本发明涉及抑菌型转椅用合成革及其制备方法。
背景技术：
随着社会的不断发展，人民生活水平日益提高，人们对于居住环境的要求也日益提高。目前，转椅用合成革不耐潮、不耐光、易破损，难以达到高档装饰效果。对于天然皮革，由于受到自然条件制约，同时全世界对保护动物的意识逐步加强，天然皮革正在逐年减少。目前，市场上开发的抑菌型转椅用合成革，一般包括面层和底层，面层一般通过PVC树脂混合各种改性剂混炼而成，而底层一般为纤维层，但是，这样的合成革透气性不好、耐磨性差、防腐防酸性能差、手感不柔和，而且底层和面层容易在高温潮湿环境中受到腐蚀而分裂。上述的转椅用合成革的抑菌性也不好，针对抑菌的问题，有些公司会加入抑菌剂来提升抑菌，但是，在反复洗涤之后，转椅用合成革的抑菌效果会出现急剧下降。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种经过多次洗涤之后能保持了抑菌效果的抑菌型转椅用合成革。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种抑菌型转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂50至60份、芳纶纤维20至30份、蚕丝纤维20至30份、苎麻纤维5至10份、棉纤维10至20份、发泡剂5至10份；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙30至40份、稳定剂5至10份、聚四氟乙烯5至10份。
进一步，所述的棉纤维和苎麻纤维的比例为2。
进一步，所述的面层中芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为0.8至1.2。
进一步，所述的面层中芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1。
进一步，所述的聚四氟乙烯重量份为6至8份。
一项抑菌型转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层；
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；
B、按照重量份将苎麻纤维和棉纤维进行混合，在混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到抑菌混合浆料；然后将抑菌混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状抑菌纤维浆；最后将游离状抑菌纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纤维浆；
C、将干燥混合纤维浆、干燥抑菌混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；
D、将C中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层；
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
进一步，所述底层制备的步骤a中的搅拌时间控制在40至50min。
进一步，所述面层的制备的步骤A和步骤B中，打浆机的打浆度为65至70°SR，打浆时间为30至40min。
进一步，所述面层的制备的步骤B中搅拌时间为20至30min，控制温度为140至160℃。
本发明的有益效果
本发明在面层中加入苎麻纤维和棉纤维，由于苎麻纤维顶端呈尖锐状，有刺痒感，所以一般不会用于转椅用合成革，但是苎麻纤维在多次洗涤之后还能保持很高的抑菌性能，通过棉纤维和苎麻纤维合理的比例设置，可将苎麻纤维的刺痒感消除，增加面层的柔软舒适度。本发明在面层的PVC树脂中混合了两种特殊纤维，芳纶纤维强度高、耐酸耐腐蚀；蚕丝纤维吸湿、散湿性能好，含气、透气性能强，表面平滑均匀，光洁雅致；将芳纶纤维和蚕丝纤维通过合理的比例，可以同时增加面层材料的透气性和耐磨性，又达到手感柔和的目的。为了防止底层和面层连接面的腐蚀氧化现象，在底层材料中加入合理重量份的聚四氟乙烯，可以有效的防止底层和面层连接面的腐蚀。本发明创造性强，特点鲜明，全面增加了透气性和耐磨性，而且使底层和面层不容易在高温潮湿环境中受到腐蚀分裂。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
一种抑菌型转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂50份、芳纶纤维20份、蚕丝纤维20份、苎麻纤维5份、棉纤维10份、发泡剂5份；芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1；棉纤维和苎麻纤维重量份数比2；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙30份、稳定剂5份、聚四氟乙烯5份。
一项抑菌型转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间控制在40min；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层。
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；打浆机的打浆度为65SR，打浆时间为30min；
B、按照重量份将苎麻纤维和棉纤维进行混合，在混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到抑菌混合浆料；然后将抑菌混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状抑菌纤维浆；最后将游离状抑菌纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纤维浆；打浆机的打浆度为65°SR，打浆时间为30min；
C、将干燥混合纤维浆、干燥抑菌混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；搅拌时间为20min，控制温度为140℃；
D、将C中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层。
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
实施例2
一种抑菌型转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂52份、芳纶纤维24份、蚕丝纤维22份、苎麻纤维6份、棉纤维11份、发泡剂7份；芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1.09；棉纤维和苎麻纤维重量份数比1.83；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙33份、稳定剂7份、聚四氟乙烯6份。
一项抑菌型转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间控制在42min；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层。
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；打浆机的打浆度为62°SR，打浆时间为33min；
B、按照重量份将苎麻纤维和棉纤维进行混合，在混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到抑菌混合浆料；然后将抑菌混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状抑菌纤维浆；最后将游离状抑菌纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纤维浆；打浆机的打浆度为62°SR，打浆时间为33min；
C、将干燥混合纤维浆、干燥抑菌混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；搅拌时间为23min，控制温度为145℃；
D、将C中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层。
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
实施例3
一种抑菌型转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂55份、芳纶纤维25份、蚕丝纤维25份、苎麻纤维7份、棉纤维14份、发泡剂7份；芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1；棉纤维和苎麻纤维重量份数比2；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙35份、稳定剂7份、聚四氟乙烯7份。
