本发明涉及工程塑料技术领域，尤其是一种可注塑成型、高透波复合材料及其制备方法。
背景技术：
透波材料主要应用于雷达或天线罩方面，高透波率可以避免入射电磁波大量反射，从而避开敌方雷达电磁波探测，在微波信号的接收、传输、放大、混频等环节都需要高透波材料；在天线罩应用方面，目前树脂基天线罩的主要制作方法是环氧树脂涂覆玻璃布或采用玻璃钢或PTFE棒材机加工，环氧树脂涂覆玻璃布或采用玻璃钢介电常数和介电损耗角均比较大，对信号传输影响大，不能制作结构复杂的部件，PTFE棒材机械强度低，容易变形，机加工效率低下，材料损耗大，导致价格昂贵。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，提供了一种可注塑成型、高透波复合材料及其制备方法，其具有可注射成型性，同时具有高透波率，采用的技术方案如下：
一种可注塑成型、高透波复合材料，由以下组分按照重量份数制备而成：
POK 50～80份，PFA 20～40份，LLDPE 0.8～2份，复合填料10～15份，偶联剂0.1～0.3份，抗氧剂0.5～1份，润滑剂0～1份。
在上述方案的基础上，所述POK数均分子量Mn＝8.6万～12万，0.45MPa下HDT＝215℃。
在上述方案的基础上，所述PFA的MI＝20g/10min，8000目～10000目。
在上述方案的基础上，所述LLDPE数均分子量Mn＝8万～20万，其共聚单体为乙烯和1-丁烯，所述1-丁烯占共聚单体总重量的5％～8％。
在上述方案的基础上，所述复合填料的组分按重量计比例为珍珠岩：聚对苯二甲酰胺对苯二胺＝30～70:70～30，所述珍珠岩目数为5000～8000目；所述聚对苯二甲酰对苯二胺为直径10μm的纤维，其长度为0.2～0.5mm。
在上述方案的基础上，所述偶联剂为锆酸酯偶联剂，其纯度＞99.5％。
在上述方案的基础上，所述抗氧剂由1010、168和HP-136按照重量比1:1.2:1组成。
在上述方案的基础上，所述润滑剂为脂肪族硅油，其分子量为Mn＝60万～120万。脂肪族硅油为有机基团中含有苯环的一种硅油。
一种可注塑成型、高透波复合材料的制备方法，包含以下步骤：
①将PFA磨成8000～10000目粉末；
②偶联剂与复合填料在高速混合机混合20min，转速300～1000rpm，得到物料1；
③将POK、LLDPE、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中混合均匀，转速为300rpm，时间为5min，得到物料2；
④将步骤③中物料2从主喂料口，步骤①PFA粉末和步骤②物料1从侧喂料口加入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒温度为240～260℃，螺杆转速为400～600rpm，采用水冷切粒，将所得粒料经过80℃、4h干燥后，得到可注塑成型、高透波复合材料。
PFA为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，也称全氟烷氧基树脂。
POK为由一氧化碳、烯烃(乙烯、丙烯)合成的新型绿色聚合物材料，也称为聚酮或脂肪族聚酮。
LLDPE为线性低密度聚乙烯。
本发明中所选择的脂肪族聚酮(POK)，全氟烷氧基树脂(PFA)树脂均具有很低的介电常数和介电损耗；复合填料在具有较低的介电常数的同时，对材料刚性和强度有补强作用，锆酸酯偶联剂能提高复合填料和基体树脂的相容性；线性低密度聚乙烯(LLDPE)和润滑剂使材料流动性提高并在后期注塑时起脱模作用；抗氧剂中在常规1010:168的基础上复配HP-136在于阻止自由基形成，防止基体树脂在加工过程中降解。
具体实施方式
以下部分是具体实施方式对本发明做进一步说明，但以下实施方式仅仅是对本发明的进一步解释，不代表本发明保护范围仅限于此，凡是以本发明的思路所做的等效替换，均在本发明的保护范围，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
①将30份全氟烷氧基树脂(PFA)磨成8000-10000目粉末，备用；
