一种真空干燥板的密封结构的制作方法

本实用涉及真空干燥领域，尤其涉及一种真空干燥板的密封结构。

背景技术：

皮革制造业在制革工艺中，需要在湿加工之后将皮革的含水率从60％-75％降低到16％-18％，在整个过程中带入的溶剂和水分也需要除去。目前国内外制革厂普遍采用蒸发干燥法，即先把革中的水分或溶剂变成蒸汽，再把蒸汽赶走。真空干燥机是蒸发干燥法的主要设备，其在真空状态下，以热水为热源通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使得水分蒸发、沸腾，加快汽化速度。同时，通过真空室抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。

因此真空干燥机的密封性则显得尤为重要，一般的在干燥机上干燥板的下胶板，下胶板的两端倾向下弯曲，下胶框的下面连接的是胶框，但是胶框于下胶板之间的密封性不够，通常在槽钢与下胶板的两侧增加一个压条，压条的顶端与槽钢相连，利用压条顶端与槽钢的锁紧压力将压条的底端压在下胶板的外侧，从而使下胶板的两端增加对胶框的压力，增加其密封性，但是一般的这样的结构复杂，且密封效果还是不理想。

实用内容

本实用要解决的技术问题是提供一种真空干燥板的密封结构，解决了真空干燥板的密封结构的密封性问题。

为解决上述技术问题，本实用的技术方案为：一种真空干燥板的密封结构，包括自上而下设置的上胶板、槽钢、下胶板；其创新点在于：在下胶板的下表面两侧安装有双密封胶框；所述双密封胶框的顶端与下胶板的底面相连，双密封胶框包括第一密封条、第二密封条；第一密封条、第二密封条为整体成型；第一密封条位于内侧呈竖直状，第二密封条位于外侧由上至下向外呈弧形状向外倾斜延伸，第一密封条和第二密封条之间形成一个密封槽；所述下胶板呈水平板状。

本实用的优点在于：1)一般的下胶板两端呈向下倾斜倒扣状，通常在槽钢与下胶板的两侧增加一个压条，压条的顶端与槽钢相连，利用压条顶端与槽钢的锁紧压力将压条的底端压在下胶板的外侧，从而使下胶板的两端增加对胶框的压力，增加其密封性，但是这种结构复杂，安装不方便，需要通过紧固压条来达到密封的目的，现通过在下胶板的底端两侧设置有双密封胶框，利用双密封胶框的第一密封条和第二密封条形成双层密封，增强了密封胶 框的密封性，结构简单，安装方便。

2)下胶板呈水平板状，两端不需要设置呈倾斜倒扣状的弧形边来压紧密封胶框，简化了结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用作进一步详细的说明。

图1为真空干燥板的密封结构主视图。

图2为真空干燥板原来的密封结构主视图。

如图1、图2所示：1、上胶板；2、槽钢；3、下胶板；4、双密封胶框；41、第一密封条；42、第二密封条；43、密封槽；5、压条；6、胶框。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用，但并不因此将本实用限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种真空干燥板的密封结构，包括自上而下设置的上胶板1、槽钢2、下胶板3；在下胶板1的下表面两侧安装有双密封胶。

双密封胶框4的顶端与下胶板3的底面相连，双密封胶框4包括第一密封条41、第二密封条42；第一密封条41、第二密封条42为整体成型；第一密封条41位于内侧呈竖直状，第二密封条42位于外侧由上至下向外呈弧形状向外倾斜延伸，第一密封条41和第二密封条42之间形成一个密封槽43。

下胶板3呈水平板状。

本行业的技术人员应该了解，本实用不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用的原理，在不脱离本实用精神和范围的前提下，本实用还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用范围内。本实用要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。