专利名称：：高光泽复合材料及其制备方法
技术领域：
：本发明属于高分子工程塑料
技术领域：
，特别涉及一种高光泽复合材料及其制备方法。
背景技术：
：ABS树脂是20世纪40年代开发的一种新型通用的热塑性工程塑料，它是在聚苯乙烯树脂改性的基础上逐渐发展起来的。ABS树脂是一种性能优良的工程塑料，由于其优良的电性能、表面光泽度、耐寒性、耐油性、化学稳定性、冲击性、耐低温特性、着色性能、加工流动性和尺寸稳定性，易于模塑成型，制品富有光泽，且兼具韧性和柔性。因此目前ABS已成为家电、仪表用的主要塑料品种之一，被广泛应用于工业零配件、电子电器产品的外壳和传动件、办公设备、仪器仪表以及其它领域。但是普通的ABS表面硬度低，耐擦划性能差，其光泽度只能达到75，大大限制了它的使用范围。而目前改善ABS表面硬度和光泽的方法，均采用喷涂、罩光等方法。这些方法存在成本高，合格率低预计污染环境、难以回收等问题。研究表明在ABS中加入PMMA可以改善ABS的硬度和表面光泽度，配合但是由于ABS由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的三元共聚物，随着各个组分含量的变化获得ABS/PMMA合金性能差异很大。同时由于PMMA在ABS中含量越高，材料流动性越差。本发明通过控制ABS中各组分的含量和选择合适的PMMA，并配合高光冷热模注塑工艺极大的改善了材料的综合性能，最后制得的合金材料制品不仅具备良好的表面光泽度和硬度，同时具备较好的力学性能和成型性能，已经用于平板电视面框的生产。中国专利200810241237.3和200810203577.7分别公布了一种ABS/PMMA高光泽复合材料的形成方法，但是众所周知，PMMA的价格比ABS高40-50。/。，而这两份专利中PMMA的含量高达3070%(专利200810241237.3)、3060%(专利200810203577.7)，大大的增加了材料成本，而本发明的材料PMMA的含量仅在515yo。
发明内容本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种低成本、高硬度的高光泽复合材料，该高光泽复合材料是下述原料按重量份比例制得的ABS树脂8595份；PMMA树脂515份；AS树脂515份；相容剂MBS2.510份；抗氧化剂0.150.35份。优选的，该高光泽复合材料是下述原料按重量份比例制得的ABS树脂8894份；PMMA树脂612份；AS树脂612份；相容剂MBS36份；抗氧化剂0.25份。优选的，原料中按重量比计PMMA树脂AS树脂:相容剂MBS二1:1:0.5。其中，所述ABS树脂是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的三元共聚物，在22(TC/10Kg的条件下，其熔融指数为1825g/min。ABS树脂的橡胶平均小粒径O.10.5nm和大粒径14.5具备双峰或多峰结构，丙烯腈的重量百分比含量为23.529.5%。所述PMMA树脂为聚甲基丙烯酸甲酯(注塑耐热级)，其维卡软化点大于11(TC，在20(TC/5Kg的条件下，其熔融指数在l.53.5g/min。所述AS树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物，共聚物中丙烯腈的重量百分比含量不低于24%。所述MBS相容剂为丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，为透明材料。所述抗氧化剂可以采用受阻酚抗氧化剂，优选的采用型号为1010的受阻酚抗氧化剂作为主抗氧化剂，型号为168的受阻酚抗氧化剂作为辅抗氧化剂，主抗1010和辅抗168按3:l的重量比配制，其中1010的含量越高，PMMA树脂在ABS树脂中的稳定性越好，越不容易出现分相的现象。进一步的，本发明的高光泽复合材料中可以添加着色母料，可按照不同的需求将材料染成不同的颜色。所述着色母料为本
技术领域：
常用的着色试剂，其用量为高光泽复合材料的原料总重的35%，优选为4%。本发明所解决的第二个技术问题是提供上述高光泽复合材料的制备方法，该方法具体为下述原料混合后熔融造粒即得；ABS树脂8595份；PMMA树脂515份；AS树脂515份；相容剂MBS2.510份；5抗氧化剂0.150.35份。原料中ABS树脂、PMMA树脂和AS树脂混合前需干燥。优选的，干燥温度为709(TC，干燥时间36小时。所述混合采用高速混合，混合时间为61O分钟。所述熔融造粒的加热温度为17021(TC，机头温度为215°C。本发明的有益效果是本发明的高光泽复合材料PMMA树脂用量少，成本低；硬度高最大可以达到2H，最低可达到1H;光泽度(SO11)达96%以上。能够广泛应用于工业零配件、电子电器产品的外壳和传动件、办公设备、仪器仪表以及其它领域。具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步的阐述。实施例仅用于说明本发明，而不是以任何方式来限制本发明。以下各实施例的原料用量见表l:表l原料用量(单位公斤〕<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其中，抗氧化剂的复配比例按重量比计是1010:168=3:1。实施例l按照表l原料配方称取各种原料，其中ABS树脂、PMMA树脂、AS树脂在使用前分别在于75r干燥3小时，将各个原料加入高速混合机(SHR-200A)中高速混合610分钟，再低速出料。混匀后的材料熔融造粒即得高光泽复合材料，产品性质检测数据见表2。熔融造粒条件为:主机螺杆转速500r/min，加料转速28r/min，加热温度段设定温度l:170°C，2:18CTC，3:195。