本实用新型涉及一种制备胱氨酸的精制装置，属于氨基酸制备生产技术领域。
背景技术：
L-胱氨酸是一种极具应用价值的氨基酸，在医药、卫生、食品、生化及营养研究等方面有着广泛的用途。毛发是一种角蛋白，含有近20种氨基酸，是生产天然氨基酸的好原料，其中L-胱氨酸的含量最高，如猪毛含有大约14％，是国内外工业化生产L-胱氨酸的主要原料，并可同时提取酪氨酸、精氨酸、亮氨酸等多种氨基酸。我国是世界上的养殖大国，鸡鸭鹅毛及猪毛的产量越来越大，每年约有几百万吨的原料来源。目前，我国胱氨酸的生产绝大部分仍是利用毛发水解工艺制备而得。
毛发水解制备胱氨酸的基本流程为：(1)水解—毛发清洗干净后加入盐酸混合搅拌得水解液；(2)中和—水解液与碱中和，过滤得滤渣；(3)提纯—滤渣与盐酸搅拌混合，待滤渣全部溶解后，加入活性炭粉脱色，加热恒温搅拌2～3小时后过滤，滤液加热到80～85℃与碱液搅拌混合，静置待结晶沉淀完全后过滤；(4)精制—过滤后的沉淀与盐酸混合，待沉淀完全溶解后，加入炭粉脱色，加热恒温搅拌1小时后过滤，得到的滤液应无色透明，如仍带色，需再次进行脱色处理；(5)干燥—将步骤(4)得到的滤液与氨水搅拌混合，静置结晶，过滤出结晶后干燥即得胱氨酸成品。
在上述步骤(4)精制过程中，涉及到多次搅拌混合、加热和过滤步骤，现有技术都是依靠人工来完成，工人劳动量大，工作效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备胱氨酸的精制装置。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案提供了一种制备胱氨酸的精制装置，它包括滤渣罐、活性炭粉罐、盐酸储罐、透明滤液罐、精制筒和活性炭粉加热炉；所述精制筒上部设置滤渣进口、活性炭粉进口和滤液进口，顶部设置盐酸进口，底部设置精制液出口，精制液出口设置活动滤网板和活动挡板，活动滤网板设置在活动挡板上方，所述精制筒内部设置搅拌棒和电加热棒，搅拌棒与固定在精制筒顶部的电机连接，搅拌棒上固定有数根搅拌棍；滤渣罐出口设置滤渣螺旋输送机，滤渣螺旋输送机出口与精制筒滤渣进口连接，活性炭粉罐出口设置活性炭粉螺旋输送机，活性炭粉螺旋输送机出口与精制筒活性炭粉进口连接，盐酸储罐出口与精制筒盐酸进口连接，精制筒精制液出口分别连接透明滤液罐和活动炭粉加热炉，透明滤液罐出口连接精制罐滤液进口，活性炭粉加热炉出口与活性炭粉罐连接。
进一步的，所述精制筒外部设置保温夹套，进一步保证筒体内的温度恒温。
进一步的，所述搅拌棍在搅拌棒上呈羽状叶脉分布，利于滤渣、炭粉与盐酸的混合。
进一步的，所述精制筒内部设置温度传感器，方便控制精制筒内的温度。
进一步的，所述滤渣螺旋输送机出口和活性炭粉螺旋输送机出口分别设置称重器，所述盐酸储罐与精制筒盐酸进口的连接管上设置流量检测计，方便控制各物料的加入量。
本实用新型在毛发水解制备胱氨酸的精制步骤中，从上一提纯步骤得到的滤渣进入滤渣罐中储存，经滤渣螺旋输送机输送进入到精制筒中与盐酸储罐输送进入的盐酸在搅拌棒的作用下搅拌混合，电加热棒加热温度至40℃，活性炭粉经活性炭粉螺旋输送机输送进入到精制筒中，电加热棒加热温度至60℃，恒温搅拌1小时后，经滤网板的过滤作用滤液从精制液出口进入到透明滤液罐中观察，若滤液透明则进入下一工序，若滤液带色，则透明滤液罐中的液体经精制罐的滤液进口返回到精制罐中再次脱色，滤液排净后，滤网板抽出，滤渣从精制液出口进入到活性炭粉加热 炉中再生后可再次作为脱色剂进入活性炭粉罐中使用。
