1.添加有乙烯共聚物的耐磨绝缘材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将憎水珍珠岩15份、疏水性硅酸镁铝12份、重晶石粉8份混合，加入行星式球磨机机中球磨至均匀，再加入500mL浓度为80％丙三醇溶液混合搅拌，随后加入造粒机中进行造粒，制成粒径为0.6-0.8μm的颗粒；
(2)将2-马来酸单丁酯10份、乙烯-四氟乙烯共聚物6份、氢化蓖麻油5份在150rpm的搅拌条件下真空脱水，随后加入水杨酸乙酯5份，在氮气氛围下加热至120℃，反应3-5h后升温至150℃，维持2-3h后，抽真空至0.01-0.03MPa，维持27min，得真空反应物；
(3)将步骤(1)所得的颗粒与环氧树脂10份加入密炼机，混合均匀，在温度为110-120℃下密炼10-15min，得密炼产物；
(4)将步骤(3)所得的密炼产物与酒石酸钠20份相混合，置入真空搅拌器进行真空搅拌10min，随后静置15min，得初步混合物；
(5)将双辊筒炼塑机升高温度至180-200℃，将步骤(4)的初步混合物和聚酰胺蜡微粉7份加入双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)所得的真空反应物，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，得塑炼产物；
(6)步骤(5)的塑炼产物与环氧硬脂酸辛酯6份、去离子水50份混合，加热至90-100℃，搅拌反应1-2h后加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑3份，超声分散15-20min，然后减压至0.03MPa，蒸出低沸点物质，得初步反应产物；
(7)将步骤(6)的初步反应产物加入双螺杆挤出机，熔融挤出后得到中间反应产物，其中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1；
(8)将步骤(7)得到的中间反应产物加入高压反应釜中，加入二聚环戊二烯2份以及适量的去离子水，在氮气气氛下搅拌25min后加入苯乙烯3份，将反应釜压力提升15MPa，至将混合物升温至150℃后滴加高锰酸钾溶液2份，高压反应35-45min，得到最终反应产物；
(9)将步骤(8)制备所得的最终反应产物在高温条件下注入模具，将模具在快速升温至200℃，保温2小时，固化完成后，将模具冷却至35-45℃进行脱模，得到成品。
2.根据权利要求1所述的添加有乙烯共聚物的耐磨绝缘材料制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中颗粒的粒径为0.7μm。
3.根据权利要求1所述的添加有乙烯共聚物的耐磨绝缘材料制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中双螺杆挤出机挤出温度为：一区温度150-160℃，二区温度为170-180℃，三区温度为210-220℃，四区温度为230-250℃。
4.根据权利要求1所述的添加有乙烯共聚物的耐磨绝缘材料制备方法，其特征在于，所述步骤(9)中冷却采取缓慢冷却的方式，降温幅度不超过5℃/min。
5.根据权利要求1-4任一项所述制备工艺得到的添加有乙烯共聚物的耐磨绝缘材料在电力行业中的应用。