环保型木器涂料用核壳乳液生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型木器漆涂料用核壳乳液生产工艺，采用“核/壳”聚合的技术，达到降低成膜温度，减少成膜助剂用量的目的。采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合的方式，制得了具有核/壳结构且性能优异的丙烯酸酯乳液，可用于环保型木器涂料。
【专利说明】 环保型木器涂料用核壳乳液生产工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于核壳乳液生产工艺，具体涉及一种环保型木器漆涂料用核壳乳液生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]随着环保法规的进一步完善，低VOC或零VOC排放的新型涂料成为研发的热点，水性木器涂料的研发更为引人注目。在我国，相对于建筑乳胶漆的普遍应用，木器涂料的水性比例却远远小于建筑涂料。如果水性木器涂料能够取代或部分取代溶剂型木器涂料，其环保作用和社会经济效益是十分显著的。当前，丙烯酸乳液由于“热黏冷脆”的缺点，且含有大量的乳化剂，其耐水、耐溶剂性都不是很好，由于为了达到高硬度的特点，往往需要提高玻璃化温度，从而增加成膜助剂的使用量，而达不到低VOC的目的。
【发明内容】
[0005]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种环保型木器漆涂料用核壳乳液生产工艺，安全环保。
[0006]本发明提供的环保型木器漆涂料用核壳乳液生产工艺，将部分常规乳化剂、pH值缓冲剂、水投入釜底，加热至80?82°C，再另一个罐中加入剩余常规乳化剂、聚合型乳化齐U、核单体、部分去离子水制备预乳液，加入1/3的引发剂溶液至釜中，搅拌均匀后，加入部分预乳液制备种子乳液，15min后滴加预乳液，滴加时间约2h，温度控制在83?85°C，保温Ih,继续滴加壳单体或壳预乳液约lh，剩余引发剂溶液伴随单体滴完，总共滴加时间为3h，温控在83?85°C，保温Ih，降温60?65°C，氨水中和使pH值到7.0?8.0，冷却，加入己二酸二酰肼，过滤出料，得核壳乳液。
[0007]本发明提供的环保型木器漆涂料用核壳乳液生产工艺，其有益效果在于，采用“核/壳”聚合的技术，达到降低成膜温度，减少成膜助剂用量的目的。采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合的方式，制得了具有核/壳结构且性能优异的丙烯酸酯乳液，可用于环保型木器涂料，由于使用了环保型的乳化剂，使最终产品不含ΑΡΕ0，是环保型产品。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]下面结合一个实施例，对本发明提供的环保型木器漆涂料用核壳乳液生产工艺进行详细的说明。
[0010]实施例
[0011]配方为:0.3-0.5%的常规乳化剂、0.3-0.5%的聚合型乳化剂、0.4-0.8%的过硫酸钠、0.03-0.05%的碳酸氢钠、14-19%的甲基丙烯酸甲酯、8-13%的苯乙烯、10-15%的丙烯酸丁酯、4-8%的丙烯腈、1.0-2.2%的官能单体、0.8-1.4%的双丙酮丙烯酰胺、55-60%的水、0.5-0.8%的氨水、0.4-0.7%的己二酸二酰肼。
[0012]合成工艺为:将计量好的部分常规乳化剂、pH值缓冲剂、水投入釜底，加热至80?82°C，再另一个罐中加入剩余常规乳化剂、聚合型乳化剂、核单体、部分去离子水制备预乳液，加入1/3的引发剂溶液至釜中，搅拌均匀后，加入部分预乳液制备种子乳液，15min后滴加预乳液，滴加时间约2h，温度控制在83?85°C，保温lh，继续滴加壳单体或壳预乳液约lh，剩余引发剂溶液伴随单体滴完，总共滴加时间为3h，温控在83?85°C，保温lh，降温60?65°C，氨水中和使pH值到7.0?8.0，冷却，加入己二酸二酰肼，过滤出料，得核壳乳液。
【权利要求】
1.一种环保型木器漆涂料用核壳乳液生产工艺，其特征在于:将部分常规乳化剂、PH值缓冲剂、水投入釜底，加热至80?82°C，再另一个罐中加入剩余常规乳化剂、聚合型乳化齐U、核单体、部分去离子水制备预乳液，加入1/3的引发剂溶液至釜中，搅拌均匀后，加入部分预乳液制备种子乳液，15min后滴加预乳液，滴加时间约2h，温度控制在83?85°C，保温lh，继续滴加壳单体或壳预乳液约lh，剩余引发剂溶液伴随单体滴完，总共滴加时间为3h，温控在83?85°C，保温lh，降温60?65°C，氨水中和使pH值到7.0?8.0，冷却，加入己二酸二酰肼，过滤出料，得核壳乳液。
【文档编号】C08F220/18GK104448104SQ201310440034
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】李继升 申请人:青岛市首胜实业有限公司