一种高弹性鞋底用胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高弹性鞋底用胶，其由包括如下重量份数的组分制成：天然胶乳150～200份、硬胶650～800份、辅料20～40份、滑石粉60～80份。本发明还公开了这种高弹性鞋底用胶的制备方法。本发明不仅具有良好的耐磨性周期性，而且具有高压缩比，高透气性，高延伸率，高弹性，高舒适度和环保等优点，对人体皮肤无刺激，可以很好地减少脚掌的肌肉疲劳。
【专利说明】
一种高弹性鞋底用胶及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及制鞋领域，具体是涉及一种高弹性鞋底用胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 鞋子是人们日常生活中必不可少的日用品。鞋子的舒适度、使用寿命很大程度上 与鞋底的材料有关。
[0003] 目前鞋底常用的普通乳胶一般采用将进口天然乳胶和国产乳胶兑调作为原料，将 国产硬胶和钙粉作为辅料，其中原料占产品的40 %，辅料占产品的60 %。然而，这些配方制 备得到的普通乳胶在弹性、拉力、耐磨性和舒适度等方面的性能都表现得十分不尽人意。 [000 4]因此有必要开发一种具有良好耐磨性周期性，尚压缩比，尚透气性，尚延伸率，尚 弹性，高舒适度的鞋底用乳胶。
【发明内容】
[0005] 本发明针对现有技术的不足之处，提供一种可以增强鞋子舒适度和减少脚掌肌肉 疲劳高弹性鞋底用胶。
[0006] 本发明的另一目的是提供所述高弹性鞋底用胶的制备方法。
[0007] 为解决上述的技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0008] -种高弹性鞋底用胶，其由包括以下重量份配比的组分制成：
[0009] 人然胶乳 150~200份 硬胶 650~800份
[0010] 辅料 20~彳()份 滑石粉 60~80份。
[0011] 所述硬胶由250~350份羧基丁苯胶乳和400~450份高苯乙烯橡胶组成。充分利用 駿基丁苯胶乳尚苯乙稀橡胶性能，提尚成品的弹性和耐磨硬度。
[0012] 所述天然胶乳:羧基丁苯胶乳:高苯乙烯橡胶的重量比为3~4:5~7:8~9。
[0013] 所述辅料由包括以下重量份配比的组分制成： 氧化锌 2. 25~3份 硬脂酸 Q.. 6~8份 白炭黑 10~20份 PE(「4 000 (聚乙.：醇，1000) 3~4 份
[0014] 中速促进剂 1~2份 防老剂 1~3份 硫磺 1~2份 快速促进剂 0. 1~0. 3份 颜料 1~6份。
[0015] 所述氧化锌:硬脂酸的优选重量比为3.75:1。
[0016] 所述天然胶乳可以选取上海岩中实业有限公司销售的天然乳胶，它的各项技术指 标:平均总固形物61.5 %，干胶含量60.2 %，总固形物与干胶差1.3 %，氨含量0.72 %，挥发 脂肪酸值〇. 04 %，机械稳定性650秒。
[0017] 所述羧基丁苯胶乳可以选取丹阳市宏华化工有限公司生产的羧基丁苯胶乳，它的 各项技术指标：固含量（％ )彡48 %，PH值7.5-8.5，粘度(NDJ-1型旋转粘度计#2，60rpm) 150-250mpa. s，玻璃化温度-18°C。
[0018]所述高苯乙烯橡胶可以选取淄博市临淄耀环化工有限公司生产的高苯乙烯橡胶， 它的各项技术指标:结合苯乙烯含量60 ± 5%，挥发份<5.0，有机酸含量4.5 ± 1 %，有机皂 含量<0.5,门尼粘度45-60%，拉伸强度>7.5,邵氏硬度>93。
[0019] 所述中速促进剂为次磺酰胺类中速促进剂、噻唑类中速促进剂或胍类中速促进剂 中的至少一种。
[0020] 所述防老剂为对苯二胺类防老剂或苯酚类防老剂中的至少一种。
[0021 ]所述快速促进剂为秋兰姆类快速促进剂;优选的，所述快速促进剂为二硫化四甲 基秋兰姆。
[0022]所述中速促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
