1.一种利用废旧布料制备再生PET塑料粒子的方法，其特征在于，将由PET纤维纺织而成的废旧布料，经过切碎→开纤→熔融→挤出造粒制备而成；其中，所述由PET纤维纺织而成的废旧布料经清洗、消毒处理而成；所述切碎为：将由PET纤维纺织而成的废旧布料切碎成宽不超过2cm的布条；所述开纤具体为：以浓度为5mol/L～10mol/L的NaOH溶液作为开纤剂，在45℃～55℃的温度条件下进行开纤处理20min～60min；所述熔融具体为：将经过开纤处理的废旧布料中加入二元乙丙橡胶、聚烯烃、SEBS、环氧大豆油、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、碳酸钙、石墨，在温度为180℃～220℃、压力为0.3MPa～0.6MPa的条件下，进行加热熔融1h～2.5h，得到熔融液；所述挤出造粒具体为：将熔融液经螺杆挤出机挤出造粒，得到平均粒度为0.3mm～0.8mm的再生PET塑料粒子。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洗具体为：在50℃～60℃的温度条件下，以800r/min～1200r/min的转速，清洗处理1h～2h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述消毒为：在压力为0.3MPa～0.5MPa的条件下，用100℃～110℃的蒸汽消毒处理20min～40min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开纤处理的废旧布料、二元乙丙橡胶、聚烯烃、SEBS、环氧大豆油、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、碳酸钙、石墨的添加比例为：开纤处理的废旧布料100份、二元乙丙橡胶0.05份～0.15份、聚烯烃0.05份～0.15份、SEBS 0.1份～0.3份、环氧大豆油0.05份～0.15份、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑0.05份～0.1份、碳酸钙0.02份～0.10份、石墨0.04份～0.12份。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述碳酸钙的平均粒度为：100nm～300nm。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述石墨为片状石墨。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤出造粒具体为：将熔融液以50rpm～60rpm的螺杆转速挤出成型，经循环水冷却切断成粒，即为再生PET塑料粒子。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述循环水的温度为：12℃～18℃。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述挤出时口模的温度为：200℃～205℃。
10.一种再生PET塑料粒子，根据权利要求1～9中任一项所述的方法制备而成。