新型旋沉槽的制作方法

本实用新型涉及发酵工程行业容器设备领域，特别涉及一种新型旋沉槽。

背景技术：

旋沉槽是常用的发酵工程行业的专用设备，特别是在啤酒酿造过程中，麦汁经糖化过滤后，经煮沸，往往存在较多的小型热凝固物；如果不加以处理，会对后续对麦汁降温的板式换热器造成堵塞和污染，影响麦汁冷却和酵母发酵，因此生产过程中采用旋沉槽的切线送入形成回旋涡流，使热凝固物凝聚沉淀于底部，一般将旋沉槽底部制作成锥形、倒锥形或斜底型，便于凝聚、排掉；但常常会出现一些问题，如清麦汁随着热凝固物的排出而排放过多、远离排出口的热凝固物排放不彻底。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题提供了一种新型旋沉槽,其解决技术问题的技术方案是：

新型旋沉槽，包括液位计、外包筒体、内胆筒体、人孔、切线进口、挡圈筒、倒锥底和出口管，所述液位计位于旋沉槽的一侧，其上、下口与内胆筒体连通，所述人孔位于旋沉槽的上部，切线进口与进口中心线相垂直，所述出口管位于倒锥底的外边缘，其特征是，所述挡圈筒直立固定于倒锥底上。

所述挡圈筒的直径为沉淀槽直径的1/2–2/3。

所述挡圈筒底圈点焊在倒锥底上。

所述出口管由三通连接，分别安装有麦汁管阀门和排污口阀门。

本实用新型具有以下有益效果：新型旋沉槽倒锥底上设置挡圈筒，便于热凝固物凝聚、收集其内，使麦汁更加澄清，麦汁浊度降低，麦汁固体颗粒含量减少，减少入换热器前的麦汁排掉量,有利于麦汁的冷却和酵母的发酵;收集的热凝固物可最后单独排放。

附图说明

图1是本实用新型新型旋沉槽的剖面侧视图。

图中：1.液位计，2.外包筒体，3.内胆筒体，4.人孔，5.切线进口，6.挡圈筒，7.倒锥底，8.出口管，81.麦汁管阀门，82.排污口阀门。

图2是本实用新型新型旋沉槽的俯视剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

新型旋沉槽，包括液位计1、外包筒体2、内胆筒体3、人孔4、切线进口5、挡圈筒6、倒锥底7和出口管8，所述液位计1位于旋沉槽的一侧，其上、下口与内胆筒体3连通，所述人孔4位于旋沉槽的上部，切线进口5与进口中心线相垂直，所述出口管8位于倒锥底7的外边缘，其特征是，所述挡圈筒6直立固定于倒锥底7上。

所述挡圈筒6的直径为沉淀槽直径的1/2–2/3。

所述挡圈筒6底圈点焊在倒锥底7上，挡圈筒6的高度为2-3厘米；挡圈筒6在实现拦挡热凝固的同时，麦汁可从其底部缝隙流出。

所述出口管8由三通连接，分别安装有麦汁管阀门81和排污口阀门82。

当经过滤、煮沸好的麦汁由切线进口5泵入旋沉槽，从液位计1可观察其入旋沉槽的量，经10分钟左右的回旋沉淀后，麦汁中热凝固物沉淀于挡圈筒6内，再静置20-40分钟，打开排污口阀门82，排出少量麦汁头，观察麦汁为清亮，即关闭排污口阀门82，打开麦汁管阀门81，将麦汁泵入换热器；排干麦汁后，由人孔4将挡圈筒6内热凝固物进行洗刷，打开排污口阀门82，排出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。