一项抑菌型转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间控制在45min；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层。
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；打浆机的打浆度为67°SR，打浆时间为35min；
B、按照重量份将苎麻纤维和棉纤维进行混合，在混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到抑菌混合浆料；然后将抑菌混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状抑菌纤维浆；最后将游离状抑菌纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纤维浆；打浆机的打浆度为67°SR，打浆时间为35min；
C、将干燥混合纤维浆、干燥抑菌混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；搅拌时间为25min，控制温度为150℃；
D、将C中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层。
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
实施例4
一种抑菌型转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂56份、芳纶纤维28份、蚕丝纤维29份、苎麻纤维8份、棉纤维15份、发泡剂7份；芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为0.97；棉纤维和苎麻纤维重量份数比1.875；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙35份、稳定剂7份、聚四氟乙烯8份。
一项抑菌型转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间控制在45min；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层。
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；打浆机的打浆度为67°SR，打浆时间为35min；
B、按照重量份将苎麻纤维和棉纤维进行混合，在混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到抑菌混合浆料；然后将抑菌混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状抑菌纤维浆；最后将游离状抑菌纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纤维浆；打浆机的打浆度为67°SR，打浆时间为35min；
C、将干燥混合纤维浆、燥抑菌混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；搅拌时间为25min，控制温度为150℃；
D、将C中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层。
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
实施例5
一种抑菌型转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂58份、芳纶纤维27份、蚕丝纤维28份、苎麻纤维9份、棉纤维18份、发泡剂8份；芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为0.96；棉纤维和苎麻纤维重量份数比2；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙38份、稳定剂7份、聚四氟乙烯9份。
一项抑菌型转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间控制在47min；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层。
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；打浆机的打浆度为67°SR，打浆时间为37min；
B、按照重量份将苎麻纤维和棉纤维进行混合，在混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到抑菌混合浆料；然后将抑菌混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状抑菌纤维浆；最后将游离状抑菌纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纤维浆；打浆机的打浆度为67°SR，打浆时间为37min；
C、将干燥混合纤维浆、干燥抑菌混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；搅拌时间为28min，控制温度为157℃；
D、将C中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层。
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
实施例6
一种抑菌型转椅用合成革，包括底层和面层；所述的面层贴合在底层的两侧；所述的面层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂60份、芳纶纤维30份、蚕丝纤维30份、苎麻纤维10份、棉纤维19份、发泡剂10份；芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1；棉纤维和苎麻纤维重量份数比1.9；所述的底层包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、碳酸钙40份、稳定剂10份、聚四氟乙烯10份。
一项抑菌型转椅用合成革的制备方法，步骤如下：
(一)底层的制备：
a、将底层的各个组分按照重量份在搅拌机中进行搅拌混合；搅拌时间控制在47min；
b、将混合物料进行混炼、开炼、压延，得到底层。
(二)面层的制备：
A、按照重量份在芳纶纤维和蚕丝纤维的混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到混合浆料；然后将混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状纤维浆；最后将游离状纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥混合纤维浆；打浆机的打浆度为67°SR，打浆时间为37min；
B、按照重量份将苎麻纤维和棉纤维进行混合，在混合物中加水，然后放入碎浆机中进行碎解，得到抑菌混合浆料；然后将抑菌混合浆料送入打浆机中进行打浆，得到游离状抑菌纤维浆；最后将游离状抑菌纤维浆经过压榨、烘干，得到待用的干燥抑菌混合纤维浆；打浆机的打浆度为67°SR，打浆时间为37min；
C、将干燥混合纤维浆、干燥抑菌混合纤维浆、PVC树脂、增塑剂、发泡剂送入搅拌炉中进行加热搅拌；搅拌时间为28min，控制温度为157℃；
D、将C中充分搅拌的混合物料进行混炼、开炼、压延，得到面层。
(三)热压复合：
将底层和面层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，得到合成革。
本发明的性能测试：
下面将对实施例1至6的透气性、耐磨性、耐腐蚀性、抑菌性进行综合测试。
将实施例1至6的抑菌型转椅用合成革通过GB/T3960-1983方法进行磨损率测试。
将实施例1至6的家用装饰墙纸合成革使用透气性检测仪在200Pa压力进行透气性能测试。
将实施例1至6的抑菌型转椅用合成革放置于80℃，布满水蒸气的环境中2个月进行耐腐蚀性测试。
将实施例1至6的转椅用合成革分别贴在木质基面上，在室温下、相对湿度50-70％的条件下，存放30天，检测其对大肠杆菌的抑菌效果(下表中的抑菌率数据取的是在木质基面的检测结果的平均值)。
下表显示各个实施例的耐磨性、透气性、抑菌性能。
从上表可以了解，本发明的磨损率、透气性、抑菌性得到了加强，当芳纶纤维和蚕丝纤维重量份数比为1时，透气性达到比较好的效果；耐磨性随着芳纶纤维的用量增加，其耐磨性能也随之加强，但是当芳纶纤维达到25份时，耐磨性已经达到很高的水平，而且耐磨性的浮动很微小；在达到98％抑菌效果的基础上，当棉纤维和苎麻纤维重量份数比为2时，面层的刺痛感消失，而且保持很高的抑菌效果；综上，本发明具有很好的耐磨性、透气性、抑菌性，做到了兼顾的目的。同时在聚四氟乙烯重量份为6至8时耐氧化和腐蚀性能最好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。