高光亮复合abs材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及高光亮复合ABS材料及制备方法，成分为：ABS55～62％，PMMA25～30％，PC8～12％，合金相容剂SMA4～6％，抗氧剂0.4～0.8％；工艺为：按照配比将ABS、PMMA、PC和合金相容剂SMA在高速混合机中进行全量预混，并混合均匀将得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼，双螺杆挤出机的温度设定在190～230℃之间，双螺杆挤出机的转速为360～400rpm；将得到的物料挤出后冷却，切粒，即得到高光亮复合ABS材料。具有优良的表面光泽度、很好的刚性和适中的韧性，并具有超过ABS本身的耐热性；材质厚重、成型收缩率低、成型加工性能好、材料成本相对较低。
【专利说明】高光亮复合ABS材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于家电外壳制造的具有高光亮、均衡力学性能、优良成型加工 性能的ABS复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 家电外壳是一种非常重要的外观部件，而ABS通常作为家电外壳用最普遍的材 料，具有来源广泛、价格适中、性能优越、成型性能好等显著的特点。
[0003] 随着人们生活水平和审美观的不断提高，对家电外观部件的要求也越来越高，普 通的ABS虽然能通过表面涂装来达到更高的光泽度，但涂装存在一些难于克服的问题，如 不环保、成本问题、磨损等问题。
[0004] 传统的高光亮ABS的改性方法，通常是通过ABS和AS的共混达到提高复合物的表 面光泽度，但缺点是其抗冲击性能会有明显的下降，对家电外壳材料构成不利的影响。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种具有高光亮、中等抗冲击强度、耐热、具有优异着色性能 的用于家电外壳的ABS复合材料及其制备方法。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0007] 高光亮复合ABS材料，其成分的质量百分含量为：ABS 55?62%，PMMA 25? 30%，PC 8?12%，合金相容剂SMA 4?6%，抗氧剂0· 4?0· 8%。
[0008] 进一步地，上述的高光亮复合ABS材料，其中，成分的质量百分含量为：ABS 57%， PMMA 27. 4%，PC 10%，合金相容剂 SM 5%，抗氧剂(λ 6%。
[0009] 更进一步地，上述的高光亮复合ABS材料，其中，所述PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯， 其MFR为1?3g/10min ;所述PC为聚碳酸酯，其MFR为5?10g/10min ;所述合金相容剂 SM为苯乙烯马来酸酐共聚物；所述的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物，复配 比例为1:2。
[0010] 本发明高光亮复合ABS材料的制备方法，包括以下步骤：
[0011] ⑴原料混合均匀：按照配比将ABS、PMMA、PC和合金相容剂SMA在高速混合机中 进行全量预混，并混合均匀；
[0012] (2)在双螺杆挤出机内混炼：将步骤（1)得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼， 双螺杆挤出机的温度设定在190?230°C之间，双螺杆挤出机的转速为360?400rpm ;
[0013] (3)将得到的物料挤出后冷却，切粒，即得到高光亮复合ABS材料。
[0014] 更进一步地，上述的高光亮复合ABS材料的制备方法，首先，将57份ABS，27. 4份 PMMA，10份PC，5份SMA，0. 6份抗氧剂在高速混合机中混合均匀，喂入双螺杆挤出机，混合物 在双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机每段的温度为Tl = 190°C，T2 = 200°C，T3 = 210°C， T4 = 220°C，T5 = 230°C，T6 = 220°C，转速为390rpm，最后挤出，冷却，切粒，得到高光亮复 合ABS材料。
[0015] 本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
[0016] ①本发明采用PMM作为复合料的增亮改性组分，显著提高ABS的表面光泽度；采 用PC作为ABS的增强、增韧、耐热改性组分，显著提高ABS的力学性能和耐热性；采用SM作 为ABS/PC的相容剂，使ABS/PC形成稳定的相界面，从而使复合料的力学性能呈各项同性；
[0017] ②本发明高光亮ABS复合材料具有优良的表面光亮性、很好的刚性和适中的韧 性，并具有超过ABS本身的耐热性；
[0018] ③本发明高光亮ABS复合材料，具有材质厚重、成型收缩率低、成型加工性能好、 材料成本相对较低等诸多优点，非常适用于家电外壳等一些表面光泽度要求高的饰件，具 有很高的市场价值。
【具体实施方式】
[0019] 本发明融合PMMA增亮与PC增强的特点，制备性价比较高的家电外壳用ABS高光 亮复合材料，其复合材料具有高光亮、中等抗冲强度和高刚性、耐热、低收缩率等特点。
[0020] 高光亮复合ABS材料，其成分的质量百分含量为：ABS 55?62%，PMMA 25? 30%，PC 8?12%，合金相容剂SMA 4?6%，抗氧剂0.4?0.8%。理想成分配比是：ABS 57%，PMM 27. 4%，PC 10%，合金相容剂SM 5%，抗氧剂0.6%。其中，PMM为聚甲基丙 烯酸甲酯，其MFR为1?3g/10min ;PC为聚碳酸酯，其MFR为5?10g/10min ;合金相容剂 SMA为苯乙烯马来酸酐共聚物；抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物，复配比例为 1:2。
