改性氰酸酯基树脂及其制备方法与使用方法以及用其制备预浸料层压板的方法
【专利摘要】改性氰酸酯基树脂及其制备方法与使用方法以及用其制备预浸料层压板的方法，本发明涉及电子电器、航空航天等复合材料应用领域。本发明为解决现有制备改性氰酸酯基树脂的方法反应时间长以及现有氰酸酯基复合材料采用溶剂成型工艺生产预浸料的过程中由于溶剂易挥发而导致树脂含量不易控制的问题，产品：由单独包装的改性氰酸酯基树脂组分和单独包装的环氧树脂组分组成。制备方法：一、制备改性氰酸酯基树脂组分；二、环氧基树脂组分。使用方法：将改性氰酸酯基树脂组分和环氧基树脂组分搅拌混合。预浸料层压板制备：将改性氰酸酯基体树脂压制成树脂膜贴在载体两面，压制成单层预浸料后在温度为175～195℃下固化3h～6h，得到预浸料层压板。
【专利说明】改性氰酸酯基树脂及其制备方法与使用方法以及用其制备预浸料层压板的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子电器、航空航天等复合材料应用领域。
【背景技术】
[0002]氰酸酯树脂具有良好的耐热性能和耐湿热性能、出色的介电性能，已成为目前制备高性能结构功能材料最具竞争力的树脂品种。目前，电子电器、航空航天领域也大都选用氰酸酯树脂作为高模量复合材料的基体树脂，尤其用于对尺寸稳定性要求苛刻的部件中。[0003]氰酸酯树脂单体进行预聚反应时，若采用低于150°C的反应温度，反应时间可达十几个小时，若提高反应温度至高于170°C，虽然能够降低反应时间的长度至几个小时，但是增加了反应体系爆聚的风险。此外，氰酸酯基复合材料多采用溶剂成型工艺生产预浸料，由于溶剂易挥发从而导致成型后的复合材料的树脂含量不易控制，且对孔隙率也有不利的影响。氰酸酯树脂固化物中大量高度对称的三嗪环交联结构，是其具有上述优异性能的主要原因，因此固化程度的高低直接影响到氰酸酯树脂的性能。为了提高氰酸酯树脂的固化程度，往往采用220~250°C的高温固化处理，增加了工艺的复杂性的同时也造成能源浪费。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有制备改性氰酸酯基树脂的方法反应时间长以及现有氰酸酯基复合材料采用溶剂成型工艺生产预浸料的过程中由于溶剂易挥发而导致树脂含量不易控制的问题，而提供一种改性氰酸酯基树脂及其制备方法与使用方法以及用其制备预浸料层压板的方法。
[0005]本发明的改性氰酸酯基树脂由单独包装的改性氰酸酯基树脂组分和单独包装的环氧树脂组分组成；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由50~100份氰酸酯树脂、5~50份增韧树脂和I~20份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由60~100份环氧树脂和10~45份增韧树脂制备而成。
[0006]本发明的改性氰酸酯基树脂的制备方法按以下步骤进行:
[0007]一、按质量份数称取50~100份氰酸酯树脂、15~95份增韧树脂、I~20份酚类催化剂和60~100份环氧树脂；
[0008]二、将步骤一称取的50~100份氰酸酯树脂加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为120~170°C，然后加入步骤一称取的5~50份增韧树脂，在温度为120~170°C、搅拌速度为200r/min~1000r/min的条件下反应Ih~3h,调节反应体系温度至120~150°C后加入步骤一称取的I~20份酚类催化剂，在温度为120~150°C、搅拌速度为500r/min~1500r/min的条件下反应Ih~4h,得到改性氰酸酯基树脂组分；
[0009]三、将步骤一称取的60~100份环氧树脂加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为100~150°c，然后加入步骤一称取的10~45份增韧树脂，在温度为100~150°C、搅拌速度为1000r/min~2000r/min的条件下,反应2h~4h,得到环氧基树脂组分。[0010]本发明的改性氰酸酯基树脂的使用方法按以下步骤进行:
[0011 ] 按质量份数将50~100份独立包装的改性氰酸酯基树脂组分和5~25份独立包装的环氧基树脂组分加入容器内，加热至温度为80~120°C，并在温度为80~120°C、搅拌速度为2000r/min~3000r/min的条件下,搅拌IOmin~30min,即可；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由50~100份氰酸酯树脂、5~50份增韧树脂和I~20份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由60~ 100份环氧树脂和10~45份增韧树脂制备而成。
[0012]本发明的氰酸酯基树脂预浸料的制备方法按以下步骤进行:
[0013]一、按质量份数将50~100份独立包装的改性氰酸酯基树脂组分和5~25份独立包装的环氧基树脂组分加入容器内，加热至温度为80~120°C，并在温度为80~120°C、搅拌速度为2000r/min~3000r/min的条件下,搅拌IOmin~30min,得到基体树脂；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由50~100份氰酸酯树脂、5~50份增韧树脂和I~20份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由60~100份环氧树脂和10~45份增韧树脂制备而成；
