本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种橡胶管材料及其制备方法。
背景技术：
由于橡胶管具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强、耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，因而广泛被应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。然而，随着工业技术的不断提高，现有技术制得的橡胶管的耐高温、耐低温、耐磨、环保等性能参数已经越来越不能满足其工业应用的要求。因此，如何提高橡胶管的性能参数将是橡胶管行业未来的研究方向。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种橡胶管材料，其具有耐高温、耐磨损以及耐老化等优良性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶18-46份,氯醇橡胶20-50份,氧化聚乙烯7-16份,石英粉10-22份，聚乙烯蜡4-9份,玻璃纤维4-11份,钛酸异丙酯5-10份,三氧化二锑3-11份,硬脂酸8-16份,滑石粉3-11份,八钼酸铵6-13份,甲氟哌酸5-14份,防老剂3-8份,二甘醇二苯甲酸酯6-12份,氧化铝2-7份，硬脂酸锌2-6份,十溴二苯乙烷7-13份,活性剂4-9份,硫化剂3-8份,促进剂1-5份。
优选地，所述橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶42份,氯醇橡胶35份,氧化聚乙烯10份,石英粉15份，聚乙烯蜡6份,玻璃纤维8份,钛酸异丙酯8份,三氧化二锑6份,硬脂酸13份,滑石粉5份,八钼酸铵11份,甲氟哌酸9份,防老剂5份,二甘醇二苯甲酸酯9份,氧化铝5份，硬脂酸锌3份,十溴二苯乙烷10份,活性剂6份,硫化剂6份,促进剂2.5份。
优选地，所述的橡胶管材料由以下重量份的原料制成：天然橡胶45份,氯醇橡胶30份,氧化聚乙烯11份,石英粉11份，聚乙烯蜡7份,玻璃纤维6份,钛酸异丙酯7份,三氧化二锑4.5份,硬脂酸13份,滑石粉6份,八钼酸铵8份,甲氟哌酸6份,防老剂5份,二甘醇二苯甲酸酯10份,氧化铝3份，硬脂酸锌3份,十溴二苯乙烷9份,活性剂5份,硫化剂5份,促进剂3.6份。
优选地，所述的橡胶管材料由以下重量份的原料制成：天然橡胶38份,氯醇橡胶26份,氧化聚乙烯11份,石英粉14份，聚乙烯蜡7份,玻璃纤维7份,钛酸异丙酯9份,三氧化二锑5份,硬脂酸15份,滑石粉10份,八钼酸铵10份,甲氟哌酸8份,防老剂4份,二甘醇二苯甲酸酯8份,氧化铝4份，硬脂酸锌3份,十溴二苯乙烷9份,活性剂7份,硫化剂3.8份,促进剂3份。
所述的橡胶管材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡、玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌、十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间5-8分钟，温度为55-58℃；
(3)再向密炼机中加入活性剂、促进剂和防老剂进行第二次混炼，混炼时间12-15分钟，温度为110-113℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间3-5分钟，温度为62-65℃，下片即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的橡胶管材料以天然橡胶、氯醇橡胶为主要成分，同时还添加有石英粉聚乙烯蜡、玻璃纤维、三氧化二锑、八钼酸铵、防老剂、氧化铝、硬脂酸锌和活性剂等原料，并通过各原料组分之间的合理配比，因而使其具有耐高温、耐磨损以及耐老化等优良性能。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶35份,氯醇橡胶48份,氧化聚乙烯12份,石英粉14份，聚乙烯蜡6份,玻璃纤维7份,钛酸异丙酯7份,三氧化二锑9份,硬脂酸15份,滑石粉8份,八钼酸铵8份,甲氟哌酸10份,防老剂5份,二甘醇二苯甲酸酯7份,氧化铝3份，硬脂酸锌4.8份,十溴二苯乙烷11份,活性剂8份,硫化剂6份,促进剂3.4份。
所述的橡胶管材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡、玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌、十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间5-8分钟，温度为55-58℃；
(3)再向密炼机中加入活性剂、促进剂和防老剂进行第二次混炼，混炼时间12-15分钟，温度为110-113℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间3-5分钟，温度为62-65℃，下片即得。
实施例二：
一种橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶45份,氯醇橡胶36份,氧化聚乙烯13份,石英粉20份，聚乙烯蜡5份,玻璃纤维6份,钛酸异丙酯6份,三氧化二锑8份,硬脂酸11份,滑石粉5份,八钼酸铵9份,甲氟哌酸12份,防老剂4.5份,二甘醇二苯甲酸酯10份,氧化铝4份，硬脂酸锌5份,十溴二苯乙烷10份,活性剂8份,硫化剂6份,促进剂3.5份。
