专利名称：一种常压螺旋齿废旧橡胶热裂解反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种常压螺旋齿废旧橡胶、废塑料热裂解反应装置，是一种连续式自动化热裂解反应装置。
背景技术：
废旧固体垃圾再生能源技术，是近年来处理废旧橡胶、废塑料的一门新兴技术产业。现在国内及国外生产的热裂解设备品种繁多，但连续式自动化的生产设备不多，而且安装复杂，通常采用螺旋片推进方式，经常出现卡死、堵塞现象；部分存在生产能力小，劳动强度大，经济效益低的问题。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是设计一种常压螺旋齿连续式的热裂解反应装置，以解决现有技术存在的问题。解决本实用新型问题所采取的技术方案是该装置包括反应器、进料装置、出渣装置、燃烧炉、烟道、催化塔，反应器由卧式筒状外壳、螺旋轴组成，其特征在于螺旋轴上的螺旋为螺旋齿状；在反应器两侧、燃烧炉内壁与反应器外壁之间的轴线位置对称设有两块隔火板，在反应器的进料端1-1. 5米的一段不设隔火板。进料装置是一个半螺旋进料机，螺旋片仅设在进料口下面的一段轴上，后面一段轴上没有螺旋片，可使物料在进入反应器前有一定的堆积，以防止油气从进料口外溢。出渣装置是一个半螺旋出渣机，螺旋片仅设在反应器的出渣口下面一段，后面一段没有螺旋片，可使灰渣出料前在出渣机内有一定的堆积，以防止油气从出渣口外溢。燃烧炉及废气燃烧器设在反应器前半部分下面，后半部分反应器的外部四周设有烟道，烟道为螺旋式烟气通道，以减慢热烟气流出速度，使反应器充分吸收热量，以达到节能效果。本实用新型的积极效果是自动化程度高，生产量大，产量相当于传统间歇式转炉的4倍，整个装置是快装一体式不需土建基础，全密闭连续化生产，不会出现卡死、堵塞现象；操作方便，安装简单，维修容易，劳动强度低，工作效率高，安全环保，经济效益更高。
附图I为本实用新型结构示意图；附图2为附图I的A-A向剖视图。
具体实施方式
本实用新型如附图I所示，该装置包括反应器3、进料装置I、出渣装置11、燃烧炉8、烟道7、催化塔6，出油气口 5设在催化塔6顶部，烟气出口 9设在反应器3后部；反应器3由卧式筒状外壳、螺旋轴，螺旋轴上的螺旋为螺旋齿12，两块隔火板4对称设在反应器3两侧、燃烧炉8内壁与反应器3外壁之间的轴线位置，在反应器3的进料端I米长的一段不设隔火板(如附图2所示);进料装置I设在反应器3 —端，进料装置I的螺旋轴与反应器的螺旋轴同轴，是一个半螺旋进料机，螺旋片仅设在进料口下面的一段轴上，后面一段轴上没有螺旋片，这样可使物料在进入反应器前有一定的堆积，以防止油气从进料口外溢；出渣装置11也是一个半螺旋出渣机，螺旋片仅设在反应器的出渣口下面一段，后面一段没有螺旋片，这样可使灰渣出料前在出渣装置内有一定的堆积，以防止油气从出渣口外溢；为节省部分动力设施，出渣装置11经传动链轮链条10与反应器轴同步联动。燃烧炉8及废气燃烧器2设在反应器3前半部分下面，后半部分反应器3的外部设有烟道7，烟道7为螺旋式烟气通道(如附图2所示)，以减慢热烟气流出速度，使反应器充分吸收热量，以达到节能效果。本实用新型的工作过程是首先点燃燃烧炉8，使反应器3温度升至要求温度，启动进料装置I电机，进料口开始进料，然后开启引风机引风，即可实现连续化不间断生产。
权利要求1.一种常压螺旋齿废旧橡胶热裂解反应装置，包括反应器、进料装置、出渣装置、燃烧炉、烟道、催化塔，反应器由卧式筒状外壳、螺旋轴组成，其特征在于螺旋轴上的螺旋为螺旋齿状；在反应器两侧、燃烧炉内壁与反应器外壁之间的轴线位置对称设有两块隔火板，在反应器的进料端1-1. 5米的一段不设隔火板。
2.根据权利要求I所述的常压螺旋齿废旧橡胶热裂解反应装置，其特征在于进料装置是一个半螺旋进料机，螺旋片仅设在进料口下面的一段轴上，后面一段轴上没有螺旋片。
3.根据权利要求I所述的常压螺旋齿废旧橡胶热裂解反应装置，其特征在于出渣装置是一个半螺旋出渣机，螺旋片仅设在反应器的出渣口下面一段，后面一段没有螺旋片。
4.根据权利要求I所述的常压螺旋齿废旧橡胶热裂解反应装置，其特征在于燃烧炉及废气燃烧器设在反应器前半部分下面，后半部分反应器的外部四周设有烟道，烟道为螺旋式烟气通道。
专利摘要一种常压螺旋齿废旧橡胶热裂解反应装置，该装置包括反应器、进料装置、出渣装置、燃烧炉、烟道、催化塔，反应器由卧式筒状外壳、螺旋轴、隔火板组成，螺旋轴上的螺旋为螺旋齿状，两块隔火板对称设在反应器两侧、燃烧炉内壁与反应器外壁之间的轴线位置，在反应器的进料端1-1.5米的一段不设隔火板。进料装置和出渣装置均是一个半螺旋装置可使物料在进入反应器前灰渣出料前有一定的堆积，以防止油气外溢。本装置自动化程度高，生产量大，产量相当于传统间歇式转炉的4倍，整个装置是快装一体式不需土建基础，全密闭连续化生产，不会出现卡死、堵塞现象；操作方便，安装简单，维修容易，劳动强度低，工作效率高，安全环保，经济效益更高。
文档编号C08J11/10GK202430153SQ201220010649
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者代先菊, 李昊民 申请人:李昊民