1.一种适用于高固体含量木质纤维素酶促糖化的两阶段糖化方法，其特征在于它的步骤如下：对木质纤维素原料进行预处理；预处理后的木质纤维素原料直接进入小尺度的带有螺带搅拌桨的液化反应器中，进行高固体含量、强搅拌下的快速液化；液化后的木质纤维素浆液通过离心泵或泥浆泵输送到弱搅拌的大规模糖反应器中进行第二阶段的较长时间的完全糖化；或同时加入发酵菌种，进行同步糖化与发酵操作。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高固体含量木质纤维素酶促糖化的两阶段糖化方法，其特征在于对木质纤维素进行预处理的方法包括干法稀酸预处理、稀酸预处理、蒸汽爆破预处理、氨纤维膨爆预处理、氨水浸提预处理、中性热水预处理、离子液体预处理及其它预处理方法；预处理中木质纤维素固体与液体催化剂的质量比不低于1:2，而且预处理过程中无废水产生，预处理后的木质纤维素原料适合于后续的高固体含量酶解或同步糖化与发酵操作。
3.根据权利要求1所述的一种适用于高固体含量木质纤维素酶促糖化的两阶段糖化方法，其特征在于两阶段糖化中第一阶段所用液化反应器为带有螺带搅拌桨的适合于高固体含量木质纤维素混合的反应器，且该反应器尺寸比第二阶段的糖化反应器小10倍以上；第一阶段糖化时的固体含量在25％(质量比)以上；第一阶段糖化在螺带桨驱动的全混搅拌条件下进行；第一阶段糖化的时间在3-24小时；第一阶段糖化后体系的屈服应力小于10Pa·s，即可以用泵输送的状态。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高固体含量木质纤维素酶促糖化的两阶段糖化方法，其特征在于两阶段糖化中第二阶段所用糖化反应器为不带搅拌或带有常规Rushton搅拌桨的反应器，且该反应器尺寸比第一阶段的液化反应器大10倍以上；第二阶段糖化时的固体含量在20％(质量比)以上；第二阶段的糖化操作可在无搅拌或微弱搅拌的条件下进行；第二阶段酶解的时间在48小时以上。
5.根据权利要求1所述的一种适用于高固体含量木质纤维素酶促糖化的两阶段糖化方法，其特征在于可以在第二阶段加入发酵微生物，进行同步糖化与发酵操作；发酵微生物包括发酵 生产乙醇或L-乳酸、D-乳酸、柠檬酸、葡萄糖酸、谷氨酸、赖氨酸的细菌、酵母菌株。