本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种aes复合材料及其制备方法。
背景技术：
aes是一种综合性能优良的工程塑料，其尺寸稳定性好,绝缘性佳，耐油,成型加工性能比较好，但是其耐刮擦性能一般,这大大限制了aes复合材料在一些耐刮擦材料领域上的应用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种aes复合材料及其制备方法，以解决现有技术中的aes复合材料的应用范围受到限制的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种aes复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述增韧剂为mbs。
所述耐刮擦剂为油酸酰胺。
所述硫酸钙晶须的直径为2-6μm。
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或多种。
上述任一项aes复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取80份-100份的aes、10份-20份mbs、4份-6份油酸酰胺、10份-16份硫酸钙晶须、0.1份-0.5份抗氧剂，混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到aes复合材料。
所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度190～210℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，机头温度240～260℃；螺杆转速200～260r/min。
本申请的有益效果是：
油酸酰胺的作用主要有以下两点：①它可以起到增容作用,有利于硫酸钙晶须在aes复合材料中的分散。②油酸酰胺分子可以进一步富集到表面,形成均匀致密的薄膜,降低摩擦系数,提升aes复合材料的耐刮擦性能。
硫酸钙晶须的作用主要有以下两点：①它本身具有耐磨耗的特性，这进一步改善了aes复合材料的耐刮擦性能。②它本身具有高度有序的原子排列结构，这种晶体结构接近完美晶体结构，原子间价键的结合强度大，晶须具有很高的强度和模量，从而使其改性的aes复合材料具有优异的力学性能。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请的各实施例中所用的原料如下：
aes(型号sk50)，日本umg；mbs，江苏天腾化工有限公司；油酸酰胺，四川天宇油脂化学有限公司；硫酸钙晶须，山西天聚矿物纤维有限公司；抗氧剂(型号irganox168、irganox1010、irganox1330)，瑞士汽巴精化。
本申请各实施例中所用的测试仪器如下：
zsk30型双螺杆挤出机，德国w&p公司；jl-1000型拉力试验机，广州市广才实验仪器公司生产；htl900-t-5b型注射成型机，海太塑料机械有限公司生产；xcj-500型冲击测试机，承德试验机厂生产；qt-1196型拉伸测试仪，东莞市高泰检测仪器有限公司；qd-gjs-b12k型高速搅拌机，北京恒奥德仪器仪表有限公司。
本申请提供一种aes复合材料，按重量份由以下组分组成：
增韧剂为mbs。
耐刮擦剂为油酸酰胺。
硫酸钙晶须的直径为2-6μm。
抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(irganox168)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(irganox1010)或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(irganox1330)中的一种或多种。
上述任一项aes复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取80份-100份的aes、10份-20份mbs、4份-6份油酸酰胺、10份-16份硫酸钙晶须、0.1份-0.5份抗氧剂，混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到aes复合材料。
步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中，其中，双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度190～210℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，机头温度240～260℃；螺杆转速200～260r/min。
实施例1
(1)称取80份aes、10份mbs、4份油酸酰胺、10份硫酸钙晶须、0.1份irganox1010，混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到aes复合材料p1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度190℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度240℃，六区温度240℃，机头温度240℃,螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取100份aes、20份mbs、6份油酸酰胺、16份硫酸钙晶须、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、0.2份irganox1330，混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到aes复合材料p2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度210℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度260℃,螺杆转速260r/min。
实施例3
(1)称取90份aes、15份mbs、5份油酸酰胺、13份硫酸钙晶须、0.1份irganox168、0.2份irganox1010，混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到aes复合材料p3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度200℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度250℃，六区温度250℃，机头温度250℃,螺杆转速230r/min。
实施例4
(1)称取95份aes、12份mbs、4份油酸酰胺、14份硫酸钙晶须、0.1份irganox168、0.1份irganox1330，混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到aes复合材料p4。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度205℃，二区温度255℃，三区温度255℃，四区温度255℃，五区温度255℃，六区温度255℃，机头温度255℃,螺杆转速245r/min。
实施例5
(1)称取85份aes、13份mbs、5份油酸酰胺、15份硫酸钙晶须、0.1份irganox168、0.3份irganox1330，