专利名称：一种用于增大小粒径聚烯烃胶乳粒子尺寸的压力阀门的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及一种用于增大小粒径聚烯烃胶乳粒子尺寸的压力阀门。
背景技术：
本实用新型所涉及的增加胶乳橡胶粒子尺寸的方法属于机械放大粒径法，即利用一种可提供较高压力的特殊设备，使小粒径聚烯烃胶乳在一定压力作用下，连续通过孔隙或压力阀门作用使橡胶粒子尺寸增大，该方法是增大小粒径聚烯烃胶乳粒径的有效方法之
O压力阀门是用于增大小粒径聚烯烃胶乳粒子尺寸的高压设备的关键部件，现有的机械法增大胶乳橡胶粒子尺寸工艺中所使用的压力阀门均为组合阀，其内部区域空间结构和尺寸比例会直接影响放大粒径后胶乳的粒子形态、粒径分布、储存稳定性以及后期的胶乳接枝聚合稳定性，进而影响ABS树脂产品的品质和性能。目前，相类似的高压设备主要目的是在一定的压力作用下，使物料连续通过孔隙或压力阀门得到更加细微均匀的粒子形态，本发明的使用目的是要将原本80-120nm的聚烯烃胶乳粒子放大成240-420nm的大粒子。迄今为止，尚未见到通过调节压力增加小粒径聚烯烃胶乳粒子尺寸的设备，特别是增大聚烯烃胶乳粒子尺寸的压力阀门的相关报道。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于增大小粒径聚烯烃胶乳粒子尺寸的压力阀门，在高压条件下可增大小粒径聚烯烃胶乳粒子尺寸，同时减少该过程中产生的析出物及结胶量，延长设备清理周期，并可实现连续操作处理。
`[0006]本实用新型所述的一种增大小粒径聚烯烃胶乳粒子尺寸的压力阀门；是由阀块、阀座、固定环和阀柱构成；固定环和阀座依次位于阀块一端中心，阀座中心的预压流体通道与阀块中心的主干流体通道相通，固定环与阀座之间的压力释放流体通道与阀座中心的预压流体通道成丁字形相通，并与阀块出阀流体通道连通，阀柱穿过阀块端部和固定环中心，顶端位于固定环与阀座之间的压力释放流体通道中，阀柱端部与阀座之间形成一个窄小高压流体通道，高压流体通道长度与压力释放通道的宽度的比例为1:(5 10)，与压力释放通道的长度的比例为1: (10 20)。进行小粒径聚烯烃胶乳粒径放大过程中，胶乳先后通过预压流体通道、高压流体通道和压力释放流体通道，预压流体通道压力控制范围为(0-100) bar,高压流体通道压力控制范围为(100-1500)bar，压力释放流体通道压力控制范围为(0-50)bar。所使用的小粒径聚烯烃胶乳平均粒子直径为(80-120) nm，可以是丁苯胶乳、丁腈胶乳和聚丁二烯胶乳，或者是上述三种胶乳中两种以上胶乳的混合胶乳。主干小粒径聚烯烃胶乳中橡胶聚合物含量在(27-42.5) %之间，pH值在7.5_12之间。主干小粒径胶乳进料温度控制在(20_70)°C。本实用新型所述的增大小粒径聚烯烃胶乳粒子尺寸的压力阀门，专用于小粒径聚烯烃胶乳粒子尺寸放大，适用于聚丁二烯胶乳(PBL)、丁苯胶乳(SBRL)、丁腈胶乳(NBRL)等多种聚烯烃小粒径胶乳。采用本压力阀门，可以获得较佳的胶乳粒子放大效果，得到合理的粒径分布，通过本阀门结构形式减少高压下压力阀门结胶量，避免了增大粒径后胶乳中大量析胶情况发生。由于本压力阀门形成三段压力控制区域，较佳的空间尺寸配比，大大降低了放大聚烯烃胶乳粒子尺寸过程中高压设备的清洗周期。
图1为本发明的压力阀门整体结构剖视图:图2为本发明的压力阀门工作原理及空间结构示意图。其中:1阀块、2阀座、3固定环、4阀柱、Pl预压流体通道、P2高压流体通道、P3压力释放流体通道、d高压流体通道长度、D压力释放通道的长度、A压力释放通道的宽度。
具体实施方式
本实用新型所述的一种增大小粒径聚烯烃胶乳粒子尺寸的压力阀门；是由阀块1、阀座2、固定环3和阀柱4构成；固定环3和阀座2依次位于阀块I 一端中心，阀座2中心的预压流体通道Pl与阀块I中心的主干流体通道相通，固定环3与阀座2之间的压力释放流体通道P3与阀座2中心的预压流体通道成丁字形相通，并与阀块I出阀流体通道连通，阀柱4穿过阀块I端部和固定环3中心顶端位于固定环3与阀座2之间的压力释放流体通道中，阀柱4端部与阀座2之间形成一个窄小高压流体通道P2，高压流体通道长度d与压力释放通道的宽度A的比例为1:(5 10)，与压力释放通道的长度D的比例为1: (10 20)。
权利要求1.一种增大小粒径聚烯烃胶乳粒子尺寸的压力阀门；是由阀块、阀座、固定环和阀柱构成；其特征在于:固定环和阀座依次位于阀块一端中心，阀座中心的预压流体通道与阀块中心的主干流体通道相通，固定环与阀座之间的压力释放流体通道与阀座中心的预压流体通道成丁字形相通，并与阀块出阀流体通道连通，阀柱穿过阀块端部和固定环中心顶端位于固定环与阀座之间的压力释放流体通道中，阀柱端部与阀座之间形成一个窄小高压流体通道，高压流体通道长度与压力释放通道的宽度的比例为1:(5 10)，与压力释放通道的长度的比例为1: (10 20)。
专利摘要本实用新型涉及一种增大小粒径聚烯烃胶乳粒子尺寸的压力阀门；固定环和阀座依次位于阀块一端中心，阀座中心的预压流体通道与阀块中心的主干流体通道相通，固定环与阀座之间的压力释放流体通道与阀座中心的预压流体通道成丁字形相通，并与阀块出阀流体通道连通，阀柱穿过阀块端部和固定环中心顶端位于固定环与阀座之间的压力释放流体通道中，阀柱端部与阀座之间形成一个窄小高压流体通道，高压流体通道长度与压力释放通道的宽度的比例为1(5～10)，与压力释放通道的长度的比例为1:(10～20)；本压力阀门胶乳粒子放大效果好，放大后的胶乳粒子粒径分布合理，结胶量少，避免了析胶情况发生。
文档编号C08F6/18GK203033922SQ201220647528
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者孙士昌, 黄立本, 黄成义, 王景兴, 赵万臣, 孙文盛, 张红梅, 宁书贵, 田晓, 张微, 张国民, 闫华, 周丽娜, 周丽英, 刘爽, 郭晓敏 申请人:中国石油天然气股份有限公司