专利名称：复合蛋白胶黏剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及的是一种复合蛋白胶黏剂的制备方法，具体是一种贻贝蛋白/大豆蛋白复合胶黏剂的制备方法。
背景技术：
蛋白质胶粘剂是一种以蛋白质作为主要原料的胶粘剂。按蛋白质原料的来源不同，可分为动物性蛋白质胶粘剂(如血胶、干酪素胶、皮骨胶等)和植物性蛋白质胶粘剂(如豆粉胶、豆蛋白胶等)两类[4]。蛋白质作为胶粘剂使用由来已久。早在公元前3000 4000年古埃及人就开始使用鸡蛋、动物胶等作胶粘剂，广泛用于建筑领域。蛋白质胶黏剂的原料都是可再生资源，对环境没有污染，调胶设备简单，调制和使用方便，干状胶胶合强度较好，能满足一般室内使用的人造板的粘结要求。 大 蛋白是大宗农广品加工的主要副广品，具有资源丰富、品质优良、价格低廉、可再生的优点，但其粘接强度、耐水性、耐热性等均不高，使用期限较短。但是，大豆蛋白属于球形蛋白，它的耐水性和耐热性均不理想。生活在广袤的海洋中的贻贝类生物可以通过其足部分泌的使其牢固贴附在船底，海岸礁石，以及其它的海洋生物表面。研究表明这种粘附能力主要是因为贻贝含有6种不同的具有黏附能力的蛋白，贻贝体内含有大量的3，4_ 二羟酚基丙氨酸，是产生粘附力的主要原因。对于贻贝蛋白的应用研究，一般是直接从贻贝足腺中提取天然粘附蛋白成分，例如，BioPolymers公司自20世纪80年代开始直接从贻贝足腺中提取并研制成组织培养用的粘合剂产品，可用于细胞培养过程中非贴壁细胞与培养皿的粘附。但由于贻贝足丝蛋白的分泌量很低，导致这种直接提取的粘合剂产品价格昂贵。尽管目前对于贻贝足丝蛋白已进行了大量的研究，但仍有许多未能解决的难题，例如，贻贝足丝蛋白分子量较大，水溶性差且很难结晶。本发明针对目前大豆蛋白胶粘剂开发的瓶颈和贻贝粘蛋白的研究现状，将贝类蛋白质的结构引入大豆蛋白中，以增强大豆蛋白胶粘剂的粘接效果及耐水性能，克服大豆蛋白耐水性差、力学性能差的缺点。在碱性条件下，用尿素诱导大豆蛋白分子变性，展开大豆蛋白质分子结构，然后引入贻贝蛋白，通过贻贝蛋白的多巴结构和大豆蛋白质分子之间形成稳固的结合，得到一种具有高强度、高韧性、强防水性以及强黏附能力的贻贝蛋白/大豆蛋白复合胶粘剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种复合蛋白胶黏剂的制备方法，将贻贝蛋白质的结构引入大豆蛋白中，得到一种具有胶粘强度高、耐水性好的贻贝蛋白/大豆蛋白复合胶黏剂，同时制备工艺简单、成本较低。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种复合蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤I)贻贝蛋白粉的制备称取干净贻贝肉，加少量O. 015 O. 025mol · T1PBS缓冲溶液，用组织捣碎机捣碎；加入I. 5 2. 5倍液固比(v/w)的PBS缓冲溶液缓慢搅拌20 40min,在3 5°C提取20 28h，然后离心处理，取上清液；将提取的贻贝粗提液，在冰浴条件下，缓慢加入过量(NH4) 2S04细颗粒，边加边搅拌，待(NH4) 2S04细颗粒完全溶解，静置20 28h后低温高速离心，得贻贝(NH4)2SOjX淀蛋白，将沉淀蛋白用I. 5 2. 5倍液固比(v/w)的PBS缓冲溶液溶解，在3 5°C，PBS缓冲溶液透析过夜，冷冻干燥成粉，备用；2)配制碱尿复合变性剂取一定量的水，加入一定量的碱，使水溶液的pH值为9-10. 5，然后加入一定量的尿素，使尿素的浓度为2 3. 5mol/L得到碱尿复合变性剂；3)在上述碱尿复合变性剂中加入1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，使1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的质量浓度为O. 09 O. 11% ;
