本发明属于皮革制造领域，具体涉及一种皮革鞣制方法。
背景技术：
：皮革生皮的基本组成是氨基酸，是天然的高分子材料，但是化学性质不稳定。通过鞣制加工，使皮革发生化学反应，增强皮革的耐腐蚀性、耐磨擦性、抗拉伸性等，增强柔软度、美观性等，从而使皮革更具有服用性能。鞣制加工是使皮革由生皮经过化学反应变成成革的化学变化过程。将原始的皮革经过鞣制加工成成革的过程是一个很复杂的化学变化过程，按照每个加工工序的不同作用，可以将所有的加工工序分成鞣前准备工段、鞣制工段和整饰工段三大实验工段。但是每个实验工段没有十分清晰的划分，各个工段组成一个完整的皮革加工工艺流程，每个工段的反应对皮革产生的变化是不同的。皮革鞣制的研究可以追溯到几千年前，但是真正的鞣剂研究只有两百多年的历史。皮革鞣制研究的发展与鞣剂研究发展是密不可分的，皮革的鞣制技术的成熟依托于鞣剂的改进，最早被应用到皮革鞣制的是铬鞣剂。按照鞣剂的成分可以将鞣剂分为以铬鞣剂、锆鞣剂、铝鞣剂等重金属鞣剂，以改性蛋白鞣剂、氨基酸类鞣剂等为代表的生物质鞣剂，以植物单宁、栲胶等为代表的植物酸类鞣剂，以及多种鞣剂结合在一起使用的结合鞣剂。重金属鞣剂在使用的过程中会对环境造成严重的污染，因此逐渐的被生物质鞣剂和植物酸类鞣剂取代，但是新型的鞣剂有成本高、处理工艺复杂且耗时等不足之处，极大的提高了生产成本。技术实现要素：为了解决现有技术的不足，本发明提供一种处理工艺简单、原料来源广且便宜、不耗时的皮革鞣制方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种皮革鞣制方法，包括以下步骤：（1）将浸水和脱脂后的动物皮放入鞣制液A中，浸泡8-10小时，每小时快速搅拌动物皮5min，鞣制液A的温度一直维持28℃，其中鞣制液A由以下重量份的组分制成：硫酸铵19-23份、赤石脂24-28份、紫硇砂20-25份、松节18-20份、水160-180份；（2）将经过鞣制液A处理后的动物皮放入鞣制液B中，浸泡10-12小时，期间采用顶置搅拌器不停搅拌，第1-6小时，维持鞣制液B的温度为18-20℃，之后将其温度升至32-34℃，其中鞣制液B由以下重量份的组分制成：皂角刺20-26份、降香16-18份、墨旱莲12-15份、蜜蜡10-14份、水140-160份；（3）将经过鞣制液B处理后的动物皮，取出，用水洗净，然后放入浓度为0.1%温度为35-37℃的蛋白酶溶液中浸泡10-15min，期间不停搅拌，取出洗净，鞣制完成。具体地，上述步骤（1）中的鞣制液A采用以下方法制成：将赤石脂、紫硇砂、松节分别研碎，然后放入水中，大火熬制40-45min，过滤得滤液，等到滤液降至28℃时，向其中加入硫酸铵，制得鞣制液A。具体地，上述步骤（2）中的鞣制液B采用以下方法制成：将皂角刺、降香、墨旱莲放入水中，大火熬制70-80min后，过滤得滤液，向滤液中加入蜜蜡，搅拌均匀，制得鞣制液B。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的皮革鞣制方法，处理工艺简单，原料成本低廉且来源广，并且处理后的动物皮耐腐蚀性、耐磨擦性、抗拉伸性好，其柔软度、美观性均强于现有技术制得的皮革。其中，鞣制液A中的硫酸铵和赤石脂中的有效成分协同作用，能改变动物皮中胶原蛋白的结构，增加胶原纤维的孔隙，进而增强动物皮的抗拉伸性能和柔软度；紫硇砂和松节中的有效成分协同作用，能有效的提高皮革的耐水性和耐热性；皂角刺和降香中的有效成分协同作用，能有效的提高皮革的耐腐蚀性，并能其还能抑制皮革上细菌的增长；墨旱莲和蜜蜡中的有效成分共同作用，能进一步增强皮革的耐水性和耐热性；最后一步采用低浓度的蛋白酶处理，能除去毛皮表面的粗糙的胶原蛋白，使得毛皮的柔软度和美观性进一步增加，极大地提升了毛皮的皮质。