专利名称：：一种阻光材料及制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种阻光材料及制备方法，尤其涉及一种有阻光要求的各类非炭黑着色的高分子复合材料的制备方法，能运用到如汽车仪表盘，家电控制操作部位等对部件有阻光要求，防止串光的各种领域，属于阻光材料
技术领域：
。
背景技术：
：阻光高分子复合材料的制备主要有两大类方法第一种就是通过增加表面涂层或者阻光膜的方法，但此法工艺要求较高而且造价昂贵，并且其稳定性较差。另一种方法就是将阻光剂加入基材树脂中达到阻光效果，其中使用最为常见就是以碳黑为阻光制剂。随着高分子复合材料应用领域不断拓宽，以,及人们对产品外观及性能的要求越来越高。依靠碳黑作为阻光剂所制的产品由于颜色单一，很难满足人们对制品的外观审美要求。于是以二氧化钛等为代表的高折光度材料作为阻光剂，被运用到各类浅色材料制件中。由于其阻光效果不如碳黑类深色阻光剂，只能通过增加阻光剂用量或者增加制件的厚度达到阻光效果。采用增加厚度的方法除了对制件的阻光效果增加不明显外，还使得制件变得笨重，原料成本也大大增加，而仅仅增加二氧化钛阻光剂用量则会使得材料各种性能下降，无法达到产品其他性能要求，特别是力学性能的下降尤为明显。
发明内容本发明的目的是提供一种不增加厚度，且具有高效阻光性能的非炭黑型高分子复合材料及其制备方法。为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种阻光材料，其特征在于，由以下重量份原料组成基体树脂50份-95份；阻光剂A2份一30份；阻光剂Bl份一20份；助剂0.l份一40份所说的基体树脂为聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，聚苯乙烯，聚烯烃，聚酯，尼龙，聚甲醛等中的一种或混合物；所述的阻光剂A为二氧化钛，氧化铈，氧化锆等高折射率的化合物中一种或共混物；所述的阻光剂B包含蒙脱土，粒径0.5-0.05ym、滑石粉、高岭土等片状硅酸盐；所述的助剂为三氧化二锑、氯化聚乙烯或四溴双酚A阻燃剂，丙烯酸聚合物或丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧剂，甲基苯乙烯共聚物或苯乙烯-马来酸酑亚胺共聚物耐热剂，碳酸钙或硫酸钡填料，苯并三唑或二苯甲酮类光稳定剂，二特丁基-羟基苯基-丙酸季戊四醇酯、对苯二酚酚类、亚磷酸三苯酯或受阻胺抗氧剂，硬脂酸润滑剂，至少两种的混合物。一种阻光材料的制备方法，其特征在于，其步骤为第一步.按重量份比称取各原料；第二步.将基本树脂与阻光剂A，B，以及抗氧剂、润滑剂、助剂在高速混合器中干混3—10分钟，转速为1000-5000转/分；第三步.混合后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制成母料，螺杆长径比为40:1的双螺杆挤出机，在温度160-300°C，转速200-500转/分条件下挤出造粒。另一种阻光材料的制备方法，其特征在于，其步骤为第一步.按重量份比称取各原料；第二步.先制得光阻母粒，将阻光剂A、阻光剂B，以及助剂在高速混合器中共混3—10分钟；第三步.将混合的原料置于双螺杆机中经熔融挤出，造光阻母粒，螺杆长径比为40:1，在温度为160-300'C、转速在200-500转/分条件下挤出造粒；第四步.把制备的光阻母粒和树脂混合后，螺杆长径比为40:l，在温度为160-300。C、转速为200-500转/分条件下挤出造粒。本发明采用在树脂和二氧化钛混合物中，添加另一种结构的阻光剂，配合其他助剂，制备而成的浅色阻光材料能够在厚度仅为3ram时可达到十分有效的阻光效果，解决了浅色材料阻光效果不佳的问题。本发明的优点是制备3mra厚度的材料，阻光性能有效。具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1各组分的原料比例为-基体树脂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，85份；阻光剂A:二氧化钛10份；阻光剂B:蒙脱土4份，助剂二特丁基-羟基苯基-丙酸季戊四醇酯抗氧剂0.2份，亚磷酸三苯酯0.5份，润滑剂硬脂酸钙0.2份，苯并三唑O.l份。把基体树脂和其他组分混合后，经螺杆长径比为40:l的双螺杆挤出机，在温度200。C，转速为500转/分条件下挤出造粒，得到阻光丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料。参照例1各组分的原料比例为-基体树脂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，99份；助剂二特丁基-羟基苯基-丙酸季戊四醇酯抗氧剂0.2份，二叔丁基苯基亚磷酸三酯0.5份，润滑剂硬脂酸钙0.2份，苯并三唑O.l份。把基体树脂和其他组分混合后，经螺杆长径比为40:1的双螺杆挤出机，在温度20(TC,转速500转/分条件下挤出造粒。参照例2各组分的原料比例为基体树脂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，80份；阻光剂A:二氧化钛19份；助剂二特丁基-羟基苯基-丙酸季戊四醇酯抗氧剂0.2份，二叔丁基苯基亚磷酸三酯0.5份，润滑剂硬脂酸钙0.2份，苯并三唑0.1份。