[0021] 具体的制备过程为：（1)原料混合均匀：按照配比将ABS、PMMA、PC和合金相容剂 SM在高速混合机中进行全量预混，并混合均匀；（2)在双螺杆挤出机内混炼：将步骤（1) 得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼，双螺杆挤出机的温度设定在190?230°C之间，双 螺杆挤出机的转速为360?400rpm ; (3)将得到的物料挤出后冷却，切粒，即得到高光亮复 合ABS材料。
[0022] PMM是一种高透明高光泽度的无定形材料，与ABS具有很好的相容性，PC是一种 高强度、高光泽、高耐热的透明材料，能够与ABS形成合金，合金具有优异的力学性能和光 泽度。
[0023] 复合材料中采用PMMA，光泽度高，能提高ABS的韧性，能赋予复合材料适中的冲击 强度，选用的PC有利于提1?复合料的刚性和耐热性，并同时提1?复合材料的表面光壳度， 选用SM作为ABS/PC优良的界面相容剂，使复合材料的力学性能呈各项同性。
[0024] 结合PMMA、PC和SMA，使改性的ABS除了具有作为家电外壳必须满足的光亮度外， 同时具备平衡的力学性能，使材料达到刚韧的平衡和统一，同时具备超越ABS的耐热性、成 型收缩率低、加工性能良好、材料成本适中等诸多优点，适用于家电外壳外观要求高的产品 和饰件，具有很高的性价比。
[0025] 实施例1 :
[0026] 将62份ABS，25份PMMA，8. 2份PC，4份SMA，0. 8份抗氧剂在高速混合机中混合均 匀，然后喂入双螺杆挤出机，共混物在双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机每段的温度设定 为 Tl = 19(TC，T2 = 20(TC，T3 = 205?，T4 = 215?，T5 = 22(TC，T6 = 22(TC。双螺杆 挤出机的转速为400rpm，最后挤出造粒，最终得到家电外壳用高光亮ABS复合料。
[0027] 实施例2 :
[0028] 将57份ABS，27. 4份PMMA，10份PC，5份SMA，0. 6份抗氧剂在高速混合机中混合 均匀，然后喂入双螺杆挤出机，共混物在双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机每段的温度设 定为 Tl = 19(TC，T2 = 20(TC，T3 = 21(TC，T4 = 22(TC，T5 = 23(TC，T6 = 22(TC。双螺 杆挤出机的转速为390rpm，最后挤出造粒，最终得到家电外壳用高光亮ABS复合料。
[0029] 实施例3 :
[0030] 将55份ABS，27. 6份PMMA，12份PC，5份SMA，0· 4份抗氧剂在高速混合机中混合 均匀，然后喂入双螺杆挤出机，共混物在双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机每段的温度设 定为 Tl = 20(TC，T2 = 21(TC，T3 = 22(TC，T4 = 23(TC，T5 = 23(TC，T6 = 225?。双螺 杆挤出机的转速为360rpm，最后挤出造粒，最终得到家电外壳用高光亮ABS复合料。
[0031] 将以上实施例所得产品干燥后注塑成标准样条，测试其性能，结果如表1所示。
[0032] 表1实施例测试结果
[0033]
【权利要求】
1. 高光亮复合ABS材料，其特征在于其成分的质量百分含量为：ABS55?62%，PMMA 25?30%，PC 8?12%，合金相容剂SM 4?6%，抗氧剂0? 4?0? 8%。
2. 根据权利要求1所述的高光亮复合ABS材料，其特征在于：成分的质量百分含量为： ABS 57%，PMMA 27. 4%，PC 10%，合金相容剂 SMA5%，抗氧剂 0.6%。
3. 根据权利要求1所述的高光亮复合ABS材料，其特征在于：所述PMMA为聚甲基丙烯 酸甲酯，其MFR为1?3g/10min。
4. 根据权利要求1所述的高光亮复合ABS材料，其特征在于：所述PC为聚碳酸酯，其 MFR 为 5?10g/10min。
5. 根据权利要求1所述的高光亮复合ABS材料，其特征在于：所述合金相容剂SM为 苯乙烯马来酸酐共聚物。
6. 根据权利要求1所述的高光亮复合ABS材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂 1010与抗氧剂168的复配物。
7. 根据权利要求6所述的高光亮复合ABS材料，其特征在于：所述抗氧剂1010与抗氧 剂168的复配比例为1:2。
8. 权利要求1所述的高光亮复合ABS材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 原料混合均匀：按照配比将ABS、PMMA、PC和合金相容剂SM在高速混合机中进行 全量预混，并混合均匀； (2) 在双螺杆挤出机内混炼：将得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼，双螺杆挤出 机的温度设定在190?230°C之间，双螺杆挤出机的转速为360?400rpm ; (3) 将得到的物料挤出后冷却，切粒，即得到高光亮复合ABS材料。
9. 根据权利要求8所述的高光亮复合ABS材料的制备方法，其特征在于：首先，将57份 ABS，27. 4份PMMA，10份PC，5份SMA，0. 6份抗氧剂在高速混合机中混合均匀，喂入双螺杆挤 出机，混合物在双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机每段的温度为Tl = 190°C，T2 = 200°C， T3 = 210°C，T4 = 220°C，T5 = 230°C，T6 = 220°C，转速为 390rpm，最后挤出，冷却，切粒， 得到高光亮复合ABS材料。
【文档编号】C08L33/12GK104312082SQ201410597602
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】汪倩文 申请人:苏州禾昌聚合材料股份有限公司