[0023]所述防老剂为N，N'_二苯基对苯二胺、N-异丙基-Ν'-苯基-对苯二胺或2,2，4_三甲 基-1，2-二氢化喹啉聚合物中的至少一种。
[0024] 所述环保色浆可以选购义乌市爱色丽颜料有限公司生产的溶剂通用环保色浆(不 含树脂成分），该色浆由环保酯类溶剂、颜料和分散剂组成。
[0025] -种高弹性鞋底用胶的制备方法，包括的步骤如下：
[0026] (1)母炼胶的制备:按配方用量取天然胶乳和高苯乙烯橡胶投入密炼机，密炼压力 为0.3~0.6MPa、温度为50~70°C，压炼0.25~lmin后，按配方用量加入氧化锌、硬脂酸、白 炭黑、PEG-4000，再压炼2~3min，压炼至均匀后排料，将排出的物料翻炼2~3次后，以5~ 6mm的厚度出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；
[0027] (2)混炼胶的制备:将母炼胶和配方用量的羧基丁苯胶乳混匀后投入密炼机，密炼 压力为〇. 3~0.6MPa、温度为50~70°C，先压炼0.5~1.5min，再按配方用量加入滑石粉、中 速促进剂和防老剂，混炼3~5min，按配方用量加入硫磺和快速促进剂，硫化温度为110~ 150°C，硫化时间为2~4min，混炼至均匀后排料，将排出的拉通4~6次，左右翻炼2~3次后 出片，采用常温水对片料进行冷却，得到混炼胶，对混炼胶进行检验，检验合规后得到成品。 [0028]根据颜色需要，投放颜料。
[0029] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:不仅具有良好的耐磨性周期性，而且 还具有高压缩比、高透气性、高延伸率、高弹性、高舒适度和环保等优点，同时对人体皮肤无 刺激，可以很好地减少脚掌的肌肉疲劳。 具体实施例
[0030] 为了更好地阐述本
【发明内容】
，下面用若干较佳的具体实施例进行说明。但这些具 体实施例只是为了说明本发明的内容，而不是对本
【发明内容】
进行限制。
[0031] 实施例1
[0032] -种高弹性鞋底用胶，其由包括以下重量份配比的组分制成： 天然胶乳 180~200份 硬胶 700~720份
[0033] 辅料 25~35份 滑石粉 55~75份。
[0034] 所述硬胶由300份羧基丁苯胶乳和400~420份高苯乙烯橡胶组成。
[0035]所述辅料由包括以下重量份配比的组分制成： 氧化锌 2. 5~3份 硬脂酸 0.6~0.:8份 白炭黑 15~20份 ΡΕΟ-?ΟΟΟ 3~4 份
[0036]中速促进剂 1~2份 防老剂 1~3份 硫磺 1~2份 快速促进剂 0. 2~0. 3份 颜料 3~5份。
[0037] 实施例2
[0038] -种高弹性鞋底用胶，其由包括以下重量份配比的组分制成： 天然胶乳 150份
[0039] 竣基丁苯胶乳 300份 高苯乙烯橡胶 450份 滑石粉 80份 氧化锌 3汾 硬脂酸 0. 6份 白炭黑 10份
[0040] PEQ-4000 3份 中速促进剂 1份 防老剂 1份 硫磺 2份 快速促进剂 0. 3份 颜料 1份。
[0041]所述一种高弹性鞋底用胶的制备方法，包括的步骤如下：
[0042] (1)母炼胶的制备:按配方用量取天然胶乳和高苯乙烯橡胶投入密炼机，密炼压力 为0.3MPa、温度为70 °C，压炼0.25min后，按配方用量加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑、PEG-4000，再压炼3min，压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼2次后，以 6mm的厚度出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；
[0043] (2)混炼胶的制备:将母炼胶和配方用量的羧基丁苯胶乳混匀后投入密炼机，密炼 压力为0.3MPa、温度为70°C，先压炼0.5min，再按配方用量加入滑石粉、中速促进剂和防老 剂，混炼5min，按配方用量加入硫磺和快速促进剂，硫化温度为110°C，硫化时间为4min，混 炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机上拉通4次，在翻胶装置中左右翻炼3次后出片，采 用常温水对片料进行冷却，得到混炼胶，对混炼胶进行检验，检验合规后得到成品。
