专利名称：Pla发泡片材的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种PLA发泡片材的生产方法，制品易于成型、无毒、可生物降解，广泛用于食品包装业。
背景技术：
合成高分子材料的问世及其快速发展极大地改善了人类生活，但其巨大的生产和消费也产生了两个重大问题有限的石油资源被大量消耗和废弃聚合物导致的环境污染， 这些问题已引起了全球的高度重视，大力开发生物降解高分子材料已在世界范围内蓬勃兴起。在众多已经开发的生物降解高分子材料中，PLA (聚乳酸)被誉为最具潜力的品种之一。 主要因为PLA具有可完全生物降解性和以可再生资源为原料的植物来源性，而且是一种维持自然界碳循环的平衡的材料。PLA的开发应用能够减少废弃高分子材料对环境造成的白色污染，节省石油资源，抑制由于二氧化碳排放过量造成导致地球温室效应的加剧。为此， 推动可生物降解塑料迅速融入市场，替代以往不可降解的塑料，有效减缓及消除白色污染， 对建设可持续发展的资源循环型社会有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种PLA发泡片材的生产方法，解决因PLA熔体强度差、黏度低、保热性能高而难以稳定发泡的难题，是一种高效节能、无毒无公害的生产方法。本发明的目的是以如下方式实现的按质量将2%_4%成核剂、1%_3%的复合热稳定剂、0. 3%-0. 5%的润滑剂、0. 6%-1%的分散剂、1%_4%的扩连剂配比混合后形成的混合物倒入到78. 5%-85. 1%的PLA物料中，混合均勻，由挤出机输送、熔化；其中，成核剂为3000目滑石粉，复合热稳定剂由按质量80%的硬脂酸锌与20%的硬脂酸钙混合组成，润滑剂为单甘脂， 分散剂为十二烷基硫酸钠，扩连剂为甘油；然后再以IOMPa - 15MPa的压力注入9%的纯度为98%以上的丁烷，形成温度控制在100-200°C之间的混合物，通过螺杆增压、混合、冷却输送到成型机头成型为发泡制品。由于PLA的熔体强度低，扩连剂可以用于提高PLA的熔体强度。当扩连剂的添加量为1%-4%时，PLA的表面张力和黏度明显提高，从而产生更高的泡孔密度和更小的泡孔尺寸；由于PLA的热稳定性差，热稳定剂及辅助添加剂可改善其稳定性；当润滑剂加量为 0. 3%-0. 5%和分散剂加到0. 6%-1%时能更好地帮助其它助剂更均勻地混合在PLA物料中； 1%-3%的复合热稳定剂保证了物料混合过程中的稳定性；由于PLA是一种聚酯，在加工中要形成密度均勻的气泡凝结点和合理的泡孔结构，因此成核剂在配方中是必不可少的。本发明能稳定可靠地生产PLA发泡片材，生产的产品泡孔密度大、泡孔尺寸小、质量轻、易于成型，可以更充分有效地利用资源，可以替代市场上大部分的食品包装材料，如食品托盘等。并且此类产品可以在自然界生物降解，极大地缓解了传统高分子废弃材料对环境造成的白色污染，是建设绿色环保型社会必不可少的环保材料之一。
具体实施例方式实施例1
按质量将洲成核剂、3%的复合热稳定剂、0. 3%的润滑剂、0. 9%的分散剂、2%的扩连剂配比混合后形成的混合物倒入到82. 8%的PLA物料中，混合均勻，由挤出机输送、熔化，然后再以IOMPa - 15MPa的压力注入9%的纯度为98%以上的丁烷，形成温度控制在100_200°C 之间的混合物，通过螺杆增压、混合、冷却输送到成型机头成型为发泡制品。成核剂为3000目滑石粉，复合热稳定剂由按质量80%的硬脂酸锌与20%的硬脂酸钙混合组成，润滑剂为单甘脂，分散剂为十二烷基硫酸钠，扩连剂为甘油。实施例2
按质量将4%成核剂、1%的复合热稳定剂、0. 5%的润滑剂、0. 6%的分散剂、3%的扩连剂配比混合后形成的混合物倒入到81. 9%的PLA物料中，混合均勻，由挤出机输送、熔化，然后再以IOMPa - 15MPa的压力注入9%的纯度为98%以上的丁烷，形成温度控制在100_200°C 之间的混合物，通过螺杆增压、混合、冷却输送到成型机头成型为发泡制品。成核剂、复合热稳定剂、润滑剂、分散剂、扩连剂与实施例1相同。实施例3
按质量将3%成核剂、2%的复合热稳定剂、0. 4%的润滑剂、0. 8%的分散剂、3%的扩连剂配比混合后形成的混合物倒入到81. 8%的PLA物料中，混合均勻，由挤出机输送、熔化，然后再以IOMPa - 15MPa的压力注入9%的纯度为98%以上的丁烷，形成温度控制在100_200°C 之间的混合物，通过螺杆增压、混合、冷却输送到成型机头成型为发泡制品。成核剂、复合热稳定剂、润滑剂、分散剂、扩连剂与实施例1相同。
权利要求
1. 一种PLA发泡片材的生产方法，其特征在于按质量将2%-4%成核剂、1%-3%的复合热稳定剂、0. 3%-0. 5%的润滑剂、0. 6%-1%的分散剂、1%_4%的扩连剂配比混合后形成的混合物倒入到78. 5%-85. 1%的PLA物料中，混合均勻，由挤出机输送、熔化，其中，成核剂为3000 目滑石粉，复合热稳定剂由按质量80%的硬脂酸锌与20%的硬脂酸钙混合组成，润滑剂为单甘脂，分散剂为十二烷基硫酸钠，扩连剂为甘油；然后再以IOMI^a — 15MI^的压力注入9%的纯度为98%以上的丁烷，形成温度控制在100-200°C之间的混合物，通过螺杆增压、混合、冷却输送到成型机头成型为发泡制品。
全文摘要
一种PLA发泡片材的生产方法，按质量将2%-4%成核剂、1%-3%的复合热稳定剂、0.3%-0.5%的润滑剂、0.6%-1%的分散剂、1%-4%的扩连剂配比混合后形成的混合物倒入到78.5%-85.1%的PLA物料中，混合均匀，由挤出机输送、熔化；其中，成核剂为3000目滑石粉，复合热稳定剂由按质量80%的硬脂酸锌与20%的硬脂酸钙混合组成，润滑剂为单甘脂，分散剂为十二烷基硫酸钠，扩连剂为甘油；然后再以10MPa－15MPa的压力注入9%的纯度为98%以上的丁烷，形成温度控制在100-200℃之间的混合物，通过螺杆增压、混合、冷却输送到成型机头成型为发泡制品。本发明能稳定可靠地生产PLA发泡片材，生产的产品泡孔密度大、泡孔尺寸小、质量轻、易于成型，可以替代市场上大部分的食品包装材料，产品可以在自然界生物降解，极大地缓解了传统高分子废弃材料对环境造成的白色污染。
文档编号C08K5/053GK102276869SQ201110181268
公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者仇海军, 孟凡敏, 张建群, 李勇 申请人:张建群