[0014]二、将步骤一得到的改性氰酸酯基体树脂在温度为50~85°C的条件下压制成树脂膜，然后将树脂膜贴在载体两面，在温度为50~85°C的条件下压制至使树脂浸润到载体中，得到厚度为0.15mm~0.25mm的单层预浸料，然后在压力为0.05MPa~0.1MPa和温度为175~195°C下固化3h~6h，得到预浸料层压板；所述单层预浸料中基体树脂的含量为35% ~40%。
[0015]本发明采用环氧树脂和酚类化合物作为树脂基体不同阶段的催化剂，对树脂基体起到催化作用的同时提升树脂基体的工艺性能。制备的改性氰酸酯基树脂经180°C固化4h后拉伸强度为89.12MPa，弯曲强度为150MPa，力学性能优异，且采用热熔成型工艺生产预浸料以得到氰酸酯基复合材料，所得预浸料中的树脂含量容易控制，同时在低温180°C的条件下固化4h，降低固化反应温度，减少固化时间的同时取得性能优异的预浸料，其拉伸强度可达527MPa，抗弯曲强度可达574MPa。
【具体实施方式】
[0016]【具体实施方式】一:本实施方式的改性氰酸酯基树脂由单独包装的改性氰酸酯基树脂组分和单独包装的环氧树脂组分组成；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由50~100份氰酸酯树脂、5~50份增韧树脂和I~20份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由60~100份环氧树脂和10~45份增韧树脂制备而成。
[0017]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由100份氰酸酯树脂、15份增韧树脂和5份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由100份环氧树脂和10份增韧树脂制备而成。其它步骤及参数与【具体实施方式】一或相同。
[0018]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、双酚F型氰酸酯树脂、环戊二烯氰酸酯和Novolac型氰酸酯树脂中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】一或二相同。[0019]本实施方式中的氰酸酯树脂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0020]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是:所述的增韧树脂为含杂环侧基的聚醚酮、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚砜、聚芳砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯并咪唑和聚醚酰亚胺中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】
一至三之一相同。
[0021] 本实施方式中的增韧树脂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0022]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是:所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】一至四之一相同。
[0023]本实施方式中的环氧树脂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0024]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同的是:所述的酚类催化剂为五氯苯酚、对特辛基苯酚、壬基酚、4-苄氧基苯酚、对氨基苯酚、双酚基丙烷和硝基苯酚中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】一至五之一相同。
[0025]本实施方式中的酚类催化剂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0026]【具体实施方式】七:本实施方式的改性氰酸酯基树脂的制备方法按以下步骤进行:
[0027]一、按质量份数称取50~100份氰酸酯树脂、15~95份增韧树脂、I~20份酚类催化剂和60~100份环氧树脂；
[0028]二、将步骤一称取的50~100份氰酸酯树脂加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为120~170°C，然后加入步骤一称取的5~50份增韧树脂，在温度为120~170°C、搅拌速度为200r/min~1000r/min的条件下反应Ih~3h,调节反应体系温度至120~150°C后加入步骤一称取的I~20份酚类催化剂，在温度为120~150°C、搅拌速度为500r/min~1500r/min的条件下反应Ih~4h,得到改性氰酸酯基树脂组分；
