聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法以及聚碳酸酯类树脂微粒的制作方法
【专利摘要】本发明能够提供一种圆球状、表面平滑的聚碳酸酯类树脂(A)的微粒，其如下制造：将聚碳酸酯类树脂(A)、不同于聚碳酸酯类树脂(A)的聚合物(B)和有机溶剂(C)溶解混合，之后形成相分离为以聚碳酸酯类树脂(A)为主成分的溶液相和以聚合物(B)为主成分的溶液相这2相的体系，在所述相分离为2相的体系中形成乳液，然后在80℃以上的温度下接触聚碳酸酯类树脂(A)的不良溶剂。本发明提供一种聚碳酸酯类树脂微粒，特别是适合于化妆品、具有光散射功能的膜等的粒子表面平滑的圆球状聚碳酸酯类树脂微粒。
【专利说明】聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法以及聚碳酸酯类树脂微粒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法以及聚碳酸酯类树脂微粒。
【背景技术】
[0002]聚合物微粒与膜、纤维、注射成型品、挤出成型品等聚合物成型品不同，其特点为高比表面积、球状，可以用于各种材料的改性、改良。作为主要用途，可以列举化妆品的改性剂、调色剂(toner)用添加剂、涂料用添加剂、成型品中的添加剂、膜的光散射剂等(专利文献 1、2)。
[0003]作为通用的聚合物微粒，可以列举采用作为公知方法的乳液聚合、悬浮聚合制造的丙烯酸树脂粒子、聚苯乙烯树脂粒子等，它们被用于上述各种用途。
[0004]另一方面，作为与丙烯酸树脂、聚苯乙烯相比高耐热、高折射、高强度、耐气候性优异的聚合物，已知有聚碳酸酯，其在成型品用途中被用于广泛的用途。然而，几乎没有公开过将聚碳酸酯制成微粒形状的技术，而为了得到粉状物，主流技术为粉碎法(专利文献3)。
[0005]另一方面，作为聚合物微粒的制造方法，已知有专利文献4记载的利用乳液的方法，并且也尝试了聚碳酸酯粒子的制造，然而所得粒子的表面凹凸，在化妆品用途等所要求的粒子流动性等方面，不具有充分的特性(专利文献4)。
[0006]此外，还公开了在硅油中熔融聚碳酸酯，用均质器搅拌后使其冷却，制造聚碳酸酯粒子的方法，然而，虽然得到的聚碳酸酯粒子中也存在有圆球状且表面平滑的微粒，但纤维状的聚碳酸酯占大多数，并且微粒的分离也困难，因此在该制法中，也无法得到流动性等充分的聚碳酸酯粒子(专利文献5)。
[0007][专利文献I]日本特开2010- 8757号公报
[0008][专利文献2]日本特开2005- 220035号公报
[0009][专利文献3]日本特开2011- 26471号公报
[0010][专利文献4]国际公开2009/142231号
[0011][专利文献5]日本特开2001- 213970号公报
【发明内容】
[0012]本发明的课题在于提供一种聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，以及特别是适合于化妆品、具有光散射功能的膜等的粒子表面平滑的圆球状聚碳酸酯类树脂微粒。
[0013]为了完成上述课题，本发明人等进行了深入研究，结果完成下述发明。
[0014]即，本发明具有以下构成。
[0015][1] 一种聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，将聚碳酸酯类树脂(A)、不同于聚碳酸酯类树脂(A)的聚合物(B)和有机溶剂(C)溶解混合，之后形成相分离为以聚碳酸酯类树脂(A)为主成分的溶液相和以聚合物(B)为主成分的溶液相这2相的体系，在所述相分离为2相的体系中形成乳液，然后在80°C以上的温度下接触聚碳酸酯类树脂
(A)的不良溶剂，使聚碳酸酯类树脂㈧的微粒析出。
[0016][2]如[I]所述的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，聚碳酸酯类树脂
(A)的不良溶剂的接触温度为90°C以上。
[0017][3]如[I]或[2]所述的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，聚碳酸酯类树脂(A)的不良溶剂的接触量的比例是相对于乳液总质量I质量份为I~10质量份。
[0018][4]如[I]~[3]中任一项所述的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，聚碳酸酯类树脂(A)的不良溶剂为水、甲醇、乙醇中的任一种。
[0019][5]如[I]~[4]中任一项所述的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，聚合物(B)为聚乙烯醇、羟丙基纤维素、聚环氧乙烷、聚乙二醇中的任一种。
[0020][6]如[I]~[5]中任一项所述的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，有机溶剂(C)为非质子性极性溶剂。
[0021][7]如[6]所述的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，非质子性极性溶剂为N—甲基一2 —吡咯烷酮、二甲基亚砜、N，N—二甲基甲酰胺、N，N—二甲基乙酰胺、碳酸1，2 —亚丙酯中的任一种。
[0022][8] 一种聚碳酸酯类树脂微粒，其特征在于，平均球形度为80以上。
