一种耐寒的胶料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐寒的胶料的制备方法，该方法包括：称取下列重量份的原料：基础胶料NBR?1704?100-200份、硫化剂5-20份、促进剂1-10份、防老剂10-20份、补强剂20-30份、增塑剂20-40份和耐寒补充剂5-20份；将上述材料在70℃密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90℃时密炼机排料，即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90℃，将上述混炼胶料加入开炼机中，待吃料完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在130℃下硫化20分钟，然后压制成标准实验试片，进行性能检测。经测试，本发明所述方法制得的耐寒胶料具有优良的耐寒性，其制品非常适宜在高寒地区中使用。
【专利说明】一种耐寒的胶料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶领域，具体的说，本发明涉及一种耐寒的胶料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着工业的发展，橡胶产品已经得到越来越广泛的使用，在高寒地区，由于气温极 低，通常会低于零下30°C，因此胶料的耐寒性对于设备的正常使用具有显著的意义。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种耐寒的胶料的制备方法。
[0004] 为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐寒的胶料的制备方法，该方法包括：称 取下列重量份的原料：基础胶料NBR 1704 100-200份、硫化剂5-20份、促进剂1-10份、防 老剂10-20份、补强剂20-30份、增塑剂20-40份和耐寒补充剂5-20份；
[0005] 将上述材料在70°C密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90°C时密炼机排 料，即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90°C，将上述混炼胶料加入开炼机中，待 吃料完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在 130°C下硫化20分钟，然后压制成标准实验试片，进行性能检测。
[0006] 优选地，本发明所述的方法称取下列重量份的原料：基础胶料NBR 1704 100份、 硫化剂15份、促进剂5份、防老剂15份、补强剂30份、增塑剂30份和耐寒补充剂10份。
[0007] 优选地，所述硫化剂为硫化剂DTDM。
[0008] 优选地，所述促进剂为促进剂NA-22。
[0009] 优选地，所述防老剂为防老剂NBC。
[0010] 优选地，所述补强剂为炭黑。
[0011] 优选地，所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
[0012] 优选地，所述耐寒补充剂为2-(E)-(4-甲磺酰基苯亚甲基）-6-(N-甲基-N-苯基） 胺甲基环己酮。
[0013] 本发明还提供2-(E)-(4-甲磺酰基苯亚甲基）-6-(N-甲基-N-苯基）胺甲基环己 酮在用于耐寒胶料的耐寒补充剂中的用途。
[0014] 经测试，本发明所述的耐寒胶料具有优良的耐寒性，其制品非常适宜在高寒地区 中使用。
【具体实施方式】
[0015] 以下通过【具体实施方式】的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限 制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本 发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
[0016] 实施例1
[0017] 称取基础胶料NBR 1704 100公斤、硫化剂DTDM 15公斤、促进剂NA-22 5公斤、 防老剂NBC 15公斤、炭黑30公斤、癸二酸二辛酯30公斤和2-(E)-(4-甲磺酰基苯亚甲 基）-6-(N-甲基-N-苯基）胺甲基环己酮10公斤；
[0018] 将上述材料在70°C密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90°C时密炼机排 料，即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90°C，将上述混炼胶料加入开炼机中，待 吃料完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在 130°C下硫化20分钟，然后压制成标准实验试片，进行性能检测。
[0019] 实施例2
[0020] 按照和实施例1相同的方式制备耐寒的胶料，不同之处在于不使用2-(E)_(4-甲 磺酰基苯亚甲基）-6-(N-甲基-N-苯基）胺甲基环己酮。
[0021] 实验例
[0022] 根据GB 6034-1985《疏化橡胶压缩耐寒系数的测定》来测试试片的耐寒性。经过 测定，实施例1的样品的压缩耐寒系数（_50°C )为0. 42,而实施例2的样品的压缩耐寒系 数（_50°C )仅为0. 16,两者相比结果进行比较，差异具有统计学意义（P < 0. 05)。
【权利要求】
1. 一种耐寒的胶料的制备方法，该方法包括： 称取下列重量份的原料：基础胶料NBR 1704 100-200份、硫化剂5-20份、促进剂1-10 份、防老剂10-20份、补强剂20-30份、增塑剂20-40份和耐寒补充剂5-20份； 将上述材料在70°C密炼机中混炼3min，然后升温，混炼温度达到90°C时密炼机排料， 即排出混炼胶料，保持XK-160开炼机的辊温为90°C，将上述混炼胶料加入开炼机中，待 吃料完毕后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，胶料停放16h后在平板硫化机上硫化，在 130°C下硫化20分钟，然后压制成标准实验试片，进行性能检测。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，称取下列重量份的原料：基础胶料 NBR 1704 100份、硫化剂15份、促进剂5份、防老剂15份、补强剂30份、增塑剂30份和耐 寒补充剂10份。
3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述硫化剂为硫化剂DTDM。
4. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述促进剂为促进剂NA-22。
5. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述防老剂为防老剂NBC。
6. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述补强剂为炭黑。
7. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
8. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述耐寒补充剂为2- (E) - (4-甲磺酰 基苯亚甲基）-6-(N-甲基-N-苯基）胺甲基环己酮。
【文档编号】C08L9/02GK104194090SQ201410471867
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】张勇, 林木 申请人:江阴海达橡塑股份有限公司