[0044] 实施例3
[0045] -种高弹性鞋底用胶，其由包括以下重量份配比的组分制成： 天然胶乳 200份 羧基丁苯胶乳 300份 高苯乙烯橡胶 400:份 滑石粉 60份 氧化锌 2份 硬脂酸 0. 8份
[0046] 白炭黑 20份 PE(；-4000 4 份 中速促进剂 2份 防老剂 3份 硫磺 1份 快速促进剂 0. 1.份 颜料 6份。
[0047] 所述一种高弹性鞋底用胶的制备方法，包括的步骤如下：
[0048] (1)母炼胶的制备:按配方用量取天然胶乳和高苯乙烯橡胶投入密炼机，密炼压力 为0.6MPa、温度为50°C，压炼lmin后，按配方用量加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑、PEG-4000，再 压炼2min，压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼3次后，以5mm的厚度 出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；
[0049] (2)混炼胶的制备:将母炼胶和配方用量的羧基丁苯胶乳混匀后投入密炼机，密炼 压力为0.6MPa、温度为50°C，先压炼1.5min，再按配方用量加入滑石粉、中速促进剂和防老 剂，混炼3min，按配方用量加入硫磺和快速促进剂，硫化温度为150°C，硫化时间为2min，混 炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机上拉通6次，在翻胶装置中左右翻炼2次后出片，采 用常温水对片料进行冷却，得到混炼胶，对混炼胶进行检验，检验合规后得到成品。
[0050] 实施例4
[0051] -种高弹性鞋底用胶，其由包括以下重量份配比的组分制成： 天然胶乳 175:份 羧基丁苯胶乳 325份 高苯乙烯橡胶 400份 滑石粉 70份 氧化锌 2. 5份
[0052] 硬脂酸 0. 7份 白炭黑 15:份 PEG-/!000 3. 5 份 中速促进剂 1.5份 防老剂 2份 硫横 L. 5份_
[0053] 快速促进剂 0.2份 颜料 3份。
[0054]所述一种高弹性鞋底用胶的制备方法，包括的步骤如下：
[0055] (1)母炼胶的制备:按配方用量取天然胶乳和高苯乙烯橡胶投入密炼机，密炼压力 为0.4MPa、温度为60°C，压炼0.5min后，按配方用量加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑、PEG-4000， 再压炼2.5min，压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼3次后，以5.5_ 的厚度出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；
[0056] (2)混炼胶的制备:将母炼胶和配方用量的羧基丁苯胶乳混匀后投入密炼机，密炼 压力为0.5MPa、温度为55°C，先压炼lmin，再按配方用量加入滑石粉、中速促进剂和防老剂， 混炼4min，按配方用量加入硫磺和快速促进剂，硫化温度为130°C，硫化时间为3min，混炼至 均匀后排料，将排出的物料在大平机上拉通5次，在翻胶装置中左右翻炼2次后出片，采用常 温水对片料进行冷却，得到混炼胶，对混炼胶进行检验，检验合规后得到成品。
[0057] 对比例1
[0058] -种鞋底用胶，其由包括以下重量份配比的组分制成： 天然胶乳 900份
[0059] 氧化锌 3份 硬腊酸 0. 6份 白炭黑 10份 PF(；-1000 3 份 中速促进剂 1份
[0060] 防老剂 1份 硫磺 2份 快速促进剂 0. 3份 颜料 1份。
[0061] 制备方法包括的步骤如下：
