本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种防堵塞高效厌氧反应器。
背景技术：
随着废水排放标准的日趋严格，加之国家大力倡导节能减排，高浓度有机废水采用厌氧生物处理是必不可少的工艺。目前主要采用的厌氧反应器有UASB反应器、EGSB反应器、IC反应器等。
UASB反应器内部除一层三相分离器外，没有其它配件，单位造价低，且沼气收集系统内部不与废水接触，避免了处理含氮、磷废水(如淀粉、酒精废水)时形成鸟粪石结晶，处理含高钙离子废水(如造纸废水)时形成碳酸钙沉淀。但UASB处理COD容积负荷(5～6kgCOD/m3d)低，且反应器高度一般在10～15米，占地面积大。
EGSB反应器、IC反应器，其内部除两层三相分离器外，还有内循环系统、沼气收集箱、气液分离器等其它配件，单位造价高。三相分离器、内循环系统、沼气收集箱、气液分离器内部均与废水接触，处理含氮、磷废水(如淀粉、酒精废水)，含高钙离子废水(如造纸废水)时，极易形成鸟粪石或碳酸钙等沉淀，堵塞反应器内部配件，导致反应器运行效率低下，直至无法运行。EGSB反应器、IC反应器处理COD容积负荷(10～12kgCOD/m3d)高，且反应器高度可达到24～28米，占地面积小，约是UASB占地的1/4。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种防堵塞高效厌氧反应器，其结构简单，处理容积负荷高，且不易堵塞。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种防堵塞高效厌氧反应器，包括厌氧反应器本体，所述厌氧反应器本体的下部为厌氧反应区，所述厌氧反应区上方沿所述厌氧反应器本体高度方向设有若干个沼气收集区，所述沼气收集区上方设有沼气收集管，所述沼气收集管连接至沼气收集装置，所述沼气收集装置设有沼气排出管。
在其中的一些实施方式中，所述厌氧反应器本体内设有1～5个沼气收集区。
在其中的一些实施方式中，相邻沼气收集区之间的间距为3～4米。
在其中的一些实施方式中，所述沼气收集管包括干管和若干个支管，所述支管的下端连接至所述沼气收集区的顶部而上端连接至所述干管，所述干管连接至所述沼气收集装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、采用本实用新型的技术方案，反应器内部设有的沼气收集区，由于反应器本体内部没有内循环流量，可避免废水与沼气收集系统内部接触，减少处理含氮、磷废水，含高钙离子废水时结垢导致的堵塞；
2、采用本实用新型的技术方案，处理容积负荷高，可达12～14kgCOD/m3d；
3、采用本实用新型的技术方案，厌氧反应器的高度可达18～28m，直径6～15米，体积500～5000立方米，适用于用地紧张、施工周期要求短的厌氧处理新建、改扩建项目。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种防堵塞高效厌氧反应器实施例的结构示意图；
其中：
1、厌氧反应器本体；1-1、厌氧反应区；1-2、沼气收集区；
2、沼气收集装置；
3、沼气收集管；3-1、支管；3-2、干管；
4、沼气排出管。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种防堵塞高效厌氧反应器，包括厌氧反应器本体1，厌氧反应器本体1的下部为厌氧反应区1-1，在厌氧反应区1-1上方沿厌氧反应器本体1高度方向设有若干个沼气收集区1-2，沼气收集区1-2的上方设有沼气收集管3，沼气收集管3连接至沼气收集装置2，沼气收集装置2设有沼气排出管4以连接至沼气处理、利用单元。
其中沼气收集管3包括干管3-2和若干个支管3-1，支管3-1的下端连接至沼气收集区1-2的顶部而上端连接至干管3-2，干管3-2连接至沼气收集装置2。
根据处理废水污染物浓度和处理程度的不同，厌氧反应器本体1内设有1～5个沼气收集区1-2，相邻沼气收集区1-2之间的间距为3～4米，沼气收集装置2的高度随沼气收集区1-2的高度和数量而变化。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。