所述的橡胶管材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡、玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌、十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间5-8分钟，温度为55-58℃；
(3)再向密炼机中加入活性剂、促进剂和防老剂进行第二次混炼，混炼时间12-15分钟，温度为110-113℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间3-5分钟，温度为62-65℃，下片即得。
实施例三：
一种橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶40份,氯醇橡胶26份,氧化聚乙烯10份,石英粉14份，聚乙烯蜡6份,玻璃纤维7份,钛酸异丙酯9份,三氧化二锑6份,硬脂酸9份,滑石粉10份,八钼酸铵12份,甲氟哌酸10份,防老剂6份,二甘醇二苯甲酸酯11份,氧化铝6份，硬脂酸锌5份,十溴二苯乙烷10份,活性剂7份,硫化剂5份,促进剂2.7份。
所述的橡胶管材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡、玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌、十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间5-8分钟，温度为55-58℃；
(3)再向密炼机中加入活性剂、促进剂和防老剂进行第二次混炼，混炼时间12-15分钟，温度为110-113℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间3-5分钟，温度为62-65℃，下片即得。
实施例四：
一种橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶42份,氯醇橡胶35份,氧化聚乙烯10份,石英粉15份，聚乙烯蜡6份,玻璃纤维8份,钛酸异丙酯8份,三氧化二锑6份,硬脂酸13份,滑石粉5份,八钼酸铵11份,甲氟哌酸9份,防老剂5份,二甘醇二苯甲酸酯9份,氧化铝5份，硬脂酸锌3份,十溴二苯乙烷10份,活性剂6份,硫化剂6份,促进剂2.5份。
所述的橡胶管材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡、玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌、十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间5-8分钟，温度为55-58℃；
(3)再向密炼机中加入活性剂、促进剂和防老剂进行第二次混炼，混炼时间12-15分钟，温度为110-113℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间3-5分钟，温度为62-65℃，下片即得。
实施例五：
一种橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶45份,氯醇橡胶30份,氧化聚乙烯11份,石英粉11份，聚乙烯蜡7份,玻璃纤维6份,钛酸异丙酯7份,三氧化二锑4.5份,硬脂酸13份,滑石粉6份,八钼酸铵8份,甲氟哌酸6份,防老剂5份,二甘醇二苯甲酸酯10份,氧化铝3份，硬脂酸锌3份,十溴二苯乙烷9份,活性剂5份,硫化剂5份,促进剂3.6份。
所述的橡胶管材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡、玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌、十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间5-8分钟，温度为55-58℃；
(3)再向密炼机中加入活性剂、促进剂和防老剂进行第二次混炼，混炼时间12-15分钟，温度为110-113℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间3-5分钟，温度为62-65℃，下片即得。
实施例六：
一种橡胶管材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶38份,氯醇橡胶26份,氧化聚乙烯11份,石英粉14份，聚乙烯蜡7份,玻璃纤维7份,钛酸异丙酯9份,三氧化二锑5份,硬脂酸15份,滑石粉10份,八钼酸铵10份,甲氟哌酸8份,防老剂4份,二甘醇二苯甲酸酯8份,氧化铝4份，硬脂酸锌3份,十溴二苯乙烷9份,活性剂7份,硫化剂3.8份,促进剂3份。
所述的橡胶管材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、氯醇橡胶、氧化聚乙烯、石英粉、聚乙烯蜡、玻璃纤维、钛酸异丙酯、三氧化二锑、硬脂酸、滑石粉、八钼酸铵、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、氧化铝、硬脂酸锌、十溴二苯乙烷，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间5-8分钟，温度为55-58℃；
(3)再向密炼机中加入活性剂、促进剂和防老剂进行第二次混炼，混炼时间12-15分钟，温度为110-113℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间3-5分钟，温度为62-65℃，下片即得。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。