1.一种聚乳酸竹纤维复合材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取10～20g竹纤维加入到烧杯中，再加入200～300mL质量浓度为15～20%NaOH溶液，浸泡3～4h，过滤，得到滤渣，即预处理后的竹纤维；
（2）将上述预处理后的竹纤维加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于油浴锅中，控制温度在80～90℃，再加入5～8g聚二甲基硅氧烷，搅拌20～30min，再加入0.3～0.5g2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷，搅拌反应3～4h，升高温度至110～120℃，搅拌反应2～3h，得到聚二甲基硅氧烷改性竹纤维混合物；
（3）向上述聚二甲基硅氧烷改性竹纤维混合物中加入2～4g聚丙烯，控制温度在120～130℃，再依次加入0.5～0.8g乙烯基三乙氧基硅烧、0.1～0.3g过氧化月桂酰，搅拌反应3～4h，得到聚丙烯-有机硅改性竹纤维；
（4）将上述聚丙烯-有机硅改性竹纤维加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，控制温度在80～90℃，再依次加入50～60g聚乳酸、1～3g4,4-双（2,2-二甲基苄基）二苯胺、10～20g甘油，搅拌10～20min，得到混合物；
（5）将上述混合物加入到10000～12000rpm高速混合机中，高速搅拌2～3h，将分散均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为280～300r/min，机头温度为180～200℃，挤出造粒，将挤出的物料注塑成型，控制注塑压力为0.6～0.8MPa，注射速度为70～90mm/s，模温为60～80℃，将成型的材料自然冷却至室温，即可得到一种聚乳酸竹纤维复合材料。