专利名称：一种自动脱硫机以及脱硫方法
技术领域：
本发明涉及一种自动脱硫机以及脱硫方法，尤其涉及ー种用于橡胶的自动脱硫机以及脱硫方法。
背景技术：
随着经济日益发展以及运输工具的广泛应用，轮胎产品市场日显成熟和绝对量化，对橡胶的需求也同时绝对巨增，这必然会导致废橡胶的量化，因此废橡胶的再回收利用需求越来越多。传统脱硫エ艺(高压脱硫罐脱硫)存在以下缺点第一它属于高压容器，需要专人操作，对工作人员有着相当高的职业技能要求，高压容器本身也存在潜在的安全隐患；第二劳动强度大，一次装料ー吨以上，费时费力，需要更多的人员配置，増加劳动成本；第三在脱硫的过程中会产生化学废气，废气的浄化难度大，成本高。目前市面上对废橡胶进行脱硫的设备都是按照传统エ艺制造的，一般都比较庞大臃肿，浪费能源和空间，从而増加
了橡胶回收的成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动脱硫机以及脱硫方法，该自动脱硫机占地小，结构简单且生产成本低，该脱硫方法简单易行。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种自动脱硫机，包括进料装置和脱硫装置，所述脱硫装置包括呈垂直排列的第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管，第一脱硫管与第二脱硫管之间设有第一连接齿轮，第二脱硫管与第三脱硫管之间设有第二连接齿轮，所述第一脱硫管与第二脱硫管均设有用于加热的电热圈，所述第三脱硫管设有循环冷却水的夹层，所述第一脱硫管外层包有保温棉，所述第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管内分别设有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆。优选的，所述进料装置包括设于第一脱硫管顶端的进料ロ、料斗以及连接料斗和进料ロ的送料螺杆。优选的，所述第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管均设有带动第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆运动的齿轮。优选的，所述进料装置设有带动送料螺杆运动的电机。优选的，所述自动脱硫机设有与齿轮匹配的电机。ー种脱硫方法，将废橡胶粉和脱硫剂经进料装置放入自动脱硫机，在第一脱硫管和第二脱硫管中加热软化并脱硫，再送入第三脱硫管中冷却。优选的，所述第一脱硫管和第二脱硫管根据橡胶粉品种的差异由电热圈加热至200°C 280°C，所述第三脱硫管由夹层中的循环冷却水冷却至150°C以下。采用上述技术方案后，其有益效果是首先，第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管呈垂直排列，因此本发明占地小；其次，仅采用两个加热脱硫管和ー个冷却脱硫管就可得到想要的效果，因此本发明结构简単，生产成本低。
图I是本发明自动脱硫机的不意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称I、料斗2、进料ロ3、送料螺杆4、第一脱硫管 5、第二脱硫管 6、第三脱硫管7、第一连接齿轮 8、第二连接齿轮 9、电热圈10、夹层11、保温棉12、第一螺杆13、第二螺杆14、第三螺杆
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步详细的说明。如图I所示，一种自动脱硫机，包括进料装置和脱硫装置，脱硫装置包括呈垂直排列的第一脱硫管4、第二脱硫管5和第三脱硫管6，第一脱硫管4与第二脱硫管5之间设有第一连接齿轮7，第二脱硫管5与第三脱硫管6之间设有第二连接齿轮8，第一脱硫管4与第二脱硫管5均设有用于加热的电热圈9，第三脱硫管6设有循环冷却水的夹层10，第一连接齿轮7外层包有保温棉11，第一脱硫管4、第二脱硫管5和第三脱硫管6内分别设有第一螺杆12、第二螺杆13和第三螺杆14，第一脱硫管4、第二脱硫管5和第三脱硫管6均设有带动第一螺杆12、第二螺杆13和第三螺杆14运动的齿轮，自动脱硫机还设有与齿轮匹配的电机，进料装置包括设于第一脱硫管4顶端的进料ロ 2、料斗I、连接料斗I和进料ロ 2的送料螺杆3以及带动送料螺杆3运动的电机。