本发明涉及复合材料技术领域，具体而言涉及一种建筑装修复合材料及其制备方法。
背景技术：
赤泥是氧化铝厂排放的废渣，由于成份复杂、碱性较强，因此对土壤及周边环境造成较大污染，为此氧化铝厂需要在指定地点排放，而且要专门管理，我国生产氧化铝的厂家主要分布在山东、山西、河南、贵州等地，山西铝厂是我国最大的铝生产基地之一，该厂现生产氧化铝时，赤泥排放量增加到八千吨以上，早在“九五”期间，国家就指定科研部门致力于赤泥的开发利用，变废为宝。虽然也取得了一些成果，但赤泥的利用率较小，至今还仍然是一道难题，致使氧化铝厂排放的赤泥越积越多，占地1.85平方公里，堆积如山，已成为一种沉重的包袱和潜在公害，在“九五”期间，经过对赤泥多方面考察、取样、化验分析它属于一种不溶于水的强碱性固体物质，每生产一吨氧化铝，就要排放1.2-1.5吨赤泥，刚排放出来的液固比为3∶1左右.
干燥后的赤泥是一种褐色粉末状、无味、不挥发其比重为2.8-3.1，经多次化验分析，了解了赤泥的化学成份、物理性质和矿物组成，经过多年的研究试验，实验完成了赤泥的综合利用、形成规模化生产的整个过程。
技术实现要素：
本发明提供了一种建筑装修复合材料及其制备方法，本发明废物利用在92％以上，因此成本低廉，主要用于建筑门、窗、下水管道，及内外装饰、装修。在生产过程中无废水、废渣、废气排出，达到环保要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑装修复合材料及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：废纸30-50份、聚氯乙烯6-8份、聚乙烯5-7份、赤泥30-40份、抗氧剂2-4份、负离子粉6-10份、偶联剂4-8份、二硫化物10-20份、苯乙烯共聚物6-8份、硅烷偶联剂2-4份、氨丙基三乙氧基硅烷3-5份、助剂1-2份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：废纸30份、聚氯乙烯6份、聚乙烯5份、赤泥30份、抗氧剂2份、负离子粉6份、偶联剂4份、二硫化物10份、苯乙烯共聚物6份、硅烷偶联剂2份、氨丙基三乙氧基硅烷3份、助剂1份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：废纸40份、聚氯乙烯7份、聚乙烯6份、赤泥35份、抗氧剂3份、负离子粉8份、偶联剂6份、二硫化物15份、苯乙烯共聚物7份、硅烷偶联剂3份、氨丙基三乙氧基硅烷4份、助剂1.5份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：废纸50份、聚氯乙烯8份、聚乙烯7份、赤泥40份、抗氧剂4份、负离子粉10份、偶联剂8份、二硫化物20份、苯乙烯共聚物8份、硅烷偶联剂4份、氨丙基三乙氧基硅烷5份、助剂2份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、按废纸∶水＝5～20∶95～80的质量比，将废纸放入水中分散成纤维浆料，用清水洗涤3次后风干待用；
步骤二、将原料充分进行混合：废纸、聚氯乙烯、聚乙烯、二硫化物、苯乙烯共聚物；
步骤三、将上述步骤二的混合物，在混炼温度为140-160℃、常压的条件下，混炼10-20min；
步骤四、将步骤三所得加入剩余原料混合；
步骤五、步骤四所得混炼物料放入模具中，在成型压力为5-15MPa的条件下压制成型，经1-5min的冷却并脱模后，即得成品。
本发明的有益效果是：本发明废物利用在92％以上，因此成本低廉，主要用于建筑门、窗、下水管道，及内外装饰、装修。在生产过程中无废水、废渣、废气排出，达到环保要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种建筑装修复合材料由以下质量份数配方成分组成：废纸30-50份、聚氯乙烯6-8份、聚乙烯5-7份、赤泥30-40份、抗氧剂2-4份、负离子粉6-10份、偶联剂4-8份、二硫化物10-20份、苯乙烯共聚物6-8份、硅烷偶联剂2-4份、氨丙基三乙氧基硅烷3-5份、助剂1-2份。
实施例二：
一种建筑装修复合材料由以下质量份数配方成分组成：废纸30份、聚氯乙烯6份、聚乙烯5份、赤泥30份、抗氧剂2份、负离子粉6份、偶联剂4份、二硫化物10份、苯乙烯共聚物6份、硅烷偶联剂2份、氨丙基三乙氧基硅烷3份、助剂1份。
实施例三：
一种建筑装修复合材料由以下质量份数配方成分组成：废纸40份、聚氯乙烯7份、聚乙烯6份、赤泥35份、抗氧剂3份、负离子粉8份、偶联剂6份、二硫化物15份、苯乙烯共聚物7份、硅烷偶联剂3份、氨丙基三乙氧基硅烷4份、助剂1.5份。
实施例四：
一种建筑装修复合材料由以下质量份数配方成分组成：废纸50份、聚氯乙烯8份、聚乙烯7份、赤泥40份、抗氧剂4份、负离子粉10份、偶联剂8份、二硫化物20份、苯乙烯共聚物8份、硅烷偶联剂4份、氨丙基三乙氧基硅烷5份、助剂2份。
实施例五：
一种建筑装修复合材料的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、按废纸∶水＝5～20∶95～80的质量比，将废纸放入水中分散成纤维浆料，用清水洗涤3次后风干待用；
步骤二、将原料充分进行混合：废纸、聚氯乙烯、聚乙烯、二硫化物、苯乙烯共聚物；
步骤三、将上述步骤二的混合物，在混炼温度为140-160℃、常压的条件下，混炼10-20min；
步骤四、将步骤三所得加入剩余原料混合；
步骤五、步骤四所得混炼物料放入模具中，在成型压力为5-15MPa的条件下压制成型，经1-5min的冷却并脱模后，即得成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。