泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及塑料材质领域，具体涉及一种聚氨酯材料。泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方，包括聚氨酯原料，聚氨酯原料包括以下重量比的原料组分：异氰酸酯20-60%、聚醚多元醇50-100%、聚合物多元醇30-70%、胺催化剂0.05-1.0%、水1.0-4.0%、硅油0.5-2.5%、抗菌剂0.5-1.0%、锡0.03-1.0%、其他助剂0.5-5.0%。泡孔均匀高透气聚氨酯材料的制作工艺，包括原料混合、原料发泡成型、聚氨酯海绵切割。由于采用以上技术方案，本发明利用氮气代替空气对聚氨酯原料进行发泡，使得发泡后的聚氨酯海绵的泡孔结构整齐、均匀，透气性佳，减少细菌增生，更为安全卫生。
【专利说明】泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料材质领域，具体涉及一种聚氨酯材料。
【背景技术】
[0002]聚氨酯海绵被广泛应用于各种行业，例如纺织、汽车、民航等行业，其使用规模还在不断扩大。在服装制作行业中，文胸内衣是女性必用物品之一，为了提高文胸内衣的美态，很多文胸内衣都需要海绵进行定型，但是现在的大部分用于内衣制作的海绵在制作过程中，利用空气进行发泡，而空气中含有水分及其它杂质，利用空气进行发泡时，容易导致泡孔结构较为混乱，影响海绵的透气度，若内衣使用了这种海绵作为定型材料，会降低内衣的透气性，不利于人体健康。
[0003]另外，文胸内衣作为女性的贴身衣物，闷热不透气的文胸内衣易使穿戴者分泌过多汗液，尤其是在夏季，炎热的天气会促使人体分泌过多的汗液的同时，还会使得文胸内衣内容易滋生细菌，即使进行水洗日晒，仍无法去除海绵内的细菌，造成肌肤感染，不利于人体皮肤的健康。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方，解决以上技术问 题。
[0005]本发明的另一目的在于，提供泡孔均匀高透气聚氨酯材料的制作工艺，解决以上技术问题。
[0006]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方，包括聚氨酯原料，其特征在于，所述聚氨酯原料包括以下重量比的原料组分:异氰酸酯10-50%、聚醚多元醇30-70%、聚合物多元醇 15-55%、胺催化剂 0.05-1.0%、水 1.0-4.0%、硅油 0.5-2.5%、发泡剂 1.0-8.0%、抗菌剂
0.5-1.0%、锡 0.03-1.0%。
[0008]本发明相对传统的聚氨酯海绵的配方，具有更好的抗菌效果，用本发明配方生产而成的海绵作为内衣海绵，不仅透气性佳，即使海绵内吸收了空气中的水分或者人体分泌的汗液，也不易滋生过多的细菌，更好的保护了人体皮肤的健康。
[0009]所述异氰酸酯采用二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种，优选异佛尔酮二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯相对其他异氰酸酯而言，异佛尔酮二异氰酸酯制成的海绵具有稳定的化学性和物理性、良好的抗老化、抗光照、抗氧化性，更适合于制作文胸内衣。
[0010]所述聚氨酯原料还包括其他助剂，所述其他助剂包括扩链剂、泡沫稳定剂、分散剂、抗氧剂中的至少一种，所述聚氨酯原料包括以下重量比的原料组分:异氰酸酯15-45%、聚醚多元醇35-65%、聚合物多元醇15_45%、胺催化剂0.1-0.8%、水1.5-3.5%、硅油
1.0-2.5%、抗菌剂 0.5-1.0%、锡 0.03-1.0%、其他助剂 0.5-5.0%。[0011]泡孔均匀高透气聚氨酯材料的制作工艺，包括原料混合、原料发泡成型、聚氨酯海绵切割，其特征在于，在原料发泡阶段中，原料混合后输入发泡器内进行发泡，通过所述发泡器将所述原料混合物喷入充满氮气的发泡室内进行发泡，用氮气取代空气促使所述原料混合物进行发泡。