[0029]三、将步骤一称取的60~100份环氧树脂加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为100~150°c，然后加入步骤一称取的10~45份增韧树脂，在温度为100~150°C、搅拌速度为1000r/min~2000r/min的条件下,反应2h~4h,得到环氧基树脂组分。
[0030]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】七不同的是:步骤一中按质量份数称取100份氰酸酯树脂、25份增韧树脂、5份酚类催化剂和100份环氧树脂。其它步骤及参数与【具体实施方式】七相同。
[0031]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】七或八不同的是:步骤一中所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、双酚F型氰酸酯树脂、环戊二烯氰酸酯和Novolac型氰酸酯树脂中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】七或八相同。
[0032]本实施方式中的氰酸酯树脂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0033]【具体实施方式】十:本实施方式与【具体实施方式】七至九之一不同的是:步骤一中所述的增韧树脂为含杂环侧基的聚醚酮、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚砜、聚芳砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯并咪唑和聚醚酰亚胺中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】七至九之一相同。
[0034]本实施方式中的增韧树脂为混合物时，各组分按任意比混合。[0035]【具体实施方式】十一:本实施方式与【具体实施方式】七至十之一不同的是:步骤一中所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】七至十之一相同。
[0036]本实施方式中的环氧树脂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0037]【具体实施方式】十二:本实施方式与【具体实施方式】七至十一之一不同的是:步骤一中所述的酚类催化剂为五氯苯酚、对特辛基苯酚、壬基酚、4-苄氧基苯酚、对氨基苯酚、双酚基丙烷和硝基苯酚中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】七至i 之一相同。
[0038]本实施方式中的酚类催化剂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0039]【具体实施方式】十三:本实施方式的改性氰酸酯基树脂的使用方法按以下步骤进行:
[0040]按质量份数将50~100份独立包装的改性氰酸酯基树脂组分和5~25份独立包装的环氧基树脂组分加入容器内，加热至温度为80~120°C，并在温度为80~120°C、搅拌速度为2000r/min~3000r/min的条件下,搅拌IOmin~30min,即可；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由50~100份氰酸酯树脂、5~50份增韧树脂和I~20份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由60~100份环氧树脂和10~45份增韧树脂制备而成。
[0041]【具体实施方式】十四:本实施方式与【具体实施方式】十三不同的是:步骤一中所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、双酚F型氰酸酯树脂、环戊二烯氰酸酯和Novolac型氰酸酯树脂中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】十三相同。
[0042]本实施方式中的氰酸酯树脂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0043]【具体实施方式】十五:本实施方式与【具体实施方式】十三或十四不同的是:步骤一中所述的增韧树脂为含杂环侧基的聚醚酮、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚砜、聚芳砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯并咪唑和聚醚酰亚胺中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】十三或十四相同。
[0044]本实施方式中的增韧树脂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0045]【具体实施方式】十六:本实施方式与【具体实施方式】十三至十五之一不同的是:步骤一中所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】十三至十五之一相同。