使用本发明时，先将废橡胶粉和脱硫剂投入到料斗I中，橡胶粉再通过送料螺杆3通过进料ロ 2进入到第一脱硫管4中加热软化并脱硫，再经由第一脱硫管4中的第一螺杆12通过第一连接齿轮7送入第二脱硫管5中进ー步加热软化并脱硫，第一脱硫管4和第二脱硫管5根据橡胶粉品种的差异由电热圈9加热至200°C 280°C，再经由第二脱硫管5中的第二螺杆13通过第二连接齿轮8送入第三脱硫管6中冷却，第三脱硫管6中设有放置循环冷却水的夹层10，可以使脱硫后的橡胶冷却至150°C以下，最后，橡胶粉经由第三脱硫管6出口而进入到下ー个环节。采用上述技术方案后，其有益效果是首先，第一脱硫管4、第二脱硫管5和第三脱硫管6呈垂直排列，因此本发明占地小；其次，仅采用两个加热脱硫管和ー个冷却脱硫管就可得到想要的效果，因此本发明结构简単，生产成本低。采用上述技术方案可以提供各种形态的自动脱硫机以及脱硫方法，以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种自动脱硫机，包括进料装置和脱硫装置，其特征在于所述脱硫装置包括呈垂直排列的第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管，第一脱硫管与第二脱硫管之间设有第一连接齿轮，第二脱硫管与第三脱硫管之间设有第二连接齿轮，所述第一脱硫管与第二脱硫管均设有用于加热的电热圈，所述第三脱硫管设有循环冷却水的夹层，所述第一脱硫管外层包有保温棉，所述第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管内分别设有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆。
2.根据权利要求I所述的ー种自动脱硫机，其特征在于所述进料装置包括设于第一脱硫管顶端的进料ロ、料斗以及连接料斗和进料ロ的送料螺杆。
3.根据权利要求I所述的ー种自动脱硫机，其特征在于所述第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管均设有带动第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆运动的齿轮。
4.根据权利要求2所述的ー种自动脱硫机，其特征在于所述进料装置设有带动送料螺杆运动的电机。
5.根据权利要求3所述的ー种自动脱硫机，其特征在于所述自动脱硫机设有与齿轮匹配的电机。
6.ー种脱硫方法，其特征在于，将废橡胶粉和脱硫剂经进料装置放入自动脱硫机，在第一脱硫管和第二脱硫管中加热软化并脱硫，再送入第三脱硫管中冷却。
7.根据权利要求6所述的ー种橡胶的脱硫方法，其特征在干，所述第一脱硫管和第二脱硫管根据橡胶粉品种的差异由电热圈加热至200°C 280°C，所述第三脱硫管由夹层中的循环冷却水冷却至150°C以下。
全文摘要
本发明公开了一种自动脱硫机以及脱硫方法，该自动脱硫机包括进料装置和脱硫装置，所述脱硫装置包括呈垂直排列的第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管，第一脱硫管与第二脱硫管之间设有第一连接齿轮，第二脱硫管与第三脱硫管之间设有第二连接齿轮，所述第一脱硫管与第二脱硫管均设有用于加热的电热圈，所述第三脱硫管设有循环冷却水的夹层，所述第一脱硫管外层包有保温棉，所述第一脱硫管、第二脱硫管和第三脱硫管内分别设有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆；该脱硫方法包括将废橡胶粉和脱硫剂经进料装置放入自动脱硫机，在第一脱硫管和第二脱硫管中加热软化并脱硫，再送入第三脱硫管中冷却。该自动脱硫机占地小，结构简单且生产成本低，该脱硫方法简单易行。
文档编号C08L17/00GK102786711SQ20111013093
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者胡治国 申请人:胡治国