可压字的成型模具的制作方法

本实用新型涉及皮包制作设备领域，具体涉及皮包热压成型模具。

背景技术：

压制成型模具，简称压模，使用时将物料直接放入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，在热与压力的作用下使物料被压制成为模具腔的形状。

当前，消费者的品牌消费习惯正在形成，因此，现市面上流通的各种产品均具有各自独特的品牌，如箱包等产品也不例外，均会在箱包等产品的表面印制对应企业的品牌及logo等，以便消费者能够通过该品牌来区分其它不同的品牌，以便于企业开拓市场、占领市场。

在制作箱包等产品时，有两道重要的工序，其中一道工序是需要将皮革等箱包和主要材料进行压制成型，以便做出可用来盛装物件的腔体式结构，为提高工作效率，现大部分企业均采用压制成型模具来使皮革定型；另外一道工序是需要在皮革的表面印制对应品牌及logo，现有技术中，上述两道工序必须要分步完成，因此需要采用独立的两套设备来完成，包括压制成型模具和印字设备，将两道工序分步完成会影响产品的制作效率，同时还会增加设备投入的成本，而且占用较多的生产空间，两道工序间转移过程会影响下一工序的精度，从而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供可压字的成型模具，其可在产品压模成型的同时还把预设的字模压在产品上。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

可压字的成型模具，包括底模和顶模，底模的顶部设有用于放置物料的外凸平台，顶模的底部设有开口向下且与外凸平台的大小及形状配对的内凹平台，当顶模下压时，物料被压在外凸平台与内凹平台之间，从而被压制成型，顶模的上方设有侧压辅助板，侧压辅助板与顶模之间设有纵向复位弹簧，并在侧压辅助板与顶模之间通过限位螺丝进行连接，纵向复位弹簧用于防止侧压辅助板与顶模进行直接接触，同时产生向上的弹力使侧压辅助板进行复位，限位螺丝用于限定侧压辅助板上弹复位的高度；顶模的侧面设有侧压装置，侧压装置包括可进行横向移动的滑块和可进行纵向移动的顶柱，滑块通过横向固定柱安装在顶模的侧面，使滑块可沿横向固定柱进行横向滑动，并在横向固定柱外围套装有横向复位弹簧，横向复位弹簧用于产生向外的弹力便于滑块进行复位；顶柱通过固定螺丝纵向锁紧在侧压辅助板的一端，使侧压辅助板进行纵向移动时同时带动顶柱运动，滑块的内侧面设有凸起的侧压平台，侧压平台上设有字模，顶模的侧面设有与侧压平台位置配对且可穿入侧压平台的透孔；顶柱的底部设有第一斜面，且滑块位于顶柱的下方，滑块上设有与第一斜面的倾斜角度相同的第二斜面，且第二斜面位于第一斜面的正下方，当顶柱由侧压辅助板带动向下移动时，第一斜面向下挤压第二斜面，从而带动滑块往内移动，滑块往内横向移动时带动侧压平台穿过透孔，从而将字模上的字压在物料的预设位置上。

上述说明中，作为优选的方案，所述横向固定柱共设有两根，侧压平台位于两根横向固定柱之间，顶模的侧面设有用于安装横向固定柱的安装孔，滑块的内侧面设有用于安装横向固定柱的定位孔，横向固定柱的一端固定在安装孔内，横向固定柱的另一端延伸进入滑块的定位孔内。

上述说明中，作为优选的方案，所述横向复位弹簧的一末端顶住顶模的安装孔外围，横向复位弹簧的另一末端顶住滑块的定位孔外围。

上述说明中，作为优选的方案，所述纵向复位弹簧共设有四根，顶模顶面及侧压辅助板底面的四个边角位置均设有用于配对安装纵向复位弹簧的弹簧定位孔。

上述说明中，作为优选的方案，所述侧压辅助板的长度大于顶模的长度，顶柱固定安装在侧压辅助板的前端底部，且垂直于侧压辅助板底面。

上述说明中，作为优选的方案，所述第一斜面从顶柱底部的内侧沿外侧向下倾斜，第二斜面位于滑块的中部，第二斜面从滑块顶部沿底部向下倾斜。

上述说明中，作为优选的方案，所述字模为外凸结构。

上述说明中，作为优选的方案，所述字模为内凹结构。

本实用新型所产生的有益效果是：在顶模的上方设有侧压辅助板，侧压辅助板通过纵向复位弹簧进行复位，同时增设有侧压装置，当侧压辅助板被压下时，带动顶模进行下压，从而对放置在外凸平台的物料进行热压成型，侧压辅助板同时带动顶柱向下运动，此时第一斜面向下挤压第二斜面，从而带动滑块往内移动，滑块往内横向移动时带动侧压平台穿过透孔，从而将字模上的字或者图案压在物料的预设位置上，当施加于侧压辅助板的压力移除时，侧压辅助板及滑块均可自动进行复位，顶模在对物料进行热压成型的同时，还把预设的字模压在产品预设的位置，同一套模具可同时完成热压成型及侧压字或者图案工艺，节省产品的制作时间，同时还可节省模具成本，提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构分解的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构分解的主视图；