[0046]本实施方式中的环氧树脂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0047]【具体实施方式】十七:本实施方式与【具体实施方式】十三至十六之一不同的是:步骤一中所述的酚类催化剂为五氯苯酚、对特辛基苯酚、壬基酚、4-苄氧基苯酚、对氨基苯酚、双酚基丙烷和硝基苯酚中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】十三至十六之一相同。
[0048]本实施方式中的酚类催化剂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0049]【具体实施方式】十八:本实施方式的改性氰酸酯基树脂预浸料的制备方法按以下步骤进行:
[0050]一、按质量份数将50~100份独立包装的改性氰酸酯基树脂组分和5~25份独立包装的环氧基树脂组分加入容器内，加热至温度为80~120°C，并在温度为80~120°C、搅拌速度为2000r/min~3000r/min的条件下,搅拌IOmin~30min,得到基体树脂；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由50~100份氰酸酯树脂、5~50份增韧树脂和I~20份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由60~100份环氧树脂和10~45份增韧树脂制备而成；
[0051]二、将步骤一得到的改性氰酸酯基体树脂在温度为50~85°C的条件下压制成树脂膜，然后将树脂膜贴在载体两面，在温度为50~85°C的条件下压制至使树脂浸润到载体中，得到厚度为0.15mm~0.25mm的单层预浸料，然后在压力为0.05MPa~0.1MPa和温度为175~195°C下固化3h~6h，得到预浸料层压板；所述单层预浸料中基体树脂的含量为35% ~40%。
[0052]【具体实施方式】十九:本实施方式与【具体实施方式】十八不同的是:步骤一中所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、双酚F型氰酸酯树脂、环戊二烯氰酸酯和Novolac型氰酸酯树脂中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】十八相同。
[0053]本实施方式中的氰酸酯树脂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0054]【具体实施方式】二十:本实施方式与【具体实施方式】十八或十九不同的是:步骤一中所述的增韧树脂为含杂环侧基的聚醚酮、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚砜、聚芳砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯并咪唑和聚醚酰亚胺中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】十八或十九相同。
[0055]本实施方式中的增韧树脂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0056]【具体实施方式】二十一:本实施方式与【具体实施方式】十八至二十之一不同的是:步骤一中所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】十八至二十之一相同。
[0057]本实施方式中的环氧树脂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0058]【具体实施方式】二十二:本实施方式与【具体实施方式】十八至二十一之一不同的是:步骤一中所述的酚类催化剂为五氯苯酚、对特辛基苯酚、壬基酚、4-苄氧基苯酚、对氨基苯酚、双酚基丙烷和硝基苯酚中的一种或其中几种组成的混合物。其它步骤及参数与【具体实施方式】十八至二 i 之一相同。
[0059]【具体实施方式】二十三:本实施方式与【具体实施方式】十八至二十二之一不同的是:步骤二中所述的载体为石英纤维织物、碳纤维织物、玻璃纤维织物或芳纶纤维织物。其它步骤及参数与【具体实施方式】十八至二十二之一相同。
[0060]【具体实施方式】二十四:本实施方式与【具体实施方式】十八至二十三之一不同的是:步骤二中在温度为180°C固化4h。其它步骤及参数与【具体实施方式】十八至二十三之一相同。
[0061]本实施方式中的酚类催化剂为混合物时，各组分按任意比混合。
[0062]用以下试验验证本发明的有益效果:
[0063]试验一、改性氰酸酯基树脂及其制备方法与使用方法:
[0064](一)、改性氰酸酯基树脂由单独包装的改性氰酸酯基树脂组分和单独包装的环氧树脂组分组成；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由100份Novolac氰酸酯树脂、10份聚芳砜和5份双酚基丙烷制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由100份环氧树脂E-51和15份聚芳砜制备而成。[0065](二)、改性氰酸酯基树脂的制备方法按以下步骤进行:
[0066]一、按质量份数称取100份Novolac氰酸酯树脂、25份聚芳砜、5份双酚基丙烷和100份环氧树脂E-51 ；