4)将步骤I)制得的贻贝蛋白粉与大豆蛋白按照贻贝蛋白粉占20 80%的的质量比例(优选40 80% )混匀后，加入到步骤3)配制的溶液中，使液固比为10 15mL/g，于室温下搅拌2 4小时，使各组分充分均匀混合、反应，制得复合蛋白胶粘剂。作为改进，所述步骤I)中的离心处理为二次离心，转速分别为4000 6000r · mirT1、13000 15000r · mirT1，时间分别为 10 20min、15 25min。作为优选，所述步骤I)中的低温高速离心是在3 5 °C转速为13000 15000r · mirT1。作为优选，所述步骤I)中贻贝肉组织捣碎机捣碎后加入2倍液固比(v/w)的PBS缓冲溶液，缓慢搅拌30min，在4°C提取24h。再优选，所述步骤I)中贻贝(NH4) 2S04沉淀蛋白用2倍液固比(v/w)的PBS缓冲溶液溶解，在4°C，PBS缓冲溶液透析过夜。再优选，所述步骤2)中的碱为氢氧化钠。最后，所述步骤3)中I，2-苯并异噻唑啉-3-酮的质量浓度为O. 1% . 0所述步骤4)中贻贝蛋白粉与大豆蛋白按照贻贝蛋白粉占60%的质量比例混匀。所述的PBS缓冲溶液优选选用O. 015 O. 025mol · L—1。与现有技术相比，本发明的优点在于在碱性条件下，用尿素诱导大豆蛋白分子变性，将贻贝蛋白质的结构引入大豆蛋白中，克服了大豆蛋白耐水性差、力学性能差，以及贻贝足丝蛋白水溶性差且很难结晶的缺点。本发明具有操作简单、原料易得、成本较低、设备要求简单的特点，制得的贻贝蛋白/大豆蛋白复合胶粘剂具有胶粘强度高，以及高韧性、强防水性的特点，适合工业生产。
图I是本发明的工艺流程图；图2是胶粘强度测定中的木块胶接示意图(图中箭头表示胶粘强度测定时的拉伸方向)；图3是不同浓度的尿素对SPI粘度的影响；图4是不同浓度的尿素对SPI胶粘强度的影响；图5是不同pH值对SPI粘度的影响；图6是不同pH值对SPI胶粘强度的影响；图7是不同比例混合的大豆蛋白和贻贝蛋白粉的胶粘强度变化；
图8是不同比例混合的大豆蛋白和贻贝蛋白粉的粘度变化；图9是不同搅拌时间对贻贝-大豆蛋白复合胶黏剂粘度的影响；图10是不同搅拌时间对贻贝-大豆蛋白复合胶黏剂胶粘强度的影响。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。贻贝蛋白粉的制备贻贝洗净用手术刀剔肉，称取200g，加少量0.02mol · T1PBS(pH7. 4)缓冲溶液(以下简称PBS)用组织捣碎机捣碎，以适合掏碎为限；加入2倍液固比(v/w)的PBS缓 慢搅拌30min，4°C提取24h。4°C离心两次，转数分别为5000r · min_1,14000r · mirT1，时间分别为15min，20min取上清液，即为贻贝粗提物，测量体积；取贻贝粗提液，在冰浴条件下，缓慢加入过量(NH4)2SO4细颗粒，边加边搅拌。待(NH4)2SO4细颗粒完全溶解，静置24h，14000r ·π η-1低温高速离心，得贻贝(NH4)2SO4沉淀蛋白。沉淀用2倍液固比(v/w)的PBS溶解，40C，PBS透析过夜，冷冻干燥成粉，放于冰箱备用。实施例I取IOOOmL水，加入一定量的氢氧化钠，使水溶液的pH值为10. 5，再加入一定量的尿素，使尿素的浓度为2mol/L，加入1，2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)，使BIT的浓度为
