一种聚醚型聚羧酸减水剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种聚醚型聚羧酸减水剂，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：聚醚大单体3-6%，氧化剂0.8-3%，链转移剂0.2-0.7%，丙烯酸12-16%，片碱2-3.3%，水72-82%；其制备方法包括如下步骤：（1）将上述配方中的聚醚大单体、氧化剂的40-60%以及水的40-50%混合均匀，加温至20-25℃；（2）滴入由上述配方中剩下的氧化剂、链转移剂、丙烯酸、水的0.001-10%混合而成的溶液，滴加时间为2小时，且滴加过程中将溶液温度控制在40-45℃；（3）滴加完成后，在40℃下保温1小时，再补入剩下的水，加入片碱中和，即成成品。本发明的聚羧酸减水剂生产工艺简单，生产条件温和，生产过程中无任何有害物质排放，符合节能环保的要求，且该产品的减水性能好泌水率比较低，抗压强度较高。
【专利说明】一种聚醚型聚羧酸减水剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种混凝土减水剂的【技术领域】，更具体的是涉及一种聚羧酸减水剂的
【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 混凝土是基本的建筑材料，作为混凝土组分之一的混凝土外加剂，特别是混凝土 高效减水剂得到了广泛的应用。传统的高效减水剂有萘系、三聚氯胺系、氨基磺酸盐系、密 胺系等，在其生产过程中产生对环境有害的甲醛，生产能耗高，不符合国家环保政策。同时 自密实混凝土、高性能混凝土、超高强混凝土等特殊混凝土的发展，建筑工程中更需要减水 率高的高性能减水剂来取代传统的高效减水剂。
[0003] 聚羧酸高性能减水剂是继萘系之后的第三代高性能减水剂，由含有羧基的不饱和 单体和其他单体共聚而成，它的结构目前主要指20世纪80年代后发展起来的由带有羧 酸基团的主链和聚醚侧链而构成梳形分子结构，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率 低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点，是高性 能混凝土外加剂的发展方向和世界性的研究热点。
[0004] 当前市场上主流的聚醚类减水剂多为丙烯酸和聚乙二醇烯丙基醚(或聚乙二醇异 戊烯丙基醚）的二元聚合体系，有的加入甲基丙烯磺酸钠等不饱和磺酸单体形成三元共聚 体系以提升其减水性能。但是由于聚醚大单体具有较强的链转移作用，不仅使产物的分子 量较低、分子量分布变宽，而且导致使减水剂分子中聚氧乙烯长侧链和磺酸基团的摩尔分 数偏低，从而引起其减水性和保坍性与聚酯类减水剂相比明显降低。
【发明内容】
[0005] 针对上述不足，本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、生产过程绿色环保且 抗压强度和减水效果较好的聚醚型聚羧酸减水剂及其制备方法。
[0006] 本发明是通过以下的技术方案来实现的。
[0007] -种聚醚型聚羧酸减水剂，包括如下质量百分比的各组分： 聚醚大单体 3-6% ; 氧化剂 0. 8-3% ; 链转移剂 0. 2-0. 7% ; 丙烯酸 12-16% ; 片喊 2-3. 3% ; 水 72-82% 作为该技术方案的优选，所述聚醚大单体为甲基烯丙基聚氧乙烯醚、异戊二烯醇聚氧 乙烯醚中德一种或两种。
[0008] 作为该技术方案的优选，所述氧化剂述氧化剂为过硫酸铵、过氧化氢中的一种或 两种。
[0009] 作为该技术方案的优选，所述链转移剂为巯基乙酸、2-巯基丙酸、3-巯基丙酸中 的一种。
[0010] 本发明的另一目的，一种聚醚型聚羧酸减水剂的制备方法，包括如下步骤： (1) 将上述配方中的聚醚大单体、氧化剂的40-60%以及水的40-50%混合均匀，加温至 20-25 0C ； (2) 、滴入由上述配方中剩下的氧化剂、链转移剂、丙烯酸、水的0. 001-10%混合而成的 溶液，滴加时间为2小时，且滴加过程中将溶液温度控制在40-45°C ; (3) 、滴加完成后，在40°C下保温1小时，再补入剩下的水，加入片碱中和，即成成品。
[0011] 有益效果：本发明的聚羧酸减水剂使用的原料来源丰富，获得较容易且成本较低， 其生产工艺简单，生产条件温和，在生产过程中无任何有害物质排放不会产生大量的副产 物，符合节能环保的要求；此外，该产品的减水性能好泌水率比较低，抗压强度较高，用于混 凝土时，有效降低混凝土的碳化深度，提高混凝土的强度及耐久性。
[0012]
【具体实施方式】： 下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施 例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0013] 实施例1 : 取甲基烯丙基聚氧乙烯醚2400 (HPEG2400) 5kg，过硫酸胺lkg，双氧水0. 8kg，巯基乙 酸0. 6kg，丙烯酸15kg，片碱3kg，软水75. 6kg，备用。
