专利名称：一种超透pvc膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种PVC膜，具体的说，涉及一种超透PVC膜及其制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
添加增塑剂的PVC具有比较满意的工程塑料所要求的机械强度，如拉伸强度、伸长率、冲击强度、抗弯强度等，所以人们以聚氯乙烯(PVC)为主体，配以各种加工助剂，用挤出吹塑法研制开发出了适合糖果、食品、医药、服装和香烟包装用PVC膜。这种薄膜在包装上外形挺括，棱角分明，舒展、抗皱能力强、透明度高、保香性好。因此，一经面市便得到了广泛地应用。
但是，现有的PVC膜的透明度较低，由于其低温韧性差，PVC膜的厚度一般较厚。发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种超透PVC膜及其制备方法，其得到的PVC膜厚度可到I. 2mm以下，透明度高，而且韧性好，经久耐用，而且制造成本低。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的
一种超透PVC膜，其重量百分比的原料组成为PVC胶料60%_80%，锌粉5%_10%、油I.5%-2%、增塑剂D0P10%-30%、镉钡锌复合稳定剂2% 4%。
进一步，PVC胶料75%，锌粉10%、油2%、增塑剂DOP 10%、镉钡锌复合稳定剂3%。
进一步，所述油为环氧大豆油。
一种超透PVC膜的制备步骤包括配料、密炼、开炼、过滤、挤出、六辊压延、过纯水、烘干、定型、冷藏、收卷以及包装。
进一步，所述密炼温度为100-120°c，开炼温度为80_100°C。
进一步，所述挤出采用双螺杆挤出，温度分别为100-120 V，120-140 V， 140-160。。。
进一步，所述六辊压延分成三组辊体压延，三组辊体温度依次为170-180°C， 190-210 °C，180-170°C，其间距由大至小。
进一步，所述纯水的温控制在20_25°C，水电阻值为20-50Ω的纯水。
进一步，所述烘干是采用先过加热系统烘干水份，该加热系统是通过辊轴用导热油加热至120-150 。
进一步，所述定型是采用油系统冷却定型，该冷却系统是指采用冷凝器冷却的导热油连通入冷却辊，使冷却辊温度到达0-25°C，PVC膜沿冷却辊转动而冷却成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明所得到的PVC膜厚度小，可到I. 2mm以下，而且产品无毒、高透光、耐冲击、抗撕裂、不燃烧、不吸潮，特别适用于各种高速自动包装机械的要求。因此可广泛用于印刷行业、家具、药品、食品、化妆品、日用品等包装，起到防潮、防尘作用。
具体实施方式
本发明所述的一种超透PVC膜，其重量百分比的原料组成为PVC胶料75%，锌粉 10%、油2%、增塑剂DOP 10%、镉钡锌复合稳定剂3%。
在本实施例中，油采用环氧大豆油，对食品无污染，可用于食品包装。
采用该组成的PVC膜，透明度好，韧性好，抗撕裂，可以得到厚度O. 5mm的PVC膜， 经久耐用。
本发明所述一种超透PVC膜的制备步骤包括配料、密炼、开炼、过滤、挤出、六辊压延、过纯水、烘干、定型、冷藏、收卷以及包装。
①密炼温度100_120°C。
②开炼温度80_100°C。
③挤出采用双螺杆挤出，温度分别为100_120°C，120_140°C，140_160°C。
④六辊压延是采用六辊压延机压制，控制辊体温度和辊体的间隙来调整超透PVC 膜的厚度与成型厚薄均匀度，分成三组辊体压延，辊体温度分别为170-180°C，190-21(TC， 180-170°C，辊体间距随膜的厚度调节，三组辊体间距由大至小，最后一组辊体的间隙为成品膜的厚度。
⑤过纯水是将压延成型的PVC膜经过纯水池冷却，水的温控制在20-25 °C，水采用电阻值为20-50 Ω的纯水，以保证PVC超透膜被水质影响变浊。
⑥烘干是采用先过加热系统烘干水份，该加热系统是指将辊轴用导热油加热至 120-150°C,PVC膜经加热辊轴转动受热蒸发水份。
⑦定型是采用油系统冷却定型，该冷却系统是指将采用冰极冷凝器冷却导热油连通入辊轴，使冷却辊温度到达0-25°C，PVC膜沿冷却辊转动而冷却成型。
⑧冷藏是将制备的PVC超透膜放置于10-25°C的冷藏室30分钟以防止膜收卷后粘结。
如生产I. 2mm以上厚度的膜则采用若干层PVC膜加热高温加压贴合的方式制备。
最后应说明的是以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。权利要求
1.一种超透PVC膜，其特征在于，其重量百分比的原料组成为PVC胶料60%-80%，锌粉5%-10%、油I. 5%-2%、增塑剂D0P10%-30%、镉钡锌复合稳定剂2% 4%。
2.根据权利要求I所述的超透PVC膜，其特征在于，所述PVC胶料75%，锌粉10%、油2%、增塑剂DOP 10%、镉钡锌复合稳定剂3%。
3.根据权利要求I或2所述的超透PVC膜，其特征在于，所述油为环氧大豆油。
4.根据权利要求I所述超透PVC膜的制备方法，其特征在于，其制备步骤包括配料、密炼、开炼、过滤、挤出、六辊压延、过纯水、烘干、定型、冷藏、收卷以及包装。
5.根据权利要求4所述超透PVC膜的制备方法，其特征在于，所述密炼温度为100-120°C，开炼温度为 80-100°C。
6.根据权利要求4所述超透PVC膜的制备方法，其特征在于，所述挤出采用双螺杆挤出，温度分别为 100-120。。，120-1400C，140_160°C。
7.根据权利要求4所述超透PVC膜的制备方法，其特征在于，所述六辊压延分成三组辊体压延，三组辊体温度依次为170-180°C，190-210°C，180-170°C，其间距由大至小。
8.根据权利要求4所述超透PVC膜的制备方法，其特征在于，所述纯水的温控制在20-25°C，水电阻值为20-50Ω的纯水。
9.根据权利要求4所述超透PVC膜的制备方法，其特征在于，所述烘干是采用先过加热系统烘干水份，该加热系统是指将辊轴用导热油加热至120-150°C，PVC膜经加热辊轴转动受热蒸发水份。
10.根据权利要求4所述超透PVC膜的制备方法，其特征在于，所述定型是采用油系统冷却定型，该冷却系统是指采用冷凝器冷却的导热油连通入冷却辊，使冷却辊温度到达0-25°C, PVC膜沿冷却辊转动而冷却成型。
全文摘要
本发明公开了一种超透PVC膜，其重量百分比的原料组成为PVC胶料60%-80%，锌粉5%-10%、油1.5%-2%、增塑剂DOP10%-30%、镉钡锌复合稳定剂2%～4%，其制备步骤包括配料、密炼、开炼、过滤、挤出、六辊压延、过纯水、烘干、定型、冷藏、收卷以及包装。本发明所得到的PVC膜厚度小，可到1.2mm以下，而且产品无毒、高透光、耐冲击、抗撕裂、不燃烧、不吸潮，特别适用于各种高速自动包装机械的要求。因此可广泛用于印刷行业、家具、药品、日用品等包装，起到防潮、防尘作用。
文档编号C08K5/12GK102924844SQ20121038017
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者李永平 申请人:李永平