O.1%，再将贻贝蛋白粉与大豆蛋白按照20/60的比例(重量比)混匀后，加入水中，使液固比为10mL/g，于室温下搅拌3小时，得到复合蛋白胶粘剂，采用旋转粘度计法测得胶粘强度为 4. 52MPa。实施例2取IOOOmL水，加入一定量的氢氧化钠，使水溶液的pH值为10，再加入一定量的尿素，使尿素的浓度为3. 5mol/L，加入BIT，使BIT的浓度为O. I %，再将贻贝蛋白粉与大豆蛋白按照15/55的比例(重量比)混匀后，加入水中，使液固比为12mL/g，于室温下搅拌4小时，得到复合蛋白胶粘剂，采用旋转粘度计法测得胶粘强度为5. 31MPa。实施例3取IOOOmL水，加入一定量的氢氧化钠，使水溶液的pH值为9，再加入一定量的尿素，使尿素的浓度为3mol/L，加入BIT，使BIT的浓度为O. I %，再将贻贝蛋白粉与大豆蛋白按照18/50的比例(重量比)混匀后，加入水中，使液固比为13!^/^，于室温下搅拌3.5小时，得到复合蛋白胶粘剂，采用旋转粘度计法测得胶粘强度为6. HMPa0实施例4取IOOOmL水，加入一定量的氢氧化钠，使水溶液的pH值为9. 5，再加入一定量的尿素，使尿素的浓度为2. 5mol/L，加入BIT，使BIT的浓度为O. I %，再将贻贝蛋白粉与大豆蛋白按照20/55的比例(重量比)混匀后，加入水中，使液固比为15mL/g，于室温下搅拌4小时，得到复合蛋白胶粘剂，采用旋转粘度计法测得胶粘强度为3. 75MPa。实施例5取IOOOmL水，加入一定量的氢氧化钠，使水溶液的pH值为9. 5，再加入一定量的尿素，使尿素的浓度为2. 5mol/L，加入BIT，使BIT的浓度为O. I %，再将贻贝蛋白粉与大豆蛋白按照75/50的比例(重量比)混匀后，加入水中，使液固比为15mL/g，于室温下搅拌4小时，得到复合蛋白胶粘剂，采用旋转粘度计法测得胶粘强度为4. 25MPa。实施例6取IOOOmL水，加入一定量的氢氧化钠，使水溶液的pH值为9. 5，再加入一定量的尿素，使尿素的浓度为2. 5mol/L，加入BIT，使BIT的浓度为O. I %，再将贻贝蛋白粉与大豆蛋白按照200/50的比例(重量比)混匀后，加入水中，使液固比为16mL/g，于室温下搅拌4小时，得到复合蛋白胶粘剂，采用旋转粘度计法测得胶粘强度为5. 15MPa。下面结合实验对各种工艺参数对复合胶黏剂性能的影响作具体说明一、实验过程
I、尿素浓度考察在室温下配制尿素溶液(lmol/L、3mol/L、5mol/L),尿素溶液的浓度是基于前人的研究选择的，将5g大豆分离蛋白分散在50mL尿素溶液中，加入防腐剂，O. I % BIT (V/m, m为胶黏剂质量)室温下用恒温磁力搅拌器搅拌3小时，转速为1400r/min，使其充分反应。设置一个空白对照组，直接将5g大豆分离蛋白分散在50mL水中，加入O. 1% BIT室温下用恒温磁力搅拌器搅拌3小时，转速为1400r/min，使其充分反应。2、pH对胶黏剂胶粘强度的影响在其他条件不变的情况下,按实验3. 2. I配制最佳尿素溶液,并用O. 5mol/L氢氧化钠溶液将尿素溶液PH分别调节至8，9，10，11，12，配制成碱尿复合变性剂。向5g大豆分离蛋白中加入50mL的碱尿复合变性剂，O. I % BIT (V/m)室温下用恒温磁力搅拌器搅拌3小时，转速为1400r/min，使其充分反应。3、大豆蛋白和贻贝蛋白粉比例的考察分别以质量比9 1、8 2、6 4、4 6、2 8的大豆蛋白和贻贝蛋白粉混合为研究对象，以1、2、3试验中的最佳条件配置碱尿复合变性剂。向5g的各种比例的混合蛋白粉中加入50mL的碱尿复合变性剂，O. 1% BIT (V/m)室温下用恒温磁力搅拌器搅拌3小时，转速为1400r/min，使其充分反应。4、搅拌时间考察保持其他条件不变，搅拌时间分别为lh，2h，3h，4h，6h。二、测试过程I、木板样品的制备从市场上买的楼桃木，使用前在娃胶干燥器中存放。表面积为20 X 50mm2的木材表面用接在磨砂机上的三种不同规格的砂纸进行处理，加在砂纸上的力要与木板表面平行，确保木材表面不同部位受力相等，使同一块木材表面各处的粗糙度均一。