专利名称：一种高分子防腐薄膜材料及其制备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子材料，具体地，涉及一种高分子防腐薄膜材料及其制备。
背景技术：
腐蚀是指材料与外界反应引起的材料破坏或变质，发达国家腐蚀损失平均占国民经济总收入2-4%。美国于1990年调查表明化学工业的腐蚀损失达829亿美而我国在腐蚀损失方面也做过调查。1988估计为270— 500亿人民币。近年来，国内外大量应用实例表明，高分子材料在企业防腐领域中显示出越来越大的作用，并且以其易成型加工。易修补价格艇宜的优势越来越受人们的重视。因此国内外专家学者的研究工作也很活跃，新材料不断出现，为各行各业的实际应用提供了较多的选择机会。在一定温度下，高分子材料耐无 机酸、碱、盐的腐蚀性能优于金属材料并随着科研工作的深入开展，高分子材料在防腐蚀领域中将发挥更大的作用。高分子材料的品种繁多，耐腐性能优异因而发展迅速，主要有热塑性树脂。热固性树脂和弹性体，热塑性树脂中仍以聚氯乙烯聚乙烯。聚丙烯的应用占主流，工程塑料类虽然有优异的耐腐性能，但因其价格的原因，在中等的腐蚀环境中首选的仍是价廉易得、加工容易的材料，工程塑料中尤以氟树脂应用面最广，增长也最快，热固性树脂大多制成复合材料使用，但增长率低于热塑性树脂。玻玻钢的概念也不断在发展，增强热塑性树脂和碳纤维增强树脂已得到重视。随着电子组装技术和封装技术的迅速发展，在电子元件和电路体积成千上万倍缩小的同时，工作频率却急剧增加，此时电子设备产生的热量迅速积累。为了使电子器件在使用温度下仍能正常运行，就必须把产生的热量迅速散去。在航天航空领域，飞行器在运行过程中由于摩擦产生大量的热量,因此要求材料具有很高的耐腐蚀性能优良的综合性能。因此研制耐腐蚀性能良好和综合性能的高分子复合材料将对电子工业，航天领域的材料设计拓展具有非常重要的意义。耐腐蚀高分子材料制备的一个重要途径就是向聚合物中填充导热组分来提高其耐腐蚀性能。但是，目前的耐腐蚀材料种类仍然比较单一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种耐腐蚀能力极强的高分子防腐薄膜材料，该材料对强酸、强碱以及强氧化物均有极强的抗腐蚀性，特别适于恶劣环境下物体的表面防腐工程。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案
一种高分子防腐薄膜材料，由如下重量份的各组分组成
二羧基乙基丁烧5-10份；
戊二醇10-20份；
邻甲基苯二酸20-30份；
顺戊烯三羧酸O. 5-0. 8份；
减色剂O. 1-0. 5份；抗氧剂O. l-o. 5份；
对甲基二甲苯2-5份；
甘露醇10-15份；
乙二酸15-25份；
无水乙醇20-30份。具体地，所述的减色剂亚磷酸酯。具体地，所述的抗氧剂为酯类化合物。具体地，高分子防腐薄膜材料的制备方法，包括以下制备步骤
(1)将邻甲基苯二酸、顺戊烯三羧酸、减色剂、抗氧剂、对甲基二甲苯投入反应釜，向反应釜中通入保护气体，升温至90°C，开始搅拌，继续升温至120-150°c，反应1-3小时；
(2)降温至100°C以下投入甘露醇，升温至150°C，反应1-3小时；
(3)降温至100°C以下投入乙二酸，升温至200°C反应1-3小时；
(4)反应至样品粘度、酸值合格，降温至180°C以下，加入无水乙醇，干燥后得到高分子防腐薄膜材料。本发明具有以下有益效果
本发明提供的高分子防腐薄膜材料耐腐蚀能力极强，该材料对强酸、强碱以及强氧化物均有极强的抗腐蚀性，特别适于恶劣环境下物体的表面防腐工程。通过实验发现，本发明的高分子防腐薄膜材料能够耐受浓硫酸、浓盐酸、含氯溶剂等强酸或强氧化剂的侵蚀，其使用温度也比普通高分子材料高。另外，本发明的成本较一般高分子材料都低，生产工艺均为现有技术，特别适于工业化生产。
具体实施例方式实施例I
一种高分子防腐薄膜材料，由如下重量份的各组分组成
三羧基乙基丁烷5份；
戊二醇10份；
邻甲基苯二酸30份；
顺戊烯三羧酸O. 8份；
减色剂O. 5份；
抗氧剂O. 5份；
对甲基二甲苯5份；
甘露醇15份；
乙二酸25份；
无水乙醇30份。高分子防腐薄膜材料的制备方法，包括以下制备步骤