C，4:210。C，5:210。C，6:215。C，7:215。C，8:210。C，9:210。C，机头温度:215。C。实施例2按照表l原料配方称取各种原料，其中ABS树脂、PMMA树脂、AS树脂在使用前分别在于80r干燥5小时，将各个原料加入高速混合机(SHR-200A)中高速混合610分钟，再低速出料。混匀后的材料熔融造粒即得高光泽复合材料，产品性质检测数据见表2。熔融造粒条件为:主机螺杆转速500r/min，加料转速28r/min，加热温度段设定温度l:170°C，2:18CTC，3:195。C，4:210。C，5:210。C，6:215。C，7:215。C，8:210。C，9:210。C，机头温度:215。C。实施例3按照表l原料配方称取各种原料，其中ABS树脂、PMMA树脂、AS树脂在使用前分别在于80r干燥4小时，将各个原料加入高速混合机(SHR-200A)中高速混合610分钟，再低速出料。混匀后的材料熔融造粒即得高光泽复合材料，产品性质检测数据见表2。熔融造粒条件为:主机螺杆转速500r/min，加料转速28r/min，加热温度段设定温度l:170°C，2:18CTC，3:195。C，4:210。C，5:210。C，6:215。C，7:215。C，8:210。C，9:210。C，机头温度:215。C。对比例l按照表l原料配方称取各种原料，其中ABS树脂、PMMA树脂、AS树脂在使用前分别在于80r干燥3小时，将各个原料加入高速混合机(SHR-200A)中高速混合610分钟，再低速出料。混匀后的材料熔融造粒即得高光泽复合材料，产品性质检测数据见表2。熔融造粒条件为:主机螺杆转速500r/min，加料转速28r/min，加热温度段设定温度l:170°C，2:18CTC，3:195。C，4:210。C，5:210。C，6:215。C，7:215。C，8:210。C，9:210。C，机头温度:215。C。表2各实施例产品性质检测数据指标实施例1实施例2实施例3对比例l拉伸强度(MPa)44.741.247弯曲强度(MPa)66.467.868.963.7弯曲模量(MPa)232724302犯32385缺口沖击强度14(H)14.5(H)14(H)16.5(C)维卡软化点cc)868982熔体流动速率〔220'C/10KS，g/10min)2223.525.627硬度(铅笔)2H1H1HB光择度(S07%)98犯%87表2中拉伸强度按照国标GB/T1040.2-2006进行测试；弯曲强度、弯曲模量按照国标GB/T9341-2000进行测试；悬臂梁缺口冲击强度按照国标GB/T1843.2-1996进行测试；热变形温度按照国标GB/T1634.2-2004进行测试；熔体流动速率按照国标GB/T3682-2000进行测试；表面光泽度按照国标GB/8807，塑料镜面光泽度试验方法进行测试；表面硬度按照国标GB/T6739，涂膜硬度铅笔测定法。从表2可以看出，对比例1由于PMMA的加入量太小，虽然有良好的力学性能，但是其表面硬度太差，不能应用于实际生产。本发明通过合理控制原料中各组分的比例和成分，在加入较少PMMA树脂的情况下可以有效的将ABS/PMMA复合材料的表面硬度、表面光泽度大幅度的提高，以较低的成本实现了ABS复合材料的高性能化和免喷涂。权利要求1.高光泽复合材料，其特征在于是下述原料按重量份比例制得的ABS树脂85～95份；PMMA树脂5～15份；AS树脂5～15份；相容剂MBS2.5～10份；抗氧化剂0.15～0.35份。2根据权利要求l所述的高光泽复合材料，其特征在于按重量比计PMMA树脂AS树脂相容剂MBS4:1:0.5。3根据权利要求l所述的高光泽复合材料，其特征在于原料用量为ABS树脂8894份；PMMA树脂612份；AS树脂612份；相容剂MBS36份；抗氧化剂0.25份。4根据权利要求3所述的高光泽复合材料，其特征在于按重量比计PMMA树脂AS树脂相容剂MBS4:1:0.5。5根据权利要求14任一项所述的高光泽复合材料，其特征在于所述抗氧化剂是由1010受阻酚抗氧化剂和168受阻酚抗氧化剂按3:l的重量比配制。6高光泽复合材料的制备方法，其特征在于下述原料混合后熔融造粒即得；ABS树脂8595份；PMMA树脂515份；AS树脂515份；相容剂MBS2.510份；抗氧化剂0.150.35份。7.根据权利要求6所述的高光泽复合材料的制备方法，其特征在于:原料中ABS树脂、PMMA树脂和AS树脂混合前需干燥。8.根据权利要求7所述的高光泽复合材料的制备方法，其特征在于:所述混合采用高速混合，混合时间为610分钟。9.根据权利要求8所述的高光泽复合材料的制备方法，其特征在于:所述熔融造粒的加热温度为17021(TC，机头温度为215°C。全文摘要本发明属于高分子工程塑料
技术领域：
，特别涉及一种高光泽复合材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本、高硬度的高光泽复合材料，该高光泽复合材料是下述原料按重量份比例制得的ABS树脂85～95份；PMMA树脂5～15份；AS树脂5～15份；相容剂MBS2.5～10份；抗氧化剂0.15～0.35份。本发明的高光泽复合材料PMMA树脂用量少，成本低；硬度高最大可以达到2H，最低可达到1H；光泽度(60°)达96％以上。能够应用于工业零配件、电子电器产品的外壳和传动件、办公设备、仪器仪表以及其它领域。文档编号C08L55/00GK101649102SQ20091030803公开日2010年2月17日申请日期2009年9月30日优先权日2009年9月30日发明者姚国红,潘晓勇,炼王,雷春堂申请人:四川长虹电器股份有限公司