[0062] (1)母炼胶的制备：按配方用量取天然胶乳投入密炼机，密炼压力为0.3MPa、温度 为70°C，压炼0.25min后，按配方用量加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑、PEG-4000，再压炼3min， 压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼2次后，以6mm的厚度出片，采用 常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；
[0063] (2)混炼胶的制备:将母炼胶投入密炼机，密炼压力为0 · 3MPa、温度为70°C，先压炼 0.5min，再按配方用量加入中速促进剂和防老剂，混炼5min，按配方用量加入硫磺和快速促 进剂，硫化温度为110°C，硫化时间为4min，混炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机上拉 通4次，在翻胶装置中左右翻炼3次后出片，采用常温水对片料进行冷却，得到混炼胶，对混 炼胶进行检验，检验合规后得到成品。对比例2 [0064] -种鞋底用胶，其由包括以下重量份配比的组分制成：
[0065]羧基丁苯胶乳 900份 氧化锌 2份 硬脂酸 0. 8份 白炭黑 20份 PEG-4 000 4
[0066] 中速促进剂 2份 防老剂 3份 硫磺 1份 快速促进剂 0. 1份 颜料 6份。
[0067] 制备方法包括的步骤如下：
[0068] (1)母炼胶的制备：按配方用量取羧基丁苯胶乳投入密炼机，密炼压力为0.6MPa、 温度为50°C，压炼lmin后，按配方用量加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑、PEG-4000，再压炼2min， 压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼3次后，以5mm的厚度出片，采用 常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；
[0069] (2)混炼胶的制备:将母炼胶投入密炼机，密炼压力为0 ·6MPa、温度为50°C，先压炼 1.5min，再按配方用量加入中速促进剂和防老剂，混炼3min，按配方用量加入硫磺和快速促 进剂，硫化温度为150°C，硫化时间为2min，混炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机上拉 通6次，在翻胶装置中左右翻炼2次后出片，采用常温水对片料进行冷却，得到混炼胶，对混 炼胶进行检验，检验合规后得到成品。
[0070] 对比例3
[0071] -种鞋底用胶，其由包括以下重量份配比的组分制成： 高苯乙烯橡胶 900份 氧化锌 E，5箭 硬脂酸 Q. 7份 白炭黑 15份 PE(r-4000 3. 5 份
[0072] 中速促进剂 L5份 防老剂 2份 硫磺 L 5份 快速促进剂 0. 2份 颜料 3份。
[0073]制备方法包括的步骤如下：
[0074] (1)母炼胶的制备：按配方用量取高苯乙烯橡胶投入密炼机，密炼压力为0 · 4MPa、 温度为60°C，压炼0.5min后，按配方用量加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑、PEG-4000，再压炼 2.5min，压炼至均匀后排料，将排出的物料在大平机胶装置左右翻炼3次后，以5.5mm的厚度 出片，采用常温水进行冷却该片料，得到母炼胶；
[0075] (2)混炼胶的制备:将母炼胶投入密炼机，密炼压力为0 · 5MPa、温度为55°C，先压炼 lmin，再按配方用量加入滑石粉、中速促进剂和防老剂，混炼4min，按配方用量加入硫磺和 快速促进剂，硫化温度为130 °C，硫化时间为3min，混炼至均匀后排料，将排出的物料在大平 机上拉通5次，在翻胶装置中左右翻炼2次后出片，采用常温水对片料进行冷却，得到混炼 胶，对混炼胶进行检验，检验合规后得到成品。
[0076] 验证实施例
[0077]实施例2-4和对比例1-3制备得到的鞋底用胶的性能指标如下表所示：
