空心玻璃微珠复合材料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了空心玻璃微珠复合材料的制备方法，①配置10％的无水乙醇溶液，然后加硅烷偶联剂，搅拌混合均匀后倒入已加有玻璃微珠的烧瓶中，50-70℃超声震荡30分钟，再于120℃烘烤3h，冷却至室温过筛装瓶备用；②先将环氧树脂、活性稀释剂和消泡剂混合均匀，然后加入玻璃微珠，固化剂及固化促进剂，搅拌均匀，真空脱泡至基本无气泡为止，而后浇注到涂有脱模剂的模具固化。本发明得到了一种轻质、高强的环氧树脂，选用空心玻璃微珠作为降低体系密度、提高韧性的改性剂，通过对玻璃微珠表面处理，并将其填充到环氧树脂中，制备了空心微珠填充环氧复合材料，改善材料韧性的同时，可以保持材料的力学强度。
【专利说明】空心玻璃微珠复合材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料领域，具体是一种空心玻璃微珠复合材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]环氧树脂具有良好的介电性能、化学稳定性、可粘接和加工性，这些特点使其在胶粘剂、涂料、电子、电器和航空航天等领域得到了广泛的应用，但其脆性大的缺点限制了其应用范围的进一步扩大。因此，对环氧树脂的增韧研究成为环氧树脂改性的热点之一。同时，作为航天和兵器中应用最广泛的粘接剂和灌封胶，进一步降低环氧树脂的密度以减轻部件的质量是目前该领域对环氧树脂提出的新要求。因此，研制一种新的高强、质轻的环氧树脂就成为环氧树脂改性的一个新方向。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种空心玻璃微珠复合材料的制备方法。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:空心玻璃微珠复合材料的制备方法，①配置10%的无水乙醇溶液，然后加硅烷偶联剂，搅拌混合均匀后倒入已加有玻璃微珠的烧瓶中，50-70°C超声震荡30分钟，再于120°C烘烤3h，冷却至室温过筛装瓶备用；
[0005]②先将环氧树脂、活性稀释剂和消泡剂混合均匀，然后加入玻璃微珠，固化剂及固化促进剂，搅拌均匀，真空 脱泡至基本无气泡为止，而后浇注到涂有脱模剂的模具固化。
[0006]将空心玻璃微珠在100_120°C烘干2.5_3h。
[0007]所述环氧树脂、活性稀释剂和消泡剂的质量比为110:30:2.5。
[0008]所述固化条件:室温下固化5h，85°C固化2h。
[0009]本发明的有益效果为:本发明得到了一种轻质、高强的环氧树脂，选用空心玻璃微珠作为降低体系密度、提高韧性的改性剂，通过对玻璃微珠表面处理，并将其填充到环氧树脂中，制备了空心微珠填充环氧复合材料，改善材料韧性的同时，可以保持材料的力学强度。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。
[0011]实施例1空心玻璃微珠复合材料的制备方法，步骤如下:
[0012]①配置10%的无水乙醇溶液，然后加硅烷偶联剂，搅拌混合均匀后倒入已加有玻璃微珠的烧瓶中，50-70°C超声震荡30分钟，再于120°C烘烤3h，冷却至室温过筛装瓶备用；
[0013]②先将环氧树脂、活性稀释剂和消泡剂混合均匀，然后加入玻璃微珠，固化剂及固化促进剂，搅拌均匀，真空脱泡至基本无气泡为止，而后浇注到涂有脱模剂的模具固化。将空心玻璃微珠在100-120°C烘干2.5-3h。所述环氧树脂、活性稀释剂和消泡剂的质量比为110:30:2.5。所述固化条件:室温下固化5h，85°C固化2h。[0014] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.空心玻璃微珠复合材料的制备方法，其特征在于，①配置10%的无水乙醇溶液，然后加硅烷偶联剂，搅拌混合均匀后倒入已加有玻璃微珠的烧瓶中，50-70°C超声震荡30分钟，再于120°C烘烤3h，冷却至室温过筛装瓶备用；②先将环氧树脂、活性稀释剂和消泡剂混合均匀，然后加入玻璃微珠，固化剂及固化促进剂，搅拌均匀，真空脱泡至基本无气泡为止，而后浇注到涂有脱模剂的模具固化。
2.根据权利要求1所述的空心玻璃微珠复合材料的制备方法，其特征在于，将空心玻璃微珠在100-120°C烘干2.5-3h。
3.根据权利要求1所述的空心玻璃微珠复合材料的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂、活性稀释剂和消泡剂的质量比为110:30:2.5。
4.根据权利要求1所述的空心玻璃微珠复合材料的制备方法，其特征在于，固化条件:室温下固化5h，85 °C固化2h。
【文档编号】C08K9/06GK103642173SQ201310655554
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】孙永平 申请人:孙永平