图中，1为底模，2为顶模，3为外凸平台，4为内凹平台，5为侧压辅助板，6为纵向复位弹簧，7为弹簧定位孔，8为限位螺丝，9为滑块，10为顶柱，11为横向固定柱，12为横向复位弹簧，13为固定螺丝，14为侧压平台，15为第一斜面，16为第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1和图2，其具体实施的可压字的成型模具包括底模1和顶模2，底模1的顶部设有用于放置物料的外凸平台3，顶模2的底部设有开口向下且与外凸平台3的大小及形状配对的内凹平台4，本实施例的物料为用于制作包包的皮革，当顶模2下压时，物料被压在外凸平台3与内凹平台4之间，皮革从而被压制成型。

顶模2的上方设有侧压辅助板5，侧压辅助板5与顶模2之间设有纵向复位弹簧6，并在侧压辅助板5与顶模2之间通过限位螺丝8进行连接，本实施例的限位螺丝8共设有四根，分别位于侧压辅助板5的四个边角边缘，纵向复位弹簧6共设有四根，顶模2顶面及侧压辅助板5底面的四个边角位置均设有用于配对安装纵向复位弹簧6的弹簧定位孔7。纵向复位弹簧6用于防止侧压辅助板5与顶模2进行直接接触，同时产生向上的弹力使侧压辅助板5进行复位，限位螺丝8用于限定侧压辅助板5上弹复位的高度。

顶模2的侧面设有侧压装置，侧压装置包括可进行横向移动的滑块9和可进行纵向移动的顶柱10，滑块9通过横向固定柱11安装在顶模2的侧面，使滑块9可沿横向固定柱11进行横向滑动，并在横向固定柱11外围套装有横向复位弹簧12，横向复位弹簧12用于产生向外的弹力便于滑块9进行复位。

顶柱10通过固定螺丝13纵向锁紧在侧压辅助板5的一端，使侧压辅助板5进行纵向移动时同时带动顶柱10运动，如图所示，侧压辅助板5的长度大于顶模2的长度，顶柱10固定安装在侧压辅助板5的前端底部，且垂直于侧压辅助板5底面。

滑块9的内侧面设有凸起的侧压平台14，侧压平台14上设有字模，本实施例的字模为外凸结构，顶模2的侧面设有与侧压平台14位置配对且可穿入侧压平台14的透孔；横向固定柱11共设有两根，侧压平台14位于两根横向固定柱11之间，顶模2的侧面设有用于安装横向固定柱11的安装孔，滑块9的内侧面设有用于安装横向固定柱11的定位孔，横向固定柱11的一端固定在安装孔内，横向固定柱11的另一端延伸进入滑块9的定位孔内，横向复位弹簧12的一末端顶住顶模2的安装孔外围，横向复位弹簧12的另一末端顶住滑块9的定位孔外围。

顶柱10的底部设有第一斜面15，且滑块9位于顶柱10的下方，滑块9上设有与第一斜面15的倾斜角度相同的第二斜面16，且第二斜面16位于第一斜面15的正下方，第一斜面15从顶柱10底部的内侧沿外侧向下倾斜，第二斜面16位于滑块9的中部，第二斜面16从滑块9顶部沿底部向下倾斜。

在顶模2的上方设有侧压辅助板5，侧压辅助板5通过纵向复位弹簧6进行复位，同时增设有侧压装置，当侧压辅助板5被压下时，带动顶模2进行下压，从而对放置在外凸平台3的物料进行热压成型，侧压辅助板5同时带动顶柱10向下运动，此时第一斜面15向下挤压第二斜面16，从而带动滑块9往内移动，滑块9往内横向移动时带动侧压平台14穿过透孔，从而将字模上的字压在物料的预设位置上，当施加于侧压辅助板5的压力移除时，侧压辅助板5及滑块9均可自动进行复位，顶模2在对物料进行热压成型的同时，还把预设的字模压在产品预设的位置，同一套模具可同时完成热压成型及侧压工艺，节省产品的制作时间，同时还可节省模具成本，提高整体工作效率。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。