把基体树脂和其他组分混合后，经螺杆长径比为40:1的双螺杆挤出机，在温度20(TC，转速为500转/分条件下挤出造粒，得到阻光丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料。实施例2按照方法二实施，先制得光阻母粒，然后将光阻母粒与基体树脂共混。母粒各组分比例为阻光剂A氧化锆30份；阻光剂B高岭土5份、滑石粉5份；基体树脂聚乙烯50份、助剂二特丁基-羟基苯基-丙酸季戊四醇酯抗氧剂0.5份，亚磷酸三苯酯0.5份，硬脂酸3份，碳酸钙1份、混合后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制成母料，挤出温度设定为160'C，转速设定为350转/分，把制备的阻光母料和聚丙烯按l:l混合后，经在长径比为40:l双螺杆挤出机挤出后，造粒制成阻光的聚丙烯材料。实施例三各组分的比例为基体树脂高抗冲聚苯乙烯，72份；阻光剂A:二氧化钛8份，氧化铈2份；阻光剂B:滑石粉1份，蒙脱土4份助剂三氧化二锑2份、四溴双酚A8份，丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧剂2份，二特丁基-羟基苯基-丙酸季戊四醇酯抗氧剂0.2份，亚磷酸三苯酯0.5份，润滑剂硬脂酸钙0.3份。方法与实施例1相同，将各组分混合后，经双螺杆挤出机挤出造粒得到阻光高抗冲聚苯乙烯的材料。性能比较表(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>根据表1，对于同种基体材料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，不加入阻光剂的参考例1是透光的，不能满足要求，仅仅加入二氧化钛的参考例2，虽然是不透光的，但力学性能和实施例1相比，明显较差。实施例2和3分别是另外两种基体材料，都是不透光的，其性能也一并列出表l。阻光性用注塑机制备80mra直径3mm厚度的圆片，在太阳光等强光下目视圆片，根据是否透光，来评价材料的透光性。权利要求1.一种阻光材料，其特征在于，由以下重量份原料组成基体树脂50份-95份；阻光剂A2份-30份；阻光剂B1份-20份；助剂0.1份-40份。2.根据权利要求1所述的一种阻光材料，其特征在于，所说的基体树脂为聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，聚苯乙烯，聚烯烃，聚酯，尼龙，聚甲醛等中的一种或混合物。3.根据权利要求1所述的一种阻光材料，其特征在于，所述的阻光剂A为二氧化钛，氧化铈，氧化锆等高折射率的化合物中一种或共混物。4，根据权利要求1所述的一种阻光材料，其特征在于，所述的阻光剂B包含蒙脱土，粒径为0.5-0.05um、滑石粉、高岭土等片状硅酸盐。5.根据权利要求1所述的一种阻光材料，其特征在于，所述的助剂为三氧化二锑、氯化聚乙烯或四溴双酚A阻燃剂，丙烯酸聚合物或丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧剂，甲基苯乙烯共聚物或苯乙烯-马来酸酐亚胺共聚物耐热齐IJ，碳酸钙或硫酸钡填料，苯并三唑或二苯甲酮类光稳定剂，二特丁基-羟基苯基-丙酸季戊四醇酯、对苯二酚酚类、亚磷酸三苯酯或受阻胺抗氧剂，硬脂酸润滑剂，至少两种的混合物。6.根据权利要求1所述的一种阻光材料的制备方法，其特征在于，其步骤为第一步.按重量阻份称取各原料；第二步.将基本树脂与阻光剂A、B，以及助剂在高速混合器中干混3—10分钟，转速为1000-5000转/分；第三步.混合后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制成母料，螺杆长径比为40:1的双螺杆挤出机，在温度为160-300°C，转速为200-500转/分条件下挤出造粒。7.根据权利要求l所述的一种阻光材料的制备方法，其特征在于，其步骤为第一歩.按重量阻份称取各原料；第二步.先制得光阻母粒，将阻光剂A、阻光剂B，以及助剂在高速混合器中共混3—10分钟;第三步.将混合的原料置于双螺杆机中经熔融挤出，造光阻母粒，螺杆长径比为40:1，在温度为160-300℃、转速在200-500转/分条件下挤出造粒。第四步.把制备的光阻母粒和树脂混合后，螺杆长径比为40:l，在温度为160-300℃、转速为200-500转/分条件下挤出造粒。全文摘要本发明涉及一种阻光材料，其特征在于，由以下重量份原料组成基体树脂50份-95份；阻光剂A2份-30份、阻光剂B1份-20份、助剂0.1份-40份。本发明可制备而成的浅色阻光材料能够在厚度仅为3mm时可达到十分有效的阻光效果，解决了浅色材料阻光效果不佳的问题。能运用到如汽车仪表盘，家电控制操作部位等对部件有阻光要求，防止串光的各种领域。文档编号C08L53/00GK101200570SQ20071017170公开日2008年6月18日申请日期2007年12月4日优先权日2007年12月4日发明者袁绍彦,陈延安申请人:上海金发科技发展有限公司;广州金发科技股份有限公司