一种食用菌液体菌种培养装置的制作方法

本实用新型涉及一种食用菌液体菌种培养装置。

背景技术：

现在食用菌液体菌种的培养首先是对培养罐进行清洗，在通过高温蒸汽管对培养罐进行高温灭菌，然后将液体菌种培养基灌入到培养罐中，有供气系统将空气灌入到培养罐中，同时向培养罐夹层中充入热水，保存罐内温度在60到80之间。培养的过程中，不断通过搅拌机对液体菌种进搅拌，持续3到5天就可以生成出所需菌种。这种菌种培养方式，首先供气系统中是通过空气过滤器过滤出空气中杂菌，空气过滤器在长时间使用或者空气湿度大的时候，容易减弱或失去其过滤效果，杂菌仍然会进入到培养罐中；其次，在供气系统停机后，与培养罐连通的排气管无气体排出，外界空气中的杂菌容易通过排气管进入到培养罐内；再次，搅拌机一般是安装在培养罐罐盖上，在开启培养罐罐盖时，需要将罐盖和搅拌机一起抬出，而搅拌机的重量较重，导致工人开启罐盖不易；最后，在对液体菌种定量取样时，首先使用大一点的器皿接取一定量的液体菌种，然后再将液体菌种倒入到具有能够测量液体体积的烧杯或者试管中量取需要的液体菌种量，再将烧杯或者试管中的培养液菌种接种装置中接种，在这个过程中液体菌种频繁与空气接触，增加了杂菌进入到液体菌种的几率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种食用菌液体菌种培养装置，可以减少了杂菌污染到液体菌种的几率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种食用菌液体菌种培养装置，包括培养罐和加热器，在培养罐外包裹有封闭环套，环套与培养罐之间具有夹空层，夹空层上端连通有出水管，夹空层下端连通进水管，在培养罐下端连通有出液管，在出液管上安装有第一阀门，在进水管上安装有水泵，所述加热器包括第一换热器、第二换热器和火排，进水管和出水管分别连通在第一换热器进水端和出水端，在培养罐上方设有水封罐，出水管通过溢流管与水封罐连通，在溢流管上连通有注水管；

在培养罐内设有曝气管，曝气管通过出气管连通在第二换热器出气端，在出气管上安装有空气冷却器，在第二换热器进气端连通有进气管，在进气管上安装有空气过滤器和气泵，在培养罐上端连通有第一排气管，第一排气管远离培养罐的一端连通在水封罐罐底，在水封罐上端连通有第二排气管。

还包括多个定量罐，培养罐下端通过多根出液管连通在各定量罐上端，在各定量罐下端均连通有一根排液管，在各根出液管上均安装有第一阀门，在各排液管上安装有一个第二阀门。

所述定量罐为透明材料制成，在定量罐上设有刻度线。

在定量罐内设有一个球形浮标，在定量罐上端面开设有一通孔，在通孔内设有标尺杆，标尺杆下端固定在浮标上， 并且标尺杆的长度大于定量罐的高度。

本实用新型的有益效果为：第二换热器能够对进入到培养罐内的空气进行加热杀菌，杀菌后的空气经过空气冷却器降温后在排入到曝气管，由曝气管对培养罐内的液体菌种进行供气和搅拌，培养罐排出的空气通过第一排气管进入到水封罐中，当气泵停机后，由于第一排气管浸没在水封罐中的水中，第一排气管能够被水所密封，因此能够防止杂菌从第一排气管进入到培养罐内；本装置采用了曝气管代替现有的搅拌机，简化了搅拌装置，使得培养罐罐盖开启更加容易；最后，在需要对液体菌种进行定量取样时，可以事先将液体菌种排入到定量罐中测量需要的量，在将定量罐中的液体菌种排入到接种装置中接种，减少了中间过渡环节，减少了杂菌进入到液体菌种的几率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型关于加热器的主视结构示意图，

图3为本实用新型关于定量罐的主视结构示意图。

图中：培养罐1、环套2、曝气管3、加热器4、定量罐5、水封罐6、夹空层11、第一换热器41、第二换热器42、火排43、球形浮标51、通孔52、标尺杆53、进气管70、出气管71、空气过滤器72、进水管73、出水管74、第一排气管75、第二排气管76、注水管77、出液管78、排液管79、溢流管741、气泵81、水泵82、空气冷却器83、第一阀门91、第二阀门92、第三阀门93。

