发明的聚酯隔热条料制备的聚酯隔热条，具有强度更高、耐温等级高、隔热效果更好、机械性能更加稳定、吸水后强度变化小、不易产生形变，其制备方法简单、生产成本低。
需要说明的是，在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，以上所述的是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改而不背离本发明的精神与范围，这些等价形式同样落在本发明的范围内。
权利要求
1.一种隔热条料，包括矿物和相容剂，其特征在于，还包括聚酯。
2.如权利要求1所述的隔热条料，其特征在于，所述聚酯为50～95重量份，所述矿物为4～30重量份，所述相容剂为0.5～30重量份。
3.如权利要求1所述的隔热条料，其特征在于，所述聚酯选自聚对苯二甲基酸乙二醇酯、聚对苯二甲基酸丁二醇酯或聚碳酸酯的一种或几种。
4.如权利要求1所述的隔热条料，其特征在于，所述矿物选自玻璃纤维、滑石粉或硅灰石的一种或几种。
5.如权利要求1所述的隔热条料，其特征在于，所述相容剂为聚烯烃接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
6.如权利要求1所述的隔热条料，其特征在于，还包括抗氧剂A和抗氧剂B，所述抗氧剂A为0.1～1.5重量份，所述抗氧剂B为0.1～1.5重量份，所述抗氧剂A选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，所述抗氧剂B选自四(2，4二叔丁基苯基)亚磷酸三酯或硫代二丙酸二月桂酯。
7.如权利要求1所述的隔热条料，其特征在于，还包括润滑剂，所述润滑剂为0.2～3重量份。
8.如权利要求7所述的隔热条料，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸锌或聚二甲基硅氧烷的一种或两种。
9.一种制备如权利要求1所述的隔热条料的方法，其特征在于，包括以下步骤
a.首先将各原料按以下配比进行配料聚酯50～95重量份、矿物4～30重量份、相容剂0.5～30重量份，选择性加入抗氧剂A0.1～1.5重量份、抗氧剂B0.1～1.5重量份和润滑剂0.2～3重量份；
b.将上述配料投入搅拌机搅拌至混合均匀，将混合料下放至挤出机料斗，经所述挤出机挤出造粒，所述挤出机的加工温度245℃～290℃，然后干燥。
10.一种用如权利要求1所述的隔热条料制备隔热条的方法，其特征在于，包括以下步骤
1)所述隔热条料在105℃～125℃干燥2～12小时；
2)干燥后进入挤出机，在245℃～290℃挤出；
3)在245℃～280℃经口模成型；
4)冷却后在10℃～80℃用定型模具定型；
5)再牵引，切割。
全文摘要
本发明提供了一种隔热条料，其制备方法及隔热条制备方法，该隔热条料包括聚酯50～95重量份，矿物4～30重量份和相容剂0.5～30重量份，可选择性加入抗氧剂A0.1～1.5重量份，抗氧剂B0.1～1.5重量份和润滑剂0.2～3重量份，该隔热条料的制备方法包括配料，混合，造粒，干燥等步骤；隔热条制备方法包括干燥，挤出机挤出，口模成型，后定型，输送，切割等步骤，本发明的隔热条强度更高、隔热效果更好、机械性能更加稳定、吸水后强度变化小、不易产生形变，其制备方法简单、生产成本低。
文档编号C08L51/00GK101096445SQ20071004240
公开日2008年1月2日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日
发明者潘征鹏 申请人:潘征鹏