[0012]空气中含有水分及其他杂质，在对所述原料混合物进行发泡时，容易导致制作而成的聚氨酯海绵的泡孔结构混乱，泡孔大小不一，影响所述聚氨酯海绵的透气性。而将所述原料混合物放入所述发泡腔体内进行发泡，由于对所述发泡腔体内只有氮气无其他杂质，使得发泡后的聚氨酯海绵泡孔均匀，更为柔软、透气效果更加。
[0013]原料混合阶段时，将原料分别放入工作储罐内进行搅拌混合,并将工作储罐内的温度控制在18-26°C范围内，波动范围应小于1°C。
[0014]所述原料组分包括异氰酸酯15-45%、聚醚多元醇35-65%、聚合物多元醇15_45%、胺催化剂 0.05-1.0%、水 1.0-4.0%、硅油 0.5-2.5%、抗菌剂 0.5-1.0%、锡 0.03-1.0%、其他助剂 0.5-5.0%。
[0015]所述原料混合阶段采用如下工艺:将所述原料组分按比例投入所述工作储罐中进行高速搅拌成原料混合物；搅拌时，搅拌速度为300(T6000r/min，可分级调整。
[0016]原料发泡成型阶段采用如下工艺:将各种原料从工作储罐内通过计量泵喷入所述发泡室中，进行发泡，发泡时，发泡器的喷头匀速摆动，将原料混合物均匀喷洒在所述发泡室内，将原料混合物均匀喷洒在所述发泡室内的衬纸上，发泡时间控制在60-240秒。
[0017]聚氨酯海绵切割阶段采用如下工艺:所述原料混合物发泡成型后通过输送带送出，输送时，对聚氨酯海绵进行裁切。在运输的同时进行切割，可减少所述聚氨酯海绵的制作时间，提高制作效率。
[0018]有益效果:由于采用以上技术方案，本发明利用氮气代替空气对聚氨酯原料进行发泡，使得发泡后的聚氨酯海绵的泡孔结构整齐、均匀，透气性佳，避免聚氨酯海绵过于闷热，减少细菌增生，更为安全卫生。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的制作流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0021]参照图1，泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方，包括聚氨酯原料，聚氨酯原料包括以下重量比的原料组分:异氰酸酯10-50%、聚醚多元醇30-70%、聚合物多元醇15-55%、胺催化剂 0.05-1.0%、水 1.0-4.0%、硅油 0.5-2.5%、发泡剂 1.0-8.0%、抗菌剂 0.5-1.0%、锡
0.03-1.0%。本发明相对传统的聚氨酯海绵的配方，具有更好的抗菌效果，用本发明配方生产而成的海绵作为内衣海绵，不仅透气性佳，即使海绵内吸收了空气中的水分或者人体分泌的汗液，也不易滋生过多的细菌，更好的保护了人体皮肤的健康。
[0022]异氰酸酯采用二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种，优选异佛尔酮二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯相对其他异氰酸酯而言，异佛尔酮二异氰酸酯制成的海绵具有稳定的化学性和物理性、良好的抗老化、抗光照、抗氧化性，更适合于制作文胸内衣。
[0023]聚氨酯原料还包括其他助剂，其他助剂包括扩链剂、泡沫稳定剂、分散剂、抗氧剂中的至少一种，聚氨酯原料包括以下重量比的原料组分:异氰酸酯15-45%、聚醚多元醇35-65%、聚合物多元醇15-45%、胺催化剂0.05-1.0%、水1.0-4.0%、硅油0.5-2.5%、抗菌剂
0.5-1.0%、锡 0.03-1.0%、其他助剂 0.5-5.0%。
[0024]抗菌剂可以采用纳米级光触媒，催化剂包括三乙胺、五甲基二乙烯三胺、N，N-二甲基环己胺、N-甲基-N-乙醇胺、乙酰丙酮锆、辛酸亚锡、三乙烯二胺中的至少一种。
[0025]实施例1:
[0026]将10-30份异氰酸酯、50-65份聚醚多元醇、1份水、1份硅油、1.5份发泡剂、0.8份抗菌剂、0.05份锡、其他助剂2份分别用计量泵投入到工作储罐进行高速搅拌，搅拌速度为300(T6000r/min，可分级调整。
[0027]投入工作储罐中进行高速搅拌成原料混合物时，将各工作储罐内的温度控制在18_20°C范围内，波动范围应小于1°C。将原料从工作储罐内通过发泡器喷入充满氮气的发泡室内，发泡时，发泡器的喷头匀速摆动，将原料混合物通过软管均匀喷洒向发泡室内铺设好的衬纸上，以便原料混合物进行发泡，发泡时间控制在120-160秒。发泡成型后，将发泡而成的聚氨酯海绵通过输送带输送，输送时，对聚氨酯海绵进行裁切。