[0014] (1)将上述的5kg的HPEG2400、0. 8kg双氧水以及35kg软水混合均匀后，加温至 20-25 0C ； (2) 、滴入由Ikg过硫酸胺、0. 6kg巯基乙酸、15kg丙烯酸以及5. 6kg软水混合而成的溶 液，滴加时间为2小时，且滴加过程中将溶液温度严格控制在40-45°C ; (3) 、滴加完成后，在40°C时保温1小时，再进行补水，补入的软水质量为35kg，加入3kg 片喊中和，即成成品。
[0015] 实施例2: 取异戊二烯醇聚氧乙烯醚2400 (TPEG2400) 6kg，过硫酸胺lkg，双氧水0. 9kg，2-巯基 丙酸0. 6kg，丙烯酸12kg，片碱2. 5kg，软水77kg，备用。
[0016] (1)将上述的6kg的TPEG2400、0. 9kg双氧水以及36. 5kg软水混合均匀后，加温 至 20-25°C ; (2) 、滴入由Ikg过硫酸胺、0.6kg 2-巯基丙酸、12kg丙烯酸以及4kg软水混合而成的 溶液，滴加时间为2小时，且滴加过程中将溶液温度严格控制在40°C -45°C ; (3) 、滴加完成后,在40°C时保温1小时,再进行补水,补入的软水质量为36. 5kg,加入 2. 5kg片喊中和，即成成品。
[0017] 实施例3: 取甲基烯丙基聚氧乙烯醚2400 (HPEG2400) 2kg，异戊二烯醇聚氧乙烯醚 2400 (TPEG2400) 2kg，双氧水 I. 5kg，3-巯基丙酸 0. 5kg，丙烯酸 15kg，片碱 2. 5kg，软水 76. 5kg，备用。
[0018] (1)将上述的2kg的TPEG2400、2kg HPEG2400、0.7kg双氧水以及36kg软水混合 均匀后，加温至20-25°C ; (2) 、滴入由0. 8kg过硫酸胺、0. 5kg 2-巯基丙酸、15kg丙烯酸以及4. 5kg软水混合而 成的溶液，滴加时间为2小时，且滴加过程中将溶液温度严格控制在40-45°C ; (3) 、滴加完成后，在40°C时保温1小时，再进行补水，补入的软水质量为36kg，加入 2. 5kg片喊中和，即成成品。
[0019] 实施例4: 取甲基烯丙基聚氧乙烯醚2400 (HPEG2400) 4kg，过硫酸胺0. 7kg，双氧水0. 6kg，巯基 乙酸〇. 7kg，丙烯酸12kg，片碱2. 2kg，软水79. 8kg，备用。
[0020] (1)将上述的4kg的HPEG2400、0. 6kg双氧水以及38kg软水混合均匀后，加温至 20-25 0C ； (2) 、滴入由0. 7kg过硫酸胺、0. 7kg巯基乙酸、12kg丙烯酸以及3. 8kg软水混合而成的 溶液，滴加时间为2小时，且滴加过程中将溶液温度严格控制在40-45°C ; (3) 、滴加完成后，在40°C时保温1小时，再进行补水，补入的软水质量为38kg，加入 2. 2kg片喊中和，即成成品。
[0021] 实施例5: 取异戊二烯醇聚氧乙烯醚2400 (TPEG2400) 3kg，过硫酸胺I. 3kg，3-巯基丙酸0. 3kg， 丙烯酸12kg，片碱2. 4kg，软水81kg，备用。
[0022] (1)将上述的3kg的HPEG2400、0. 6kg过硫酸胺以及39kg软水混合均匀后，加温 至 20-25°C ; (2) 、滴入由0. 7kg过硫酸胺、0. 3kg 3-巯基丙酸、12kg丙烯酸以及3kg软水混合而成 的溶液，滴加时间为2小时，且滴加过程中将溶液温度严格控制在40-45°C ; (3) 、滴加完成后，在40°C时保温1小时，再进行补水，补入的软水质量为39kg，加入 2. 4kg片喊中和，即成成品。
[0023] 按照GB 8076-2008测试该减水剂的减水率、泌水率比、抗压强度比、水泥净浆流 动度，其中基准配合比为水泥：砂：碎石：水=330 :668 :1187 :205,受检配合比为水泥：砂： 碎石；水：减水剂=330 :668 :1187 :166 :4. 29, T=80mm，得到如何数据：
【权利要求】
1. 一种聚醚型聚羧酸减水剂，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分： 聚醚大单体 3-6% 氧化剂 0.8-3% 链转移剂 0. 2-0. 7% 丙烯酸 12-16% 片喊 2-3. 3% 水 72-82%。
2. 根据权利要求1所述的一种聚醚型聚羧酸减水剂，其特征在于，所述聚醚大单体为 甲基烯丙基聚氧乙烯醚、异戊二烯醇聚氧乙烯醚中德一种或两种。
3. 根据权利要求1所述的一种聚醚型聚羧酸减水剂，其特征在于，所述氧化剂述氧化 剂为过硫酸铵、过氧化氢中的一种或两种。
4. 根据权利要求1所述的一种聚醚型聚羧酸减水剂，其特征在于，所述链转移剂为巯 基乙酸、2-巯基丙酸、3-巯基丙酸中的一种。
5. 根据权利要求1-4中任意一项所述的一种聚醚型聚羧酸减水剂的制备方法，其特征 在于，包括如下步骤： (1) 将上述配方中的聚醚大单体、氧化剂的40-60%以及水的40-50%混合均匀，加温至 20-25。。； (2) 、滴入由上述配方中剩下的氧化剂、链转移剂、丙烯酸、水的0. 001-10%混合而成的 溶液，滴加时间为2小时，且滴加过程中将溶液温度控制在40-45°C ; (3) 、滴加完成后，在40°C下保温1小时，再补入剩下的水，加入片碱中和，即成成品。
【文档编号】C08F283/06GK104276782SQ201410423154
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】赵卫华 申请人:泰兴市大愚建筑材料科技发展有限公司