与现有技术相比，本实用新型提供的精制装置使毛发水解胱氨酸的精制步骤不再依靠人力来完成，大大降低了工人的劳动强度和工作量，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图例说明：
1、滤渣罐；2、活性炭粉罐；3、盐酸储罐；4、透明滤液罐；5、精制筒；6、活性炭粉加热炉；
1A、滤渣螺旋输送机；1B、称重器；2A、活性炭粉螺旋输送机；2B、称重器；3A、流量检测计；
5A、滤渣进口；5B、活性炭粉进口；5C、精制液出口；5D、滤液进口；5E、活动挡板；5F、活动滤网板；5G、搅拌棒；5H、搅拌棍；5I、电加热棒；5J、电机；5K、保温夹套；5L、温度传感器；5M、盐酸进口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型提供了一种制备胱氨酸的精制装置，它包括滤渣罐1、活性炭粉罐2、盐酸储罐3、透明滤液罐4、精制筒5和活性炭粉加热炉6；所述精制筒5上部设置滤渣进口5A、活性炭粉进口5B和滤液进口5D，顶部设置盐酸进口5M，底部设置精制液出口5C，精制液出口5C设置活动滤网板5F和活动挡板5E，活动滤网板5F设置在活动挡板5E上方，所述精制筒5内部设置搅拌棒5G和电加热棒5I，搅拌棒5G与固定在精制筒顶部的电机5J连接，搅拌棒5G上固定有数根搅拌棍5H,优选搅拌棍5H在搅拌棒5G上呈羽状叶脉分布，利于滤渣、炭粉与盐酸的混合；滤渣罐1出口设置滤渣螺旋输送机1A，滤渣螺旋输送机1A出口设置称重器1B与精制筒滤渣进口5A连接，活性炭粉罐2出口设置活性炭粉螺旋输送机2A，活性炭粉螺旋输送机出口2A设置称重器2B与精制筒活性炭粉进口5B连接，盐酸储罐3出口与精制筒盐酸进口5M连接，盐酸储罐与精制筒盐酸进口的连接管上设置流量检测计3A，精制筒精制液出口5C分别连接透明滤液罐4和活动炭粉加热炉6，透明滤液罐4出口连接精制罐滤液进口5D，活性炭粉加热炉6出口与活性炭粉罐2连接。
进一步的，所述精制筒5外部设置保温夹套5K，进一步保证筒体内的温度恒温。
进一步的，所述精制筒5内部设置温度传感器5L，方便控制精制筒内的温度。
本实用新型在毛发水解制备胱氨酸的精制步骤中，从上一提纯步骤得到的滤渣进入滤渣罐1中储存，经滤渣螺旋输送机1A输送进入到精制筒5中与盐酸储罐2输送进入的盐酸在搅拌棒5G的作用下搅拌混合，电加热棒5I加热温度至40℃，活性炭粉经活性炭粉螺旋输送机2A输送进入到精制筒5中，电加热棒5I加热温度至60℃，恒温搅拌1小时后，经滤网板5F的过滤作用滤液从精制液出口5C进入到透明滤液罐4中观察，若滤液透明则进入下一工序，若滤液带色，则透明滤液罐中的液体经精制罐的滤液进口5D返回到精制罐5中再次脱色，滤液排净后，滤网板5F抽出，滤渣从精制液出口5C进入到活性炭粉加热炉6中再生后可再次作为脱色剂进入活性炭粉罐2中使用。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。