一种固相缩聚反应罐抽真空系统的制作方法

本实用新型涉及PBT粒料生产设备技术领域，具体涉及一种固相缩聚反应罐抽真空系统。

背景技术：

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）作为结晶性的线型饱和聚酯，为了满足特定的物理机械性能和加工性能的需要，普遍采用固相缩聚方式来提高PBT的特性粘数。固相缩聚就是在玻璃化温度以上，熔融温度以下，聚酯颗粒需要在催化剂作用下进行的缩聚反应，同时借助真空或氮气带走小分子产物，以达到提高分子量的目的。

PBT固相缩聚反应包括两种工艺条件：氮气高温固相缩聚和真空高温固相缩聚。现有技术中的真空高温缩聚反应所采用的装置仅包含反应釜和抽真空的装置。但是，PBT的固相缩聚会释放一些副产物，例如BDO、PBT粉末等，其中BDO（1,4-丁二醇）为液态，与PBT粉末混合后会在管道冷凝成油脂状物质；而PBT粉末会缩短真空泵除尘过滤器的寿命。固相缩聚反应完成后反应釜破真空时，油状物质会随真空管内的空气回至反应釜中，并附着在物料表面形成黑点，影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高产品品质、减少成品表面杂质的固相缩聚反应罐抽真空系统。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种固相缩聚反应罐抽真空系统，其特征在于，包括真空机构、第一真空管、第二真空管和除杂罐；第一真空管的一端用于与固相缩聚反应罐连接，第二真空管的一端与真空机构连通；第一真空管和第二真空管的另一端分别延伸至除杂罐的内腔中，除杂罐内设置有两平行的隔板，隔板外缘与除杂罐的内表面密封连接，隔板上设置有透气孔，两隔板之间填充有无尘布，第一真空管和第二真空管的端面分别设置在两隔板围合成的过滤部两侧。

为了增加第一真空管的排气与无尘布的接触几率，优选的技术方案为，第一真空管的另一端穿过两隔板，第一真空管的表面与隔板密封连接。

为了方便无尘布的更换，优选的技术方案为，隔板之间的除杂罐侧壁上设置有用于更换无尘布的换料口。

无尘布饱和后，多余的液态杂质会因自重落至除杂罐底部，为了便于集液，优选的技术方案为，除杂罐的底面为倒锥台形或弧面形。

为了便于将液态杂质排出，优选的技术方案还可以为，除杂罐的底端设置有废液排出口。

为了方便除杂罐的拆装和清洗，优选的技术方案为，两隔板之间设置有锥筒状的连接件，连接件的两端面与两隔板密封连接，连接件、两隔板围合成锥台形的过滤件，无尘布设置在过滤件的内腔中；除杂罐由第一敞口件和第二敞口件密封连接而成，第一敞口件和第二敞口件的敞口端面均为圆形，过滤件配合设置在第一敞口件中，过滤件的外表面与第一敞口件之间设置有柔性密封圈，位于第一敞口件敞口处的过滤件端面直径大于第二敞口件的敞口端面内径，除杂罐中的第二敞口件敞口端面用于与过滤件相顶压。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该固相缩聚反应罐抽真空系统结构简单，通过在反应釜和抽真空装置中设置缓冲罐，利用缓冲罐中的无尘布吸附PBT粉末和1,4-丁二醇，有助于减轻真空泵除尘过滤器的负荷，并且能明显减少产品表面的杂质，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、真空机构；2、第一真空管；3、第二真空管；4、除杂罐；41、第一敞口件；42、第二敞口件；5、隔板；6、透气孔；7、无尘布；8、废液排出口；9、换料口；10、密封圈；11、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的固相缩聚反应罐抽真空系统，包括真空机构1、第一真空管2、第二真空管3和除杂罐4；第一真空管2的一端用于与固相缩聚反应罐连接，第二真空管3的一端与真空机构1连通；第一真空管2和第二真空管3的另一端分别延伸至除杂罐4的内腔中，除杂罐4内设置有两平行的隔板5，隔板5外缘与除杂罐4的内表面密封连接，隔板5上设置有透气孔6，两隔板5之间填充有无尘布7，第一真空管2和第二真空管3的端面分别设置在两隔板5围合成的过滤部两侧。

实施例1中除杂罐4竖向设置，隔板5水平设置，除杂罐4的底面为倒锥台形，除杂罐4的底端设置有废液排出口8。

隔板5之间的除杂罐4侧壁上设置有用于更换无尘布的换料口9。第一真空管2、除杂罐4、隔板5之间均为焊接式密封连接。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，第一真空管2的另一端穿过两隔板5，第一真空管2的表面与隔板5密封连接。隔板5倾斜设置。

两隔板之间设置有锥筒状的连接件11，连接件11的两端面与两隔板5密封连接，连接件11、两隔板5围合成锥台形的过滤件，无尘布7设置在过滤件的内腔中；除杂罐4由第一敞口件41和第二敞口件42密封连接而成，第一敞口件41和第二敞口件42的敞口端面均为圆形，过滤件配合设置在第一敞口件41中，过滤件的外表面与第一敞口件41之间设置有柔性密封圈10，位于第一敞口件41敞口处的过滤件端面直径大于第二敞口件42的敞口端面内径，除杂罐4中的第二敞口件42敞口端面用于与过滤件相顶压。

实施例2中过滤件的外表面设置有两道密封圈，分别位于过滤件的两圆形端面外缘，连接件上也设置有换料口，换料口与除杂罐侧壁上的换料口相对设置。

使用时，首先采用真空机构对反应釜抽真空，当反应釜中的真空度达到一定值时，开启反应釜的加热装置，此时真空泵或真空机组仍处于抽真空的状态，釜内物料进行PBT固相缩聚反应，实施例1杂质蒸汽沿第一真空管流入除杂罐，一部分杂质蒸汽在真空管中冷凝为液态，液态杂质下滴至孔板表面，渗入无尘布中，另一部分杂质蒸汽进入除杂罐中遇无尘布被吸附，冷凝PBT粉末同样经由无尘布的过滤，第二真空管自除杂罐中抽真空；反应完成后，经由第二真空管和第一真空管引入空气直至常压，釜体中的物料出料。

上述无尘布可选芳纶无尘布，耐高温的无尘石棉布等。

实施例2中的第一真空管底端的抽出釜内气体在除杂罐底面反弹，一部分在除杂罐底面凝结，另一部分向上挥发进入过滤件，过滤件及时吸收；破真空时，管口向下的第一真空管不会接触杂质，因此被回吸到反应釜中的杂质量少。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。