专利名称：一种聚氨酯剥片轮的工艺配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工配方工艺，具体涉及一种聚氨酯剥片轮的工艺配方。
背景技术：
剥片轮属于一种超细研磨机械配件，一般在800目以上。现有技术当中基本上都是使用橡胶剥片轮，由于超细研磨需要的摩擦力度较大，对于剥片轮的耐磨性要求就较高， 但现有的这种橡胶材质的剥片轮其耐磨性并不十分理想，在研磨过程中需要经常更换，导致劳动强度大，生产效率低，且成本也很高。
发明内容
本发明需要解决技术问题是提供一种耐磨性能好，使用寿命长的聚氨酯剥片轮的工艺配方。一种聚氨酯剥片轮的工艺配方，其特征在于由以下质量份的组分组成，
聚酯多元醇65%
纯 MDI25%-35%
1.4 丁二醇6%-8%
橡胶硫化剂1%-2%。先将所述的聚酯多元醇在135°C至150°C温度下脱水2小时再加入等温的纯MDI 合成反应成予聚体，再将1. 4 丁二醇和模卡混合成扩链剂与予聚体扩链反应，把合成好的原料浇注在模具中的金属骨架上成型，再高温硫化10-12小时脱模即可。本发明的有益效果本发明与现有技术中的橡胶剥片轮相比其使用寿命是橡胶的 5至6倍，且可减轻人工劳动强度，减少停机换件的次数，提高了设备的利用率，同比可节约三分之二的成本。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。一种聚氨酯剥片轮的工艺配方，由以下质量份的组分组成，
聚酯多元醇59.45%
纯 MDI31.9%
1.4 丁二醇7.03%
橡胶硫化剂1. 62%。
先将聚酯多元醇在135°C至150°C温度下脱水2小时再加入等温的纯MDI合成反应成予聚体，再将1. 4 丁二醇和模卡混合成扩链剂与予聚体扩链反应，把合成好的原料浇注在模具中的金属骨架上成型，再高温硫化10-12小时脱模即可。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种聚氨酯剥片轮的工艺配方，其特征在于由以下质量份的组分组成，聚酯多元醇55%-65%纯 MDI25%-35%1.4 丁二醇6%-8%橡胶硫化剂1%_2%。
2.一种制造权利要求1的聚氨酯剥片轮的工艺，其特征在于先将聚酯多元醇在135°C 至150°C温度下脱水2小时再加入等温的纯MDI合成反应成予聚体，再将1. 4 丁二醇和橡胶硫化剂混合成扩链剂与予聚体扩链反应，把合成好的原料浇注在模具中的金属骨架上成型，再高温硫化10至12小时脱模即可。
全文摘要
一种聚氨酯剥片轮的工艺配方，涉及化工配方工艺，其特征在于由以下质量份的组分组成，聚酯多元醇59.45％，纯MDI31.9％，1.4丁二醇7.03％，橡胶硫化剂1.62％，先将所述的聚酯多元醇在135℃至150℃温度下脱水2小时再加入等温的纯MDI合成反应成予聚体，再将1.4丁二醇和模卡混合成扩链剂与予聚体扩链反应，把合成好的原料浇注在模具中的金属骨架上成型，再高温硫化10-12小时脱模即可。本发明与现有技术中的橡胶剥片轮相比其使用寿命是橡胶的5至6倍，且可减轻人工劳动强度，减少停机换件的次数，提高了设备的利用率，同比可节约三分之二的成本。
文档编号C08J3/24GK102181033SQ20111007608
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者陈希明 申请人:来安县安泰聚氨酯制品有限公司