本发明涉及发泡复合材料及其生产工艺，具体涉及一种橡胶发泡印花纸的制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对胶鞋的款式和观感提出了更多的要求，为增加胶鞋的美观度，现有胶鞋的鞋体上常设置有印花，但是现有胶鞋上的印花多为平面印花，无法在鞋体上呈现出立体图案效果，视觉效果不佳，无法满足生产和消费者日益提高的审美需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种橡胶发泡印花纸的制备方法，能够制作出发泡效果良好的发泡印花纸，制备工艺简单，实用性强。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种橡胶发泡印花纸的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
1)将氯丁胶在炼胶机中薄通成透明薄片，再在炼胶机中加入配合剂，所述配合剂按照重量份数计包括以下组分：碳酸锌4～5份，硬脂酸1份，白炭黑20～30份，古马隆1.5～2份，植物油1～1.5份，发泡剂0.2～0.25份，将所述配合剂和所述透明薄片进行混炼，混炼后得到胶料薄片，并对胶料薄片进行冷却；
2)裁剪冷却后的胶料薄片，将裁剪后的胶料薄片放入环己酮溶液中浸泡溶解得到初步胶浆，再将初步胶浆充分搅拌得到均匀的底色胶浆；
3)在得到的底色胶浆中加入油墨、醋酸丁脂和硅油进行混合研磨，混合研磨后得到色浆；
4)选用合适图案的丝网板，并将所述丝网板固定在操作台上，在所述丝网板的下方放置印花薄膜，然后在所述丝网板上方倒入所述色浆，并使用刮色板对所述色浆进行刮抹，使所述色浆透过丝网板印刷在印花薄膜上形成橡胶发泡印花纸。
所述步骤2)中将初步胶浆充分搅拌得到均匀的底色胶浆具体为：将初步胶浆放入搅拌机中搅拌，由所述搅拌机将初步胶浆球磨成均匀的底色胶浆；所述搅拌机的搅拌时间大于8小时。
所述搅拌机的搅拌时间为8～10小时。
所述步骤2)中将裁剪后的胶料薄片放入环己酮溶液中浸泡溶解时，所述环己酮溶液的质量为所述胶料薄片质量的3～4倍。
所述步骤4)中使用刮色板对所述色浆进行刮抹具体为：使用刮色板对所述色浆进行多次刮抹，每次刮抹后先进行干燥，干燥后再进行下一次刮抹。
所述步骤4)中的印花薄膜采用塑料薄膜。
所述步骤1)中的配合剂按照重量份数计包括以下组分：碳酸锌4.3～4.8份，硬脂酸1份，白炭黑24～27份，古马隆1.6～1.8份，植物油1～1.3份，发泡剂0.2～0.25份。
所述步骤1)中的配合剂按照重量份数计包括以下组分：碳酸锌4.5份，硬脂酸1份，白炭黑25份，古马隆1.7份，植物油1.2份，发泡剂0.23份。
所述步骤1)中的配合剂按照重量份数计包括以下组分：碳酸锌4.2份，硬脂酸1份，白炭黑22份，古马隆1.9份，植物油1.4份，发泡剂0.24份。
所述步骤1)中的配合剂按照重量份数计包括以下组分：碳酸锌4.9份，硬脂酸1份，白炭黑29份，古马隆2份，植物油1.5份，发泡剂0.22份。
本发明具有以下有益效果：本发明制备的发泡印花纸发泡质量好，将发泡印花纸与橡胶相结合时，发泡印花纸能与橡胶发生化学反应，使得橡胶表面产生凸凹不平的立体印花，且印花的立体效果强烈，可以很好地应用于胶鞋的鞋体表面立体印花的制作，可显著增加胶鞋的美观度；本发明的制备工艺简单、实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
一种橡胶发泡印花纸的制备方法，包括以下步骤：
1)将氯丁胶在炼胶机中薄通成透明薄片，再调节炼胶机的辊距，使透明薄片的厚度达到2～3mm,再在炼胶机中加入配合剂，配合剂按照重量份数计包括以下组分：碳酸锌4份，硬脂酸1份，白炭黑20份，古马隆1.5份，植物油1份，发泡剂0.2份，将配合剂和透明薄片进行混炼，混炼后得到厚度为1mm的胶料薄片，然后对胶料薄片进行冷却；