[0079] 由此可见，本发明的高弹性鞋底用胶不仅具有良好的耐磨性周期性(实施例2-4的 平均耐周期性有60周，对比例的平均耐周期性只有24周），而且还具有高撕裂比（实施例2-4 的平均撕裂比为0.480KGF)，高拉力（实施例2-4的平均拉力为0.530KGF，对比例的平均拉力 只有0.150KGF)，高延伸率（实施例2-4的平均延伸率为285%，对比例的平均延伸率只有 150%)，高压缩比（实施例2-4的平均压缩比为24%，对比例的平均压缩比只有43%，数值越 小越好）。
[0080] 在本发明的高弹性鞋底用胶的配方中使用了天然胶乳、羧基丁苯胶乳、高苯乙烯 橡胶和滑石粉，且天然胶乳、羧基丁苯胶乳和高苯乙烯橡胶三者的总重量是滑石粉与其他 辅料总重量的9倍，同时天然胶乳:羧基丁苯胶乳:高苯乙烯橡胶的重量比为3~4:5~7:8~ 9,通过以上两组配比，不仅充分地发挥天然胶乳和高苯乙烯橡胶的高弹性，而且使得羧基 丁苯胶乳具有的良好的结膜强度和粘接力与天然胶乳良好成膜性能协同，更好与高苯乙烯 橡胶形成相互连接的网络结构，更好地使三种胶体与滑石粉、填料之间形成相互连接的网 络结构，大大提升相容性，使得到的复合材料具有良好的耐磨性周期性、高压缩比、高延伸 率以及高弹性。
[0081] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高弹性鞋底用胶，其特征在于:其由包括W下重量份配比的组分制成： 夭然胶乳 150~200份 硬胶 650~800份 辅料 沸~40俄 滑石粉 诚~80粉。 所述硬胶由250~350份簇基下苯胶乳和400~450份高苯乙締橡胶组成。2. 根据权利要求1所述的一种高弹性鞋底用胶，其特征在于:所述天然胶乳:簇基下苯 胶乳:高苯乙締橡胶的重量比为3~4:5~7:8~9。3. 根据权利要求2所述的一种高弹性鞋底用胶，其特征在于:所述辅料由包括W下重量 份配比的组分制成： 氧化粹 2. 2日~3份 硬脂酸 0. 6~0,8份 白炭黑 10;~沸汾 PEG--'1000 3 ~'1 份 中速促进剂 1~2份 防老剂 1~3借 硫礦 1~2汾 快速促进剂 0. 1~0.3份。4. 根据权利要求3所述的一种高弹性鞋底用胶，其特征在于:所述氧化锋:硬脂酸的重 量比为3.75:1。5. 根据权利要求3所述的一种高弹性鞋底用胶，其特征在于:所述中速促进剂为次横酷 胺类中速促进剂、嚷挫类中速促进剂或脈类中速促进剂中的至少一种。6. 根据权利要求3所述的一种高弹性鞋底用胶，其特征在于:所述防老剂为对苯二胺类 防老剂或苯酪类防老剂中的至少一种。7. 根据权利要求3所述的一种高弹性鞋底用胶，其特征在于:所述快速促进剂为秋兰姆 类快速促进剂。8. 根据权利要求3所述的一种高弹性鞋底用胶，其特征在于:所述中速促进剂为N-环己 基-2-苯并嚷挫次横酷胺。9. 根据权利要求3所述的一种高弹性鞋底用胶的制备方法，其特征在于，包括的步骤如 下： (1)母炼胶的制备：按配方用量取天然胶乳和高苯乙締橡胶投入密炼机，密炼压力为 ο. 3~ο.6MPa、溫度为50~70°C，压炼ο. 25~Imin后，按配方用量加入氧化锋、硬脂酸、白炭 黑、PEG-4000，再压炼2~3min，压炼至均匀后排料，将排出的物料翻炼2~3次后，W5~6mm 的厚度出片，采用常溫水进行冷却该片料，得到母炼胶； (2)混炼胶的制备:将母炼胶和配方用量的簇基下苯胶乳混匀后投入密炼机，密炼压力 为0.3~0.6MPa、溫度为50~70°C，先压炼0.5~1.5min，再按配方用量加入滑石粉、中速促 进剂和防老剂，混炼3~5min，按配方用量加入硫横和快速促进剂，硫化溫度为110~150°C， 硫化时间为2~4min，混炼至均匀后排料，将排出的物料拉通4~6次，再翻炼2~3次后出片， 采用常溫水对片料进行冷却，得到混炼胶。
【文档编号】C08L13/02GK105968463SQ201610489408
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】朱林
【申请人】广州恩熙鞋业有限公司