[0067]二、将步骤一称取的100份Novolac氰酸酯树脂加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为120~170°C，然后加入步骤一称取的10份聚芳砜，在温度为150°C、搅拌速度为500r/min的条件下反应2h，调节反应体系温度至130°C后加入步骤一称取的5份双酚基丙烷，在温度为130°C、搅拌速度为800r/min的条件下反应4h，得到改性氰酸酯基树脂组分；
[0068]三、将步骤一称取的100份环氧树脂E-51加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为150°C，然后加入步骤一称取的15份聚芳砜，在温度为150°C、搅拌速度为1300r/min的条件下,反应4h,得到环氧基树脂组分。
[0069](三)、改性氰酸酯基树脂的使用方法按以下步骤进行:
[0070]按质量份数将100份(二)步骤二的改性氰酸酯基树脂组分和7份(二)步骤三的环氧基树脂组分加入容器内，加热至温度为95°C，并在温度为95°C、搅拌速度为2500r/min的条件下，搅拌15min，即可。
[0071]试验二、改性氰酸酯基树脂及其制备方法与使用方法:
[0072](一)、改性氰酸酯基树脂由单独包装的改性氰酸酯基树脂组分和单独包装的环氧树脂组分组成；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由100份双酚A氰酸酯树脂、17份聚醚砜和6.5份双酚基丙烷制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由100份环氧树脂E-51和10份聚醚砜制备而成。
[0073](二)、改性氰酸酯基树脂的制备方法按以下步骤进行:
[0074]一、按质量份数称取100份双酚A氰酸酯树脂，27份聚醚砜，6.5份双酚基丙烷和100份环氧树脂E-51 ；
[0075]二、将步骤一称取的100份双酚A氰酸酯树脂加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为120~170°C，然后加入步骤一称取的17份聚芳砜，在温度为155°C、搅拌速度为800r/min的条件下反应2h，调节反应体系温度至130°C后加入步骤一称取的6.5份双酚基丙烷，在温度为130°C、搅拌速度为1200r/min的条件下反应4h，得到改性氰酸酯基树脂组分；
[0076]三、将步骤一称取的100份环氧树脂E-51加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为150°C，然后加入步骤一称取的10份聚芳砜，在温度为150°C、搅拌速度为1300r/min的条件下,反应2h,得到环氧基树脂组分。
[0077](三)、改性氰酸酯基树脂的使用方法按以下步骤进行:
[0078]按质量份数将100份(二)步骤二的改性氰酸酯基树脂组分和8份(二)步骤三的环氧基树脂组分加入容器内，加热至温度为90°C，并在温度为90°C、搅拌速度为2500r/min的条件下，搅拌15min，即可。
[0079]试验三、改性氰酸酯基树脂及其制备方法与使用方法:
[0080](一)、改性氰酸酯基树脂由单独包装的改性氰酸酯基树脂组分和单独包装的环氧树脂组分组成；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由100份Novolac氰酸酯树脂、15份聚醚酰亚胺和5份对氨基苯酚制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由100份环氧树脂E-51和10份聚醚酰亚胺制备而成。
[0081](二)、改性氰酸酯基树脂的制备方法按以下步骤进行:
[0082]一、按质量份数称取100份Novolac氰酸酯树脂、25份聚醚酰亚胺，5份对氨基苯酚和100份环氧树脂E-51 ；
[0083]二、将步骤一称取的100份Novolac氰酸酯树脂加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为120~170°C，然后加入步骤一称取的15份聚醚酰亚胺，在温度为155°C、搅拌速度为800r/min的条件下反应2h，调节反应体系温度至130°C后加入步骤一称取的5份双酚基丙烷，在温度为130°C、搅拌速度为1200r/min的条件下反应4h，得到改性氰酸酯基树脂组分；
[0084]三、将步骤一称取的100份环氧树脂E-51加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为150°C，然后加入步骤一称取的15份聚芳砜，在温度为150°C、搅拌速度为1300r/min的条件下,反应2h,得到环氧基树脂组分。
[0085](三)、改性氰酸酯基树脂的使用方法按以下步骤进行:
[0086]按质量份数将100份(二)步骤二的改性氰酸酯基树脂组分和7份(二)步骤三的环氧基树脂组分加入容器内，加热至温度为90°C，并在温度为90°C、搅拌速度为2500r/min的条件下，搅拌15min，即可。
[0087]将试验三得到的改性氰酸酯基树脂依据《树脂浇注体性能试验方法》标准(GB/T2567-2008)规定的尺寸进行浇注，固化制度为180°C下固化4个小时，然后对固化件拉伸进行强度、压缩强度、冲击强度和抗弯曲强度的测试，测试结果见表1。
[0088]表1改性氰酸酯树脂浇注体力学性能测试
[0089]
【权利要求】
