本发明属于耐磨材料领域，涉及一种耐磨高分子材料及其制备方法。
背景技术：
耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。目前，耐磨材料主要分为以下几类：金属及合金耐磨材料、陶瓷耐磨材料、高分子耐磨材料、复合耐磨材料等，其中高分子耐磨材料具有成本低、能耗低、制备工艺简便易行等优点，逐渐成为研究和开发的热点。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种耐磨高分子材料。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐磨高分子材料，其包含以重量份数计的下列组分：聚甲醛树脂40～80份、丁腈橡胶5～10份、丁苯橡胶2～5份、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.1～0.5份、对苯二酚1～3份和硬脂酸镁0.1～0.5份。
优选的，上述耐磨高分子材料包含以重量份数计的下列组分：聚甲醛树脂50～70份、丁腈橡胶6～9份、丁苯橡胶3～4份、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.2～0.4份、对苯二酚1～2份和硬脂酸镁0.2～0.4份。
更优选的，上述耐磨高分子材料包含以重量份数计的下列组分：聚甲醛树脂60份、丁腈橡胶8份、丁苯橡胶4份、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.3份、对苯二酚2份和硬脂酸镁0.3份。
优选的，在上述耐磨高分子材料中，所述丁腈橡胶中丙烯腈的摩尔含量为25～30％。
优选的，在上述耐磨高分子材料中，所述丁苯橡胶中苯乙烯的摩尔含量为35～40％。
一种耐磨高分子材料的制备方法，其包括以下步骤：按照规定的重量份，将聚甲醛树脂、丁腈橡胶、丁苯橡胶、3-氨丙基三乙氧基硅烷、对苯二酚和硬脂酸镁混合，经塑化、挤出造粒、冷却成型，得到耐磨高分子材料。
优选的，在上述制备方法中，所述挤出造粒在双螺旋挤出机中进行，温度为180～200℃，转速为220～250rpm。
与现有技术相比，采用上述技术方案的本发明具有以下优点：本发明将聚甲醛树脂和丁腈橡胶、丁苯橡胶等原料进行共混制成耐磨高分子材料，所得产品具有优良的表面耐磨性，进一步优化了聚甲醛树脂的耐磨性能，极具研究和开发前景。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。需要注意的是，这些实施例仅用于解释本发明，而并不以任何方式来限制本发明。
实施例1：耐磨高分子材料的制备。
将聚甲醛树脂40kg、丁腈橡胶(丙烯腈摩尔含量25％)5kg、丁苯橡胶(苯乙烯摩尔含量35％)2kg、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.1kg、对苯二酚1kg和硬脂酸镁0.1kg混合，经塑化、挤出造粒(采用双螺旋挤出机，温度为180～200℃，转速为220～250rpm)、冷却成型，得到耐磨高分子材料。
实施例2：耐磨高分子材料的制备。
将聚甲醛树脂80kg、丁腈橡胶(丙烯腈摩尔含量30％)10kg、丁苯橡胶(苯乙烯摩尔含量40％)5kg、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.5kg、对苯二酚3kg和硬脂酸镁0.5kg混合，经塑化、挤出造粒(采用双螺旋挤出机，温度为180～200℃，转速为220～250rpm)、冷却成型，得到耐磨高分子材料。
实施例3：耐磨高分子材料的制备。
将聚甲醛树脂50kg、丁腈橡胶(丙烯腈摩尔含量25％)6kg、丁苯橡胶(苯乙烯摩尔含量35％)3kg、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.2kg、对苯二酚1kg和硬脂酸镁0.2kg混合，经塑化、挤出造粒(采用双螺旋挤出机，温度为180～200℃，转速为220～250rpm)、冷却成型，得到耐磨高分子材料。
实施例4：耐磨高分子材料的制备。
将聚甲醛树脂60kg、丁腈橡胶(丙烯腈摩尔含量30％)8kg、丁苯橡胶(苯乙烯摩尔含量40％)4kg、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.3kg、对苯二酚2kg和硬脂酸镁0.3kg混合，经塑化、挤出造粒(采用双螺旋挤出机，温度为180～200℃，转速为220～250rpm)、冷却成型，得到耐磨高分子材料。