[0028]实施例2:
[0029]将31-45份异氰酸酯、35-45份聚醚多元醇、15_30份聚合物多元醇、2份水、1.5份硅油、5份发泡剂、1份抗菌剂、0.5份锡、其他助剂3份分别用计量泵投入到工作储罐，进行高速搅拌，搅拌速度为300(T6000r/min，可分级调整。
`[0030]投入工作储罐中进行高速搅拌成原料混合物时，将各工作储罐内的温度控制在21-25°C范围内，波动范围应小于1°C。将原料从工作储罐内通过发泡器喷入充满氮气的发泡室内，发泡时，发泡器的喷头匀速摆动，将原料混合物通过软管均匀喷洒向发泡室内铺设好的衬纸上，以便原料混合物进行发泡，发泡时间控制在161-180秒。将发泡腔体内的聚氨酯海绵通过输送带输送，输送时，对聚氨酯海绵进行裁切。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方，包括聚氨酯原料，其特征在于，所述聚氨酯原料包括以下重量比的原料组分:异氰酸酯10-50%、聚醚多元醇30-70%、聚合物多元醇 15-55%、、胺催化剂 0.05-1.0%、水 1.0-4.0%、硅油 0.5-2.5%、抗菌剂 0.5-1.0%、锡0.03-1.0%、其他助剂 0.5-5.0%。
2.根据权利要求1所述的泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方，其特征在于:所述异氰酸酯采用二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方，其特征在于:所述聚氨酯原料还包括其他助剂，所述其他助剂包括扩链剂、泡沫稳定剂、分散剂、抗氧剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方，其特征在于:所述聚氨酯原料包括以下重量比的原料组分:异氰酸酯15-45%、聚醚多元醇35-65%、聚合物多元醇 15-45%、胺催化剂 0.1-0.8%、水 1.5-3.5%、硅油 1.0-2.5%、抗菌剂 0.5-1.0%、锡 0.03-1.0%、其他助剂 0.5-5.0%。
5.泡孔均匀高透气聚氨酯材料的制作工艺，包括原料混合、原料发泡成型、聚氨酯海绵切割，其特征在于，在原料发泡阶段中，原料混合后输入发泡器内进行发泡，通过所述发泡器将所述原料混合物喷入充满氮气的发泡室内进行发泡，用氮气取代空气促使所述原料混合物进行发泡。
6.根据权利要求5所述的泡孔均匀高透气聚氨酯材料的制作工艺，其特征在于:原料混合阶段时，将原料分别放入工作储罐内进行搅拌混合，并将工作储罐内的温度控制在22-30°C范围内，波动范围小于1°C。
7.根据权利要求6所述的泡孔均匀高透气聚氨酯材料的制作工艺，其特征在于:所述原料组分包括异氰酸酯15-45%、聚醚多元醇35-65%、聚合物多元醇15-45%,胺催化剂 0.05-1.0%、水 1.0-4.0%、硅油 0.5-2.5%、抗菌剂 0.5-1.0%、锡 0.03-1.0%、其他助剂0.5~5.0%o
8.根据权利要求7所述的泡孔均匀高透气聚氨酯材料的制作工艺，其特征在于:所述原料混合阶段采用如下工艺:将所述原料组分按比例投入发泡混合室中进行高速搅拌成原料混合物；搅拌时，搅拌速度为300(T6000r/min，分级调整。
9.根据权利要求5所述的泡孔均匀高透气聚氨酯材料的制作工艺，其特征在于:原料发泡阶段采用如下工艺:将原料混合物从混合室内通过发泡器喷入发泡腔体内的衬纸上，发泡时，发泡器的喷头匀速摆动，将原料混合物均匀喷洒在发泡腔体内，发泡时间控制在120-240 秒。
10.根据权利要求5所述的泡孔均匀高透气聚氨酯材料的制作工艺，其特征在于:聚氨酯海绵切割阶段采用如下工艺:将发泡腔体内的聚氨酯海绵，通过输送带输送，输送时，对聚氨酯海绵进行切片。
【文档编号】C08G18/76GK103665312SQ201210328139
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月6日 优先权日:2012年9月6日
【发明者】丘国豪 申请人:上海高裕海绵制品有限公司