其中木板粗糙度值90、40、20表示用180、280和320目的砂纸处理，反映木块表面的粗糙度水平，值越大代表木块表面越粗糙。2、粘度的测定测定不同浓度(l、3、5mol/L)的尿素溶液处理下的SPI粘度，粘度的测定采用NDJ-79旋转粘度计法用NDJ-79旋转粘度计测定大豆分离蛋白与化学修饰后的大豆分离蛋白粘度。先估计试样的粘度范围，选用合适的转子(使读数在刻度盘的20%-80%范围内)。将待测样品倒入，同时将容器中的试样和转子用恒温水浴恒温至25°C，打开开关，待指针稳定后读出刻度盘上的读数。
最终粘度=刻度盘读数X转子系数。3、胶粘强度的测定(I)按照图2所示制备粘接后的木块样品。每块木板的尺寸是3X20X50mm(高、宽和长)，每三块木板胶接成一个木块样品。将制备的大豆蛋白胶粘剂滴到中间木块的胶接面上，用另外两块木块分别在涂布面积为20X20mm上将大豆蛋白胶粘剂铺展直到表面完全被润湿。将涂了胶的木块在室温下放置IOmin后，用手将涂了胶的木块如图2所示搭粘在一起，放置在O. 5型平板硫化机上热压lOmin，温度为120 C，压力为IMPa，冷却后放在聚乙纟布袋子中室温下放直4d。(2)由WDT-IO型微机控制电子万能实验测定木材样品的胶粘强度，拉伸速度为10mm/min。记录拉断样品所用的最大拉力(N)，每个样品的数据是6个平行样的测量平均
值。胶粘强度用下列公式计算得出
粘度强度(MPa) =-^^^2-三、实验结果I、不同尿素浓度变性大豆胶黏剂粘度性能测定由图3可以看出，大豆分离蛋白(SPI)经不同浓度尿素修饰后，蛋白质水溶液粘度先升高后下降当尿素浓度小于3mol/L时，随着尿素浓度的增加，粘度也越来越大；当尿素浓度大于3mol/L时，随着尿素浓度的增加，粘度反而越来越小。当尿素浓度为3mol/L时，大豆蛋白胶粘剂粘度最大。实验结果说明，尿素加入使蛋白质分子的空间结构部分发生改变。因为尿素可与大豆蛋白的羟基相互作用，破坏蛋白质中的氢键，从而破坏蛋白质的二级结构。尿素是极性分子，当少量尿素加入蛋白溶液中时，尿素分子能与水分子迅速形成分子间氢键，使蛋白质分子周围环境极性发生变化，影响蛋白质分子之间的疏水基相互作用，蛋白质分子展开，更多的非极性基团暴露，表现为β_折叠含量降低，无规卷曲含量增加。即尿素的添加使大豆蛋白β_折叠结构部分转化为无规卷曲和β_转角。疏水基团的暴露使得与底物间的作用力增强，同时更多的带负电的基团在碱性环境中可用发挥作用。带电荷的基团间的静电相互作用增大，因此蛋白质分子间的相互作用增强，表现为SPI浆状物的粘度增加。当尿素浓度达到5mol/L时，溶液粘度低于空白样，这可能是因为高浓度的尿素引起了 SPI的过度变性，蛋白的空间结构几乎被彻底破坏。如图4所示，尿素浓度为lmol/L和3mol/L变性大豆分离蛋白时，大豆分离蛋白的粘接强度有所提高，且尿素浓度在lmol/L胶粘强度最大，但是当但尿素浓度大于lmol/L大豆分离蛋白的粘接强度是逐步降低的，当尿素浓度为5mol/L时，胶粘强度甚至低于蛋白质变性之前。影响蛋白质胶粘强度的因素很多，分析原因主要为1、考虑大豆分离蛋白胶黏剂的粘度影响当蛋白质胶黏剂被涂布在木材表面时，如果尿素浓度小于lmol/L时，则胶黏剂粘度太低，胶黏剂很容易渗透到木材内部，并产生流挂现象，干燥速度过快，胶粘效果变差；当尿素浓度大于3mol/L时，胶黏剂粘度太高，又不容易渗透到木材内部，只能在木材表面产生胶粘作用。所以只是尿素浓度在lm0l/L-3m0l/L时，变性大豆分离蛋白才表现出优于未变性大豆分离蛋白的胶粘性能。所以浓度为lmol/L的尿素变形大豆蛋白质得到的胶黏剂胶粘强度最佳。2、不同pH下尿素浓度变性大豆蛋白胶黏剂性能测定如图5所示，碱性环境下，胶粘液的粘度相对于尿素变性和很大提升。