[0023][9]如[8]所述的聚碳酸酯类树脂微粒，其特征在于，含有60%以上球形度为80以上的聚碳酸酯类树脂(A)的微粒。
[0024][10]如[8]或[9]所述的聚碳酸酯类树脂微粒，其特征在于，平均粒径为0.1~100 μ m0
[0025][11]如[8]~[10]中任一项所述的聚碳酸酯类树脂微粒，其特征在于，粒径分布指数为I~3。
[0026]根据本发明的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，能够简便地制造表面平滑的圆球状聚碳酸酯类树脂微粒。通过本发明所得的圆球状聚碳酸酯类树脂微粒，由于是具有平滑表面的粒子，因此具有良好的滑动性，而且，由于是兼具有聚碳酸酯类树脂的高耐热性、高折射率性、高耐气候性的高性能微粒，因此可以适合用于粉底、口红、男性化妆品用磨砂剂(scrub agent)等化妆品用材料和添加剂、涂凝成型用材料、快速成型.快速制造用材料、塑料溶胶用糊树脂、粉末粘连材料、涂料用添加剂、塑料膜.片的滑动性提高剂、防粘连剂、光泽调节剂、消光加工剂、光散射剂、表面高硬度改进剂、韧性提高材料等各种改性剂、液晶显示装置用隔片、色谱用填充材料、微胶囊用助剂、药物输送系统.诊断药等医疗用材料、香料.农药的保持剂、化学反应用催化剂及其载体、气体吸附剂、陶瓷加工用烧结材料、测定?分析用的标准粒子、食品工业领域用的粒子、粉体涂料用材料、电子照片显影用调色剂、导电性粒子的核粒子、金属的造孔材料用的粒子等。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是用扫描型电子显微镜观察实施例1中制造的聚碳酸酯类树脂微粒的观察图。
[0028]图2是用扫描型电子显微镜观察实施例2中制造的聚碳酸酯类树脂微粒的观察图。
[0029]图3是用扫描型电子显微镜观察比较例I中制造的聚碳酸酯类树脂微粒的观察图。
【具体实施方式】
[0030]以下，对本发明进行详细说明。
[0031]本发明的一种实施方式中的表面平滑的圆球状聚碳酸酯类树脂微粒是通过下述方法制造的，即，将聚碳酸酯类树脂(A)、不同于聚碳酸酯类树脂(A)的聚合物(B)和有机溶剂(C)溶解混合，之后形成相分离为以聚碳酸酯类树脂(A)为主成分的溶液相和以聚合物
(B)为主成分的溶液相这2相的体系，在所述相分离为2相的体系中形成乳液，然后使其与聚碳酸酯类树脂(A)的不良溶剂的接触温度为80°C以上，使聚碳酸酯类树脂(A)的微粒析出。
[0032]本实施方式中所谓的聚碳酸酯类树脂(A)是具有碳酸酯基的聚合物，可以列举脂肪族聚碳酸酯、芳香族聚碳酸酯等，例如可以列举具有下述通式所代表的结构的物质。
[0033]
【权利要求】
1.一种聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，将聚碳酸酯类树脂(A)、不同于聚碳酸酯类树脂(A)的聚合物(B)和有机溶剂(C)溶解混合，之后形成相分离为以聚碳酸酯类树脂(A)为主成分的溶液相和以聚合物(B)为主成分的溶液相这2相的体系，在所述相分离为2相的体系中形成乳液，然后在80°C以上的温度下接触聚碳酸酯类树脂(A)的不良溶剂，使聚碳酸酯类树脂(A)的微粒析出。
2.如权利要求1所述的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，聚碳酸酯类树脂㈧的不良溶剂的接触温度为90°C以上。
3.如权利要求1或2所述的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，聚碳酸酯类树脂(A)的不良溶剂的接触量的比例是相对于乳液总质量I质量份为I~10质量份。
4.如权利要求1~3中任一项所述的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，聚碳酸酯类树脂(A)的不良溶剂为水、甲醇、乙醇中的任一种。
5.如权利要求1~4中任一项所述的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，聚合物(B)为聚乙烯醇、羟丙基纤维素、聚环氧乙烷、聚乙二醇中的任一种。
6.如权利要求1~5中任一项所述的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，有机溶剂(C)为非质子性极性溶剂。
7.如权利要求6所述的聚碳酸酯类树脂微粒的制造方法，其特征在于，非质子性极性溶剂为N —甲基一2 —吡咯烷酮、二甲基亚砜、N，N—二甲基甲酰胺、N，N—二甲基乙酰胺、碳酸1，2 一亚丙酯中的任一种。
8.一种聚碳酸酯 类树脂微粒，其特征在于，平均球形度为80以上。
9.如权利要求8所述的聚碳酸酯类树脂微粒，其特征在于，含有60%以上球形度为80以上的聚碳酸酯类树脂(A)的微粒。
10.如权利要求8或9所述的聚碳酸酯类树脂微粒，其特征在于，平均粒径为0.1~100 μ m0
11.如权利要求8~10中任一项所述的聚碳酸酯类树脂微粒，其特征在于，粒径分布指数为I~3。
【文档编号】C08J3/14GK104080839SQ201380007086
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年1月18日 优先权日:2012年1月30日
【发明者】浅野到, 竹崎宏 申请人:东丽株式会社