一种可定位的皮带打孔机的制作方法

本实用新型涉及机械打孔技术领域，特别是指打孔器，尤其是一种可定位的皮带打孔机。

背景技术：

皮带是我们每个人生活中的必备品，其出厂之后只在皮带的上半部分打孔，但是这样不能满足所有人的要求，市面上现有的皮带打孔技术都是依靠人用打孔钉实现打孔，这样的打孔方式既不能实现精准定位打孔，又不能保证自己加工的孔位于同一直线上，如果稍有偏差就会使皮带间距不等，影响美观，若打的孔有偏差，就会使皮带受力不均，影响皮带使用寿命，所以皮带打孔机应运而生。目前，市场上的皮带打孔机靠目测与握力进行打孔，这种打孔方式会造成打孔间距不均匀以及打孔位置不在皮带中心的现象，会影响皮带的美观。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、易于制造、使用方便的可定位的皮带打孔机。

本实用新型的可定位的皮带打孔机，包括正手柄和副手柄，所述的正手柄和副手柄可相互转动地固定在相关区域，副手柄设有旋转孔头，所述的旋转孔头内设有逆时针旋转的单项齿轮，所述的正手柄设有垫片，所述的正手柄上设有打孔定位装置，所述的打孔定位装置包括长度定位装置和宽度定位装置，所述的长度定位装置包括单侧套筒三、螺杆二和螺母三，螺杆二安装在套筒三内，螺杆二与螺母三配合相连，所述的螺母三安装凸台上，所述的凸台上安装定长柱头，所述的套筒三开有长槽，所述的凸台和防滑滚花从槽中伸出，所述的宽度定位装置包括套筒一和套筒二，所述的套筒一和套筒二中安装有螺杆一，所述的螺杆一与螺母一、螺母二配合，所述的螺母一和螺母二上分别安装定宽挡板一和定宽挡板二。

所述正手柄和副手柄上均安装有握套。所述的握套的材料是橡胶。所述螺杆一两端攻有旋向相反的螺纹，中间为防滑滚花。所述螺杆二一端攻有螺纹，另一端为防滑滚花。所述的正手柄和副手柄通过螺钉连接。所述的垫片的材料是橡胶。

本实用新型的有益效果是：

（1）结构简单，易于制造；

（2）实用性强，打孔更加美观方便；

（3）增加打孔定位装置，可以实现对皮带的精准打孔；

（4）本装置可以适用于任何宽度的皮带。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型宽度定位装置局部放大图；

图4是本实用新型螺杆一的结构示意图；

图5是本实用新型A－A局部剖视图；

图6是本实用新型B－B局部剖视图；

图中：握套1、正手柄2、副手柄3、螺钉4、垫片5、单项齿轮6、旋转孔头7、套筒一8、套筒二9、套筒三10、螺母一11、螺母二12、螺母三13、螺杆一14、螺杆二15、定宽挡板一16、定宽挡板二17、凸台18和定长柱头19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的可定位的皮带打孔机，包括正手柄2和副手柄3，所述的正手柄2和副手柄3可相互转动地固定在相关区域，副手柄3设有旋转孔头7，所述的旋转孔头7内设有逆时针旋转的单项齿轮6，所述的正手柄2设有垫片5，所述的正手柄2上设有打孔定位装置，所述的打孔装置使用时，先逆时针转动旋转孔头7，使得旋转孔头7之间的空隙部分对准垫片5，将皮带上原有的孔挂到定长柱头19上，将皮带平铺在垫片5上，转动防滑滚花使螺杆二15转动，螺杆二15与螺母三13配合连接，螺母三13运动来调整定长柱头19到旋转孔头3的距离，使定长柱头19到旋转孔头7的距离恰好为皮带已打两孔之间的距离；转动防滑滚花调整螺杆一14转动，螺杆一14与螺母一11和螺母二12配合连接，螺杆一14两侧是旋向相反的螺纹，螺母一11和螺母二12相对运动，直至定宽挡板一16与定宽挡板二17将皮带恰好卡在两挡板之间，以保证打孔在皮带的正中间。

将皮带出厂时打的最后一个孔挂在定长柱头19上，紧握握套1打孔，打孔后移动皮带将将新打的孔挂在定长柱头19上，进行下一次打孔，直至满足要求。