其中放入炼胶机中氯丁胶的重量份数为100份；
其中“薄通”是指将胶料以较薄的厚度通过炼胶机的两个辊筒，以使胶料成为厚度较薄的片状。
2)将冷却后的胶料薄片裁剪成宽度为2cm,长度为5cm的胶料薄片，将裁剪后的胶料薄片放入环己酮溶液中浸泡溶解得到初步胶浆，将初步胶浆放入搅拌机中搅拌，搅拌时间大于8小时，进而由所述搅拌机将初步胶浆球磨成均匀的底色胶浆；
进一步地，搅拌机的搅拌时间为8～10小时；
进一步地，将裁剪后的胶料薄片放入环己酮溶液中浸泡溶解时，环己酮溶液的质量为胶料薄片质量的3～4倍。
3)根据产品颜色需求，在得到的底色胶浆中加入油墨、醋酸丁脂和硅油进行混合研磨，混合研磨后得到色浆；
4)选用合适图案的丝网板，并将丝网板固定在操作台上，在丝网板的下方放置印花薄膜，然后在丝网板上方倒入色浆，并使用刮色板对色浆进行刮抹，使所述色浆透过丝网板印刷在印花薄膜上形成橡胶发泡印花纸；
可以理解的地，所述步骤3)中，可通过改变步骤3)中所加入的石墨颜色，制备出多种颜色的色浆。在制备出多种颜色的色浆之后进行步骤4)，步骤4)具体为：选用合适图案的丝网板，并将丝网板固定在操作台上，在丝网板的下方放置印花薄膜，在丝网板上方先倒入第一种颜色的色浆，并使用刮色板对第一种颜色的色浆进行刮抹，使第一种颜色的色浆透过丝网板印刷在印花薄膜上，然后进行干燥，干燥后再倒入第二种颜色的色浆，并使用刮色板对第二种颜色的色浆进行刮抹，使第二种颜色的色浆透过丝网板印刷在印花薄膜上，接着再依照同样的步骤使得其他颜色的色浆透过丝网板印刷在印花薄膜之后形成具有彩色图案的橡胶发泡印花纸。
进一步的，每一种颜色的色浆刮抹时可进行多次刮抹，每次刮抹后需先进行干燥，干燥后再进行下一次刮抹，以达到较好的色彩效果。
进一步，印花薄膜采用塑料薄膜。
由上述步骤制备得到橡胶发泡印花纸之后，只需将橡胶发泡印花纸贴到橡胶鞋的鞋体上，橡胶发泡印花纸会与鞋体橡胶发生化学反应，从而在鞋体上形成凸凹不平的立体印花，且印花的立体效果强烈，可显著增加胶鞋的美观度。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于所采用配合剂的配方按照重量份数计包括以下组分：碳酸锌5份，硬脂酸1份，白炭黑30份，古马隆2份，植物油1.5份，发泡剂0.25份。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于所采用配合剂的配方按照重量份数计包括以下组分：碳酸锌4.3份，硬脂酸1份，白炭黑24份，古马隆1.6份，植物油1份，发泡剂0.2份。
实施例四
本实施例与实施例一的区别在于所采用配合剂的配方按照重量份数计包括以下组分：碳酸锌4.8份，硬脂酸1份，白炭黑27份，古马隆1.8份，植物油1.3份，发泡剂0.25份。
实施例五
本实施例与实施例一的区别在于所采用配合剂的配方按照重量份数计包括以下组分：碳酸锌4.5份，硬脂酸1份，白炭黑25份，古马隆1.7份，植物油1.2份，发泡剂0.23份。
实施例六
本实施例与实施例一的区别在于所采用配合剂的配方按照重量份数计包括以下组分：碳酸锌4.2份，硬脂酸1份，白炭黑22份，古马隆1.9份，植物油1.4份，发泡剂0.24份。
实施例七
本实施例与实施例一的区别在于所采用配合剂的配方按照重量份数计包括以下组分：碳酸锌4.9份，硬脂酸1份，白炭黑29份，古马隆2份，植物油1.5份，发泡剂0.22份。
本发明制备的发泡印花纸发泡质量好，将发泡印花纸与橡胶相结合时能够发生化学反应，使得橡胶表面产生凸凹不平的立体印花，且印花的立体效果强烈，可以很好地应用于胶鞋的鞋体表面立体印花的制作，可显著增加胶鞋的美观度；本发明的制备工艺简单、实用性强。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。