1.改性氰酸酯基树脂，其特征在于改性氰酸酯基树脂由单独包装的改性氰酸酯基树脂组分和单独包装的环氧树脂组分组成；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由50~100份氰酸酯树脂、5~50份增韧树脂和I~20份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由60~100份环氧树脂和10~45份增韧树脂制备而成。
2.根据权利要求1所述的改性氰酸酯基树脂，其特征在于所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、双酚F型氰酸酯树脂、环戊二烯氰酸酯和Novolac型氰酸酯树脂中的一种或其中几种组成的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的改性氰酸酯基树脂，其特征在于所述的增韧树脂为含杂环侧基的聚醚酮、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚砜、聚芳砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯并咪唑和聚醚酰亚胺中的一种或其中几种组成的混合物。
4.根据权利要求3所述的改性氰酸酯基树脂，其特征在于所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或其中几种组成的混合物。
5.根据权利要求3所述的改性氰酸酯基树脂，其特征在于所述的酚类催化剂为五氯苯酚、对特辛基苯酚、壬基酚、4-苄氧基苯酚、对氨基苯酚、双酚基丙烷和硝基苯酚中的一种或其中几种组成的混合物。
6.制备如权利要求1所述的改性氰酸酯基树脂的方法，其特征在于改性氰酸酯基树脂的制备方法按以下步骤进行: 一、按质量份数称取50~100份氰酸酯树脂、15~95份增韧树脂、I~20份酚类催化剂和60~100份环氧树脂； 二、将步骤一称取的50~100份氰酸酯树脂加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为120~1 70°C，然后加入步骤一称取的5~50份增韧树脂，在温度为120~170°C、搅拌速度为200r/min~1000r/min的条件下反应Ih~3h,调节反应体系温度至120~150°C后加入步骤一称取的I~20份酚类催化剂，在温度为120~150°C、搅拌速度为500r/min~1500r/min的条件下反应Ih~4h,得到改性氰酸酯基树脂组分； 三、将步骤一称取的60~100份环氧树脂加入到带有搅拌装置的反应容器中，加热至温度为100~150°C，然后加入步骤一称取的10~45份增韧树脂，在温度为100~150°C、搅拌速度为1000r/min~2000r/min的条件下,反应2h~4h,得到环氧基树脂组分。
7.如权利要求1所述的改性氰酸酯基树脂的使用方法，其特征在于改性氰酸酯基树脂的使用方法按以下步骤进行: 按质量份数将50~100份独立包装的改性氰酸酯基树脂组分和5~25份独立包装的环氧基树脂组分加入容器内，加热至温度为80~120°C，并在温度为80~120°C、搅拌速度为2000r/min~3000r/min的条件下,搅拌IOmin~30min,即可；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由50~100份氰酸酯树脂、5~50份增韧树脂和I~20份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由60~100份环氧树脂和10~45份增韧树脂制备而成。
8.利用如权利要求1所述的改性氰酸酯基树脂制备预浸料层压板的方法，其特征在于利用改性氰酸酯基树脂制备预浸料层压板的方法按以下步骤进行: 一、按质量份数将50~100份独立包装的改性氰酸酯基树脂组分和5~25份独立包装的环氧基树脂组分加入容器内，加热至温度为80~120°C，并在温度为80~120°C、搅拌速度为2000r/min~3000r/min的条件下,搅拌IOmin~30min,得到基体树脂；所述的改性氰酸酯基树脂组分按质量份数由50~100份氰酸酯树脂、5~50份增韧树脂和I~20份酚类催化剂制备而成；所述的环氧树脂组分按质量份数由60~100份环氧树脂和10~45份增韧树脂制备而成； 二、将步骤一得到的改性氰酸酯基体树脂在温度为50~85°C的条件下压制成树脂膜，然后将树脂膜贴在载体两面，在温度为50~85°C的条件下压制至使树脂浸润到载体中，得到厚度为0.15mm~0.25mm的单层预浸料，然后在压力为0.05MPa~0.1MPa和温度为175~195°C下固化3h~6h，得到预浸料层压板；所述单层预浸料中基体树脂的含量为35% ~40%。
9.根据权利要求8所述的利用改性氰酸酯基树脂制备预浸料层压板的方法，其特征在于步骤二中所述的载体为石英纤维织物、碳纤维织物、玻璃纤维织物或芳纶纤维织物。
10.根据权利要求8或9所述的利用改性氰酸酯基树脂制备预浸料层压板的方法，其特征在于步骤二中在 温度为180°C固化4h。
【文档编号】C08L79/04GK103540130SQ201310470192
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】高堂铃, 付刚, 王冠, 何影翠, 匡弘, 付春明 申请人:黑龙江省科学院石油化学研究院