当pH在8-9时，粘度变化不大，稳定在4000mPa/s，当pH从9升到10. 5左右时，胶粘液粘度急剧增大。之后PH继续增加时，胶粘液粘度随之反而减小。碱性条件下，蛋白质结构变得疏松，不对称性加大，运动阻力增加，还有碱性条件下，蛋白质肽链打开，各类极性基团暴露和互相作用，蛋白质分子相互交联，所以蛋白质胶粘液就单由尿素变性时，粘度增加很大。但是当碱性太强，会使蛋白质分子过分水解，大分子肽含量急剧减少，分子量降低，宏观表现为粘度的急剧减小。由图6可以看出，当pH < 9. 5时，大豆胶黏剂的胶粘强度随着ph增大几乎变化。随着pH的进一步增大,胶粘强度明显增大，当pH = 11,胶粘强度达到最大值。当pH >11时 胶粘强度快速降低。蛋白质分子在碱性条件下的多肽链打开，使蛋白质分子的无序度增加，蛋白质亚基及其内部包围的疏水基团被暴露，这使得蛋白质分子和木材的表面接触面积增力口，宏观上表现为胶黏剂对木材表面的胶接能力增大。但是当溶液碱性进一步加大，蛋白质肽链进一步展开，肽链上的极性基团相互交联，整个胶体体系粘度加大，胶粘强度下降。如果碱性太强，会使蛋白质分子的肽链过度水解，胶粘强度急剧下降。3、不同比例贻贝-大豆复合胶黏剂性能测定性能测定总体来说在碱性条件下，将贻贝蛋白质和大豆蛋白复合，都会在很大程度增强大豆蛋白胶粘剂的胶粘效果。如图7、8示，当贻贝占混合蛋白比低于60%，混合胶黏剂的胶粘强度及粘度以随着贻贝占比增加而增加，在贻贝含量为60%时达到最大值。当贻贝含量超过60%时，混合胶黏剂胶粘强度及粘度却逐渐下降。因为贻贝的粘结主要依赖体内的多种粘附蛋白，而这些粘附蛋白中含羟基的氨基酸占高达60% 70%，多巴(DOPA，L-3,4- 二羟基苯丙氨酸)具有良好的耐水性和粘接力。碱性条件可以打开蛋白质肽链，使蛋白质分子的极性基团暴露。低浓度的尿素可以快速的和结水分子形成氢键，和蛋白质分子形成竞争。而且，尿素分子因具有氧原子和氢原子，可以和蛋白质分子中的羟基作用，从而破坏了蛋白质分子中的氢键，使其空间结构解体，使蛋白质巯基(SH)暴露。此时贻贝蛋白分子可以有效地和大豆蛋白质分子结合，交联。此过程主要是游离的大豆蛋白和多巴(D0PA，L-3，4-二羟基苯丙氨酸)的结合。
广NH2-HCI 广 NH2-FTCI广 N
OHO ^ PhOH但是当加入贻贝蛋白过多时因为其粘附蛋白含量有限，使得形成的有效胶黏剂总量下降，所以胶粘能力有所下降。4、不同搅拌时间的贻贝-大豆复合胶黏剂性能测定从9图中可看出，随着搅拌时间的延长，粘度先增加后减小。当搅拌时间为3小时，达到最大为15.6pa.s。开始时，搅拌使得蛋白质分子得到舒展，无序度增加，分子运动阻力加大，同时搅拌也增大了分子交联的几率，所以开始时粘度随时间增加而增加；但过长时间的机械搅拌也会破坏蛋白质分子结构被破坏，大分子肽链不复存在，分子量减小，分子交联减小，所以表现为粘度下降。由图10可知，胶粘强度的变化和其粘度变化趋势相同。当搅拌时间从I 3小时，胶粘强度随之增强；搅拌时间> 3小时后胶粘强度随时间的延长不断减小。可能原因为，一方面处理时间过长导致粘度变小，当胶黏剂涂布在木材表面是容易渗透到木材内部，木材表面胶层太薄、太少，干燥过快，粘结性能不佳；反应时间为3小时时，胶黏剂流动性正 好合适，所以表现出很好的粘结能力。用于变性蛋白质的尿素极易挥发，搅拌时间的随着延长，挥发过多，使得变形效果变差，胶黏剂胶粘强度反而下降。
权利要求