②将5份珍珠岩粉和5份聚对苯二甲酰对苯二胺加入高速混料锅，然后加入0.15份锆酸酯偶联剂，500rpm转速条件下混合20min，得到物料1，备用；
③将60份脂肪族聚酮(POK)，1.5份线性低密度聚乙烯(LLDPE)，0.6份抗氧剂，0.4份润滑剂加入高速混料锅中混合，混合转速300rpm，混合时间5min，得到物料2，备用；
④将步骤③的物料2从主喂料口加入，步骤①的PFA粉末和步骤②的物料1从侧喂料口加入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒温度240℃，螺杆转速500rpm，水冷切粒，将所得粒料经过80℃，4h干燥后，包装即得到可注塑成型、高透波复合材料。
实施例2
①将25份全氟烷氧基树脂(PFA)磨成8000-10000目粉末，备用；
②将6份珍珠岩粉和7份聚对苯二甲酰对苯二胺加入高速混料锅，然后加入0.18份锆酸酯偶联剂，500rpm转速条件下混合20min，得到物料1，备用；
③将65份脂肪族聚酮(POK)，2份线性低密度聚乙烯(LLDPE)，0.5份抗氧剂，0.5份润滑剂加入高速混料锅中混合，混合转速300rpm，混合时间5min，得到物料2，备用；
④将步骤③的物料2从主喂料口加入，步骤①的PFA粉末和步骤②的物料1从侧喂料口加入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒温度245℃，螺杆转速450rpm，水冷切粒，将所得粒料经过80℃，4h干燥后，包装得到可注塑成型、高透波复合材料。
实施例3
①将35份全氟烷氧基树脂(PFA)磨成8000-10000目粉末，备用；
②将4份珍珠岩粉和6份聚对苯二甲酰对苯二胺加入高速混料锅，然后加入0.15份锆酸酯偶联剂，500rpm转速条件下混合20min，得到物料1，备用；
③将55份脂肪族聚酮(POK)，1.5份线性低密度聚乙烯(LLDPE)，0.7份抗氧剂，0.3份润滑剂加入高速混料锅中混合，混合转速300rpm，混合时间5min，得到物料2，备用；
④将步骤③的物料2从主喂料口加入，步骤①的PFA粉末和步骤②的物料1从侧喂料口加入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒温度260℃，螺杆转速500rpm，水冷切粒，将所得粒料经过80℃，4h干燥后，包装得到可注塑成型、高透波复合材料。
实施例4
①将20份全氟烷氧基树脂(PFA)磨成8000-10000目粉末，备用；
②将7份珍珠岩粉和8份聚对苯二甲酰对苯二胺加入高速混料锅，然后加入0.25份锆酸酯偶联剂，500rpm转速条件下混合20min，得到物料1，备用；
③将60份脂肪族聚酮(POK)，1份线性低密度聚乙烯(LLDPE)，1份抗氧剂，0.6份润滑剂加入高速混料锅中混合，混合转速300rpm，混合时间5min，得到物料2，备用；
④将步骤③的物料2从主喂料口，步骤①的PFA粉末和步骤②的物料1从侧喂料口加入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒温度240℃，螺杆转速450rpm，水冷切粒，将所得粒料经过80℃，4h干燥后，包装得到可注塑成型、高透波复合材料。
将实施例1～实施例4在280℃条件下注塑成测试样条/板(按ISO标准)，将15％玻璃布涂覆环氧树脂，15％玻璃布增强玻璃钢，PTFE用机加工的办法切割成相应尺寸的测试样条/板；
将上述样条/板进行性能测试，结果如下表所示：
实施例1～实施例4性能来看，均满足材料的机械强度和透波性能要求，15％玻璃布涂覆环氧树脂，15％玻璃布增强玻璃钢在机械性能和透波方面均低于实施例1～实施例4，而且很难制作结构较复杂制件，PTFE在透波方面很好，但是强度低，使用机加工的方法，不仅效率低下，受限于棒材的尺寸，不能制作较大尺寸的制件；因此本发明具有很好的实际使用意义。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。