具体实施方式

如图1到3所示：一种食用菌液体菌种培养装置，包括培养罐1和加热器4，在培养罐1外包裹有封闭环套2，环套2与培养罐1之间具有夹空层11，夹空层11上端连通有出水管74，夹空层11下端连通进水管73，在培养罐1下端连通有出液管78，在出液管78上安装有第一阀门91，在进水管73上安装有水泵82，所述加热器4包括第一换热器41、第二换热器42和火排43，进水管73和出水管74分别连通在第一换热器41进水端和出水端，在培养罐1上方设有水封罐6，水封罐6内装有水，出水管74通过溢流管741与水封罐6连通，在溢流管741上连通有注水管77；

在培养罐1内设有曝气管3，曝气管3通过出气管71连通在第二换热器42出气端，在出气管71上安装有空气冷却器83，在第二换热器42进气端连通有进气管70，在进气管70上安装有空气过滤器72和气泵81，在培养罐1上端连通有第一排气管75，第一排气管75远离培养罐1的一端连通在水封罐6罐底，在水封罐6上端连通有第二排气管76。

其中本实用新型中所使用的换热器和火排与申请号为“201420532890.6”、专利名称为“智能强排燃气热水器”中所使用的“换热器和火排”原理相同；第一换热器41是通过火排43给水加热，第二换热器42是通过火排43给空气加热。

使用时，首先将培养罐1罐盖12打开，将液体菌种灌入到培养罐1中，然后将罐盖12封闭，由注水管77将除盐水灌入夹空层11和第一换热器41中，开启火排43和水泵82，通过火排43对第一换热器41中除盐水进行加热，被加热后的除盐水由水泵82泵入到夹空层11中，夹空层11中的除盐水经过出水管74返回到第一换热器41内再次被加热，让除盐水形成循环回路，进而持续对培养罐1内的液体菌种进行加热或保温；同时被空气过滤器72过滤后的空气被气泵81推送到第二换热器42中，第二换热器42对空气进行加热杀菌，由于被加热的空气是温度较高，不能直接通入到培养罐1中，因此在进气管70上安装空气冷却器83，以将热空气的温度降低到小于60度后，再输送到曝气管3中排入的液体菌种中，曝气管3排出的空气能够对培养罐1中液体菌种实施供气和搅拌，液体菌种中上浮的气泡由第一排气管75排入到水封罐6中的水中形成气泡，水封罐6中的气泡由第二排气管76排放到大气内；当气泵81停机时，由于第一排气管75位于水封罐6中的一端浸没在水中，第一排气管75一端被水所密封，因此能够防止杂菌从第一排气管75进入到培养罐1内；另一方面，本实用新型是将现有仅通过空气过滤器72除菌改变为通过第二换热器42加热杀菌，这种结构使得即使在空气过滤器72失效也能够起到杀菌的效果，防止杂菌有进气管70进入到培养罐1内；另一方面，采用了曝气管3代替现有的搅拌机，简化了搅拌装置，使得罐盖开启更加容易。

还包括多个定量罐5，培养罐1下端通过多根出液管78连通在各定量罐5上端，在各定量罐5下端均连通有一根排液管79，在各根出液管78上均安装有第一阀门91，在各排液管79上安装有一个第二阀门92。

所述定量罐5为透明材料制成，在定量罐5上设有用来显示容量的刻度线（刻度线图中未画出）。

在需要将液体菌种灌入到定量罐5中时，可以开启第一阀门91，关闭第二阀门92，让液体菌种灌入到定量罐5中，同时观察定量罐5上的刻度线，当液体菌种灌入到需求量时，可以关闭第一阀门91，开启第二阀门92，排液管92将液体菌种灌入到接种装置内，这样就可用定量管来测量液体菌种的排放量，减少了液体菌种中间过渡环节，减小了杂菌进入到液体菌种的几率；另一方面，采用多个定量罐5的优点在于，当其中一个定量罐5在向接种装置罐装液体菌种的同时，其他被排空的定量罐5可以被灌入液体菌种待用，交替使用各个定量罐5，提高液体菌种的罐装效率。

在定量罐5内设有一个球形浮标51，在定量罐5上端面开设有一通孔52，在通孔52内设有标尺杆53，标尺杆53下端固定在浮标51上，并且标尺杆53的长度大于定量罐5的高度。浮标51可以随着液体菌种的液位上下移动，并将液体菌种的灌装量通过标尺杆53更加直观的显示出来，方便操作人员准确控制液体菌种的灌装量。