1.一种复合蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤 1)贻贝蛋白粉的制备称取干净贻贝肉，加少量O.015 O. 025mol -T1PBS缓冲溶液，用组织捣碎机捣碎；加入I. 5 2. 5倍液固比(v/w)的PBS缓冲溶液缓慢搅拌20 40min，在3 5°C提取20 28h，然后离心处理，取上清液；将提取的贻贝粗提液，在冰浴条件下，缓慢加入过量(NH4)2SO4细颗粒，边加边搅拌，待(NH4)2SO4细颗粒完全溶解，静置20 28h后低温高速离心，得贻贝(NH4)2SOjX淀蛋白，将沉淀蛋白用I. 5 2. 5倍液固比(v/w)的PBS缓冲溶液溶解，在3 5°C，PBS缓冲溶液透析过夜，冷冻干燥成粉，备用； 2)配制碱尿复合变性剂取一定量的水，加入一定量的碱，使水溶液的PH值为9-10.5，然后加入一定量的尿素,使尿素的浓度为2 3. 5mol/L得到碱尿复合变性剂； 3)在碱尿复合变性剂中加入1，2_苯并异噻唑啉-3-酮，使1，2_苯并异噻唑啉-3-酮 的质量浓度为O. 09 O. 11% ; 4)将步骤I)制得的贻贝蛋白粉与大豆蛋白按照贻贝蛋白粉占20 80%的质量比例混匀后，加入到步骤3)配制的溶液中，使液固比为10 15mL/g，于室温下搅拌2 4小时，使各组分充分均匀混合、反应，制得复合蛋白胶粘剂。
2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述步骤I)中的离心处理为二次离心，转速分别为4000 6000r ^min'13000 15000r .mirT1，时间分别为10 20min, 15 25min。
3.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述步骤I)中的低温高速离心是在3 5°C转速为 13000 15000r · mirT1。
4.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述步骤I)中贻贝肉组织捣碎机捣碎后加入2倍液固比(v/w)的PBS缓冲溶液，缓慢搅拌30min，在4°C提取24h。
5.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述步骤I)中贻贝(NH4)2SO4沉淀蛋白用2倍液固比(v/w)的PBS缓冲溶液溶解，在4°C，PBS缓冲溶液透析过夜。
6.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述步骤2)中的碱为氢氧化钠。
7.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述步骤3)中1，2_苯并异噻唑啉-3-酮的质量浓度为O. 1% .
8.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述步骤4)中贻贝蛋白粉与大豆蛋白按照贻贝蛋白粉占60 %的质量比例混匀。
全文摘要
本发明涉及一种复合蛋白胶黏剂的制备方法，步骤为先制备贻贝蛋白粉，以水为溶剂，依次加入碱、尿素，使得pH值为9-10.5，尿素的浓度为2-3.5mol/L，再加入BIT，使BIT的浓度为0.1％，再将贻贝蛋白粉与大豆蛋白按照贻贝蛋白粉占20～80％的质量比例混匀后，加入水中，使液固比为10-15mL/g，于室温下搅拌2-4小时，得到复合蛋白胶粘剂。本发明在碱性条件下，用尿素诱导大豆蛋白分子变性，将贻贝蛋白质的结构引入大豆蛋白中，克服了大豆蛋白耐水性差、力学性能差，以及贻贝足丝蛋白水溶性差且很难结晶的缺点。本制备方法具有操作简单、原料易得、成本较低、设备要求简单的特点，制得的贻贝蛋白/大豆蛋白复合胶粘剂具有胶粘强度高，以及高韧性、强防水性的特点，适合工业生产。
文档编号C08H1/00GK102965070SQ201110262489
公开日2013年3月13日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者欧阳小琨, 杨立业, 吴伟建, 李维娜, 万雄 申请人:浙江海洋学院