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例1一种皮革鞣制方法，包括以下步骤：（1）将浸水和脱脂后的动物皮放入鞣制液A中，浸泡8小时，每小时快速搅拌动物皮5min，鞣制液A的温度一直维持28℃，其中鞣制液A由以下重量份的组分制成：硫酸铵19份、赤石脂24份、紫硇砂20份、松节18份、水160份；（2）将经过鞣制液A处理后的动物皮放入鞣制液B中，浸泡10小时，期间采用顶置搅拌器不停搅拌，第1-6小时，维持鞣制液B的温度为18℃，之后将其温度升至32℃，其中鞣制液B由以下重量份的组分制成：皂角刺20份、降香16份、墨旱莲12份、蜜蜡10份、水140份；（3）将经过鞣制液B处理后的动物皮，取出，用水洗净，然后放入浓度为0.1%温度为35℃的蛋白酶溶液中浸泡10min，期间不停搅拌，取出洗净，鞣制完成。具体地，上述步骤（1）中的鞣制液A采用以下方法制成：将赤石脂、紫硇砂、松节分别研碎，然后放入水中，大火熬制40min，过滤得滤液，等到滤液降至28℃时，向其中加入硫酸铵，制得鞣制液A。具体地，上述步骤（2）中的鞣制液B采用以下方法制成：将皂角刺、降香、墨旱莲放入水中，大火熬制70min后，过滤得滤液，向滤液中加入蜜蜡，搅拌均匀，制得鞣制液B。实施例2一种皮革鞣制方法，包括以下步骤：（1）将浸水和脱脂后的动物皮放入鞣制液A中，浸泡9小时，每小时快速搅拌动物皮5min，鞣制液A的温度一直维持28℃，其中鞣制液A由以下重量份的组分制成：硫酸铵21份、赤石脂26份、紫硇砂23份、松节19份、水170份；（2）将经过鞣制液A处理后的动物皮放入鞣制液B中，浸泡11小时，期间采用顶置搅拌器不停搅拌，第1-6小时，维持鞣制液B的温度为19℃，之后将其温度升至33℃，其中鞣制液B由以下重量份的组分制成：皂角刺22份、降香17份、墨旱莲13份、蜜蜡12份、水150份；（3）将经过鞣制液B处理后的动物皮，取出，用水洗净，然后放入浓度为0.1%温度为36℃的蛋白酶溶液中浸泡13min，期间不停搅拌，取出洗净，鞣制完成。具体地，上述步骤（1）中的鞣制液A采用以下方法制成：将赤石脂、紫硇砂、松节分别研碎，然后放入水中，大火熬制43min，过滤得滤液，等到滤液降至28℃时，向其中加入硫酸铵，制得鞣制液A。具体地，上述步骤（2）中的鞣制液B采用以下方法制成：将皂角刺、降香、墨旱莲放入水中，大火熬制75min后，过滤得滤液，向滤液中加入蜜蜡，搅拌均匀，制得鞣制液B。实施例3一种皮革鞣制方法，包括以下步骤：（1）将浸水和脱脂后的动物皮放入鞣制液A中，浸泡10小时，每小时快速搅拌动物皮5min，鞣制液A的温度一直维持28℃，其中鞣制液A由以下重量份的组分制成：硫酸铵23份、赤石脂28份、紫硇砂25份、松节20份、水180份；（2）将经过鞣制液A处理后的动物皮放入鞣制液B中，浸泡12小时，期间采用顶置搅拌器不停搅拌，第1-6小时，维持鞣制液B的温度为20℃，之后将其温度升至34℃，其中鞣制液B由以下重量份的组分制成：皂角刺26份、降香18份、墨旱莲15份、蜜蜡14份、水160份；（3）将经过鞣制液B处理后的动物皮，取出，用水洗净，然后放入浓度为0.1%温度为37℃的蛋白酶溶液中浸泡15min，期间不停搅拌，取出洗净，鞣制完成。具体地，上述步骤（1）中的鞣制液A采用以下方法制成：将赤石脂、紫硇砂、松节分别研碎，然后放入水中，大火熬制45min，过滤得滤液，等到滤液降至28℃时，向其中加入硫酸铵，制得鞣制液A。具体地，上述步骤（2）中的鞣制液B采用以下方法制成：将皂角刺、降香、墨旱莲放入水中，大火熬制80min后，过滤得滤液，向滤液中加入蜜蜡，搅拌均匀，制得鞣制液B。试验：为了验证本发明的效果，分别用实施例1、2、3的方法和常规的技术手段制得的黄牛皮革进行耐磨试验，将四种方法制得的黄牛皮革裁剪下来一个直径为6cm的圆形皮革，试验仪器为马丁代尔耐磨仪YG(B)01E,试样过程中设置摩擦次数为500次，加试样大重锤，加大碟片，试验结果如表1所示：表1黄牛皮革耐磨试验项目磨损量/mg表观评价实施例10.05白度较好，手感柔和实施例20.03白度较好，手感柔和实施例30.08白度较好，手感柔和对比例0.50手感差，皮革发黄由表1可知，采用本发明的方法制得的皮革，具有较好的耐磨性能和柔软度，极大的提高了制得的皮革的品质。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3