(1)将邻甲基苯二酸、顺戊烯三羧酸、减色剂、抗氧剂、对甲基二甲苯投入反应釜，向反应釜中通入保护气体，升温至90°C，开始搅拌，继续升温至120-150°c，反应1-3小时；
(2)降温至100°C以下投入甘露醇，升温至150°C，反应1-3小时；
(3)降温至100°C以下投入乙二酸，升温至200°C反应1-3小时；(4)反应至样品粘度、酸值合格，降温至180°C以下，加入无水乙醇，干燥后得到高分子防腐薄膜材料。实施例2
一种高分子防腐薄膜材料，由如下重量份的各组分组成
三羧基乙基丁烷10份；
戊二醇20份；
邻甲基苯二酸20份；
顺戊烯三羧酸O. 5份；
减色剂O. I份；
抗氧剂O. I份；
对甲基二甲苯2份；
甘露醇10份；
乙二酸15份；
无水乙醇20份。高分子防腐薄膜材料的制备方法，包括以下制备步骤
(1)将邻甲基苯二酸、顺戊烯三羧酸、减色剂、抗氧剂、对甲基二甲苯投入反应釜，向反应釜中通入保护气体，升温至90°C，开始搅拌，继续升温至120-150°c，反应1-3小时；
(2)降温至100°C以下投入甘露醇，升温至150°C，反应1-3小时；
(3)降温至100°C以下投入乙二酸，升温至200°C反应1-3小时；
(4)反应至样品粘度、酸值合格，降温至180°C以下，加入无水乙醇，干燥后得到高分子防腐薄膜材料。实施例3
一种高分子防腐薄膜材料，由如下重量份的各组分组成
三羧基乙基丁烷6份；
戊二醇15份；
邻甲基苯二酸25份；
顺戊烯三羧酸O. 6份；
减色剂O. 2份；
抗氧剂O. 2份；
对甲基二甲苯3份；
甘露醇12份；
乙二酸20份；
无水乙醇25份。具体地，所述的减色剂亚磷酸酯。具体地，所述的抗氧剂为酯类化合物。高分子防腐薄膜材料的制备方法，包括以下制备步骤
(1)将邻甲基苯二酸、顺戊烯三羧酸、减色剂、抗氧剂、对甲基二甲苯投入反应釜，向反应釜中通入保护气体，升温至90°C，开始搅拌，继续升温至120-150°c，反应1-3小时；
(2)降温至100°C以下投入甘露醇，升温至150°C，反应1-3小时；(3)降温至100°C以下投入乙二酸，升温至200°C反应1-3小时；
(4)反应至样品粘度、酸值合格，降温至180°C以下，加入无水乙醇，干燥后得到高分子防腐薄膜材料。
最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种高分子防腐薄膜材料，其特征在于，由如下重量份的各组分组成 二羧基乙基丁烧5-10份； 戊二醇10-20份； 邻甲基苯二酸20-30份； 顺戊烯三羧酸O. 5-0. 8份； 减色剂O. 1-0. 5份； 抗氧剂O. 1-0. 5份； 对甲基二甲苯2-5份； 甘露醇10-15份； 乙二酸15-25份； 无水乙醇20-30份。
2.根据权利要求I所述的高分子防腐薄膜材料，其特征在于，所述的减色剂亚磷酸酯。
3.根据权利要求I所述的高分子防腐薄膜材料，其特征在于，所述的抗氧剂为酯类化合物。
4.权利要求1-4任一项所述高分子防腐薄膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤 (1)将邻甲基苯二酸、顺戊烯三羧酸、减色剂、抗氧剂、对甲基二甲苯投入反应釜，向反应釜中通入保护气体，升温至90°C，开始搅拌，继续升温至120-150°C，反应1-3小时； (2)降温至100°C以下投入甘露醇，升温至150°C，反应1-3小时； (3)降温至100°C以下投入乙二酸，升温至200°C反应1-3小时； (4)反应至样品粘度、酸值合格，降温至180°C以下，加入无水乙醇，干燥后得到高分子防腐薄膜材料。
全文摘要
本发明公开了一种高分子防腐薄膜材料以及它的制备方法，由如下重量份的各组分组成三羧基乙基丁烷5-10份；戊二醇10-20份；邻甲基苯二酸20-30份；顺戊烯三羧酸0.5-0.8份；减色剂0.1-0.5份；抗氧剂0.1-0.5份；对甲基二甲苯2-5份；甘露醇10-15份；乙二酸15-25份；无水乙醇20-30份。本发明提出的高分子防腐薄膜材料耐腐蚀能力极强，该材料对强酸、强碱以及强氧化物均有极强的抗腐蚀性，特别适于恶劣环境下物体的表面防腐工程。
文档编号C08G63/54GK102924894SQ20121041596
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者吴雄燕 申请人:无锡中易薄膜科技有限公司