一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料，由下列重量份的组分原料制备而得：聚氯乙烯60-70、聚硅氧烷10-15、硅橡胶8-10、对苯二甲酸二辛酯12-15、三乙二醇二异辛酸酯5-10、环氧化甘油三酸酯3-5、乙酰基柠檬酸三丁酯8-10、环烷酸钴1-2、乙基硅油0.2-0.3、氯化聚乙烯2-5、氢氧化铝10-15、磷酸三苯酯5-6、十溴二苯醚4-6、轻质活性碳酸钙8-10、膨润土5-8、氧化锌1-2、二氧化钛1-2、火山灰5-6、高耐磨炭黑6-8、Ca-Zn复合稳定剂2-3、抗氧剂1076?0.1-1、过氧化二异丙苯DCP0.1-0.3、硬脂酸丁酯0.2-0.3、硬脂酸钡1-2、硬脂酸锌0.1-0.5、改性填料8-10。本发明所制得的电缆料低温条件下抗冲击性能良好，具有环保性，从而解决了现有聚氯乙烯电缆料不环保且低温条件下抗冲击性能差的问题。
【专利说明】一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料。
【背景技术】
[0002]电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料，我国是全世界最大的电线电缆生产国家，电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位，但是，目前，市场上的电缆料存在着低温条件下的冲击强度不高，本发明提供了一种低温下冲击强度好的环保电缆料。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有低温条件下抗冲击性能良好的特点。
[0004]本发明采用的技术方案为:
[0005]一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯60-70、聚硅氧烷10-15、硅橡胶8-10、对苯二甲酸二辛酯12-15、三乙二醇二异辛酸酯5-10、环氧化甘油三酸酯3-5、乙酰基柠檬酸三丁酯8-10、环烷酸钴1-2、乙基硅油0.2-0.3、氯化聚乙烯2-5、氢氧化铝10-15、磷酸三苯酯5_6、十溴二苯醚4_6、轻质活性碳酸钙8-10、膨润土 5-8、氧化锋1-2、二氧化钦1-2、火山灰5-6、闻耐磨炭黑6-8、Ca_Zn复合稳定剂2-3、抗氧剂1076 0.1-1、过氧化二异丙苯DCP 0.1-0.3、硬脂酸丁酯0.2-0.3、硬脂酸钡1-2、硬脂酸锌0.1-0.5、改性填料8-10，
[0006]所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土200-210、硅藻土 120-130、海泡石10-12、纳米碳1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、藏茴香精油
2-3、抗坏血酸1-2、海藻酸钠2-3、沉淀法白炭黑30-34、茶多酚3_4、丙烯酸-2-羟基丙酯1-2、刚玉粉1-2、抗氧剂1681-2 ；
[0007]b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480-550 V下煅烧4_5h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4_5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0008]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
[0009]所述的环保型耐寒聚氯乙烯电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯65、聚硅氧烷14、硅橡胶9、对苯二甲酸二辛酯13、三乙二醇二异辛酸酯9、环氧化甘油三酸酯5、乙酰基柠檬酸三丁酯8、环烷酸钴1、乙基硅油0.2、氯化聚乙烯4、氢氧化铝14、磷酸三苯酯6、十溴二苯醚5、轻质活性碳酸钙9、膨润土 6、氧化锌1、二氧化钛2、火山灰5、高耐磨炭黑7、Ca-Zn复合稳定剂2、抗氧剂1076 0.5、过氧化二异丙苯DCP 0.2、硬脂酸丁酯0.3、硬脂酸钡2、硬脂酸锌0.4、改性填料9，
[0010]所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 205、硅藻土 125、海泡石11、纳米碳2、氟化锆1、明矾2.5、藏茴香精油2、抗坏血酸1.5、海藻酸钠2.5、沉淀法白炭黑32、茶多酚3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1、抗氧剂168 2 ；
[0011]b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480-550°C下煅烧4-5h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4_5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0012]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
[0013]本发明的电缆料的制备方法:
[0014]按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合4_5miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得环保型耐寒聚氯乙烯电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为:加料段118°C，熔融段168°C，熔体输送段168-178°C，混炼段180°C，均化段181°C，机头计量段182°C。
[0015]有益效果
[0016]本发明所制得的电缆料能在_40°C~-50°C的低温环境下正常使用，低温条件下抗冲击性能良好，具有环保性，从而解决了现有聚氯乙烯电缆料不环保且低温条件下抗冲击性能差的问题。
【具体实施方式】
[0017]一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料，由下列重量(kg)的组分原料制备而得:
[0018]聚氯乙烯65、聚硅氧烷14、硅橡胶9、对苯二甲酸二辛酯13、三乙二醇二异辛酸酯9、环氧化甘油三酸酯5、乙酰基柠檬酸三丁酯8、环烷酸钴1、乙基硅油0.2、氯化聚乙烯4、氢氧化铝14、磷酸三苯酯6、十溴二苯醚5、轻质活性碳酸钙9、膨润土 6、氧化锌1、二氧化钛2、火山灰5、高耐磨炭黑7、Ca-Zn复合稳定剂2、抗氧剂1076 0.5、过氧化二异丙苯DCP 0.2、硬脂酸丁酯0.3、硬脂酸钡2、硬脂酸锌0.4、改性填料9，
[0019]其中，改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 205、硅藻土 125、海泡石11、纳米碳2、氟化锆1、明矾2.5、藏茴香精油2、抗坏血酸1.5、海藻酸钠2.5、沉淀法白炭黑32、茶多酚3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1、抗氧剂168 2 ；
[0020]b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480_550°C下煅烧4_5h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4_5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0021]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
[0022]环保型耐寒聚氯乙烯电缆料的制备方法:
[0023]按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合4_5miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得环保型耐寒聚氯乙烯电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为:加料段118°C，熔融段168°C，熔体输送段168-178°C，混炼段180°C，均化段181°C，机头计量段182°C。。
[0024]本实施例制得的电缆料的性能测试结果如下表:
【权利要求】
1.一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯60-70、聚硅氧烷10-15、硅橡胶8-10、对苯二甲酸二辛酯12-15、三乙二醇二异辛酸酯5-10、环氧化甘油三酸酯3-5、乙酰基柠檬酸三丁酯8-10、环烷酸钴1-2、乙基硅油0.2-0.3、氯化聚乙烯2-5、氢氧化铝10-15、磷酸三苯酯5_6、十溴二苯醚4_6、轻质活性碳酸钙8-10、膨润土 5-8、氧化锋1-2、二氧化钦1-2、火山灰5-6、闻耐磨炭黑6-8、Ca-Zn复合稳定剂2-3、抗氧剂1076 0.1-1、过氧化二异丙苯DCP 0.1-0.3、硬脂酸丁酯0.2-0.3、硬脂酸钡1-2、硬脂酸锌0.1-0.5、改性填料8-10， 所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 200-210、硅操土 120-130、海泡石10-12、纳米碳1-2、氟化错1_2、明帆2_3、藏茴香精油2_3、抗坏血酸1-2、海藻酸钠2-3、沉淀法白炭黑30-34、茶多酚3-4、丙烯酸-2-羟基丙酯1_2、刚玉粉1_2、抗氧剂168 1-2 ； b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480-550°C下煅烧4-5h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4_5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末； C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的环保型耐寒聚氯乙烯电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯65、聚硅氧烷14、硅橡胶9、对苯二甲酸二辛酯13、三乙二醇二异辛酸酯9、环氧化甘油三酸酯5、乙酰基柠檬酸三丁酯8、环烷酸钴1、乙基硅油0.2、氯化聚乙烯4、氢氧化铝14、磷酸三苯酯6、十溴二苯醚5、轻质活性碳酸钙9、膨润土 6、氧化锌1、二氧化钛2、火山灰5、高耐磨炭黑7、Ca-Zn复合稳定剂2、抗氧剂10760.5、过氧化二异丙苯DCP 0.2、硬脂酸丁酯0.3、硬脂酸钡2、硬脂酸锌0.4、改性填料9， 所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 205、硅藻土125、海泡石11、纳米碳2、氟化锆1、明矾2.5、藏茴香精油2、抗坏血酸1.5、海藻酸钠2.5、沉淀法白炭黑32、茶多酚3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1、抗氧剂168 2 ； b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480-550°C下煅烧4-5h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4_5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末； C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
【文档编号】C08K13/06GK103509293SQ201310473887
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】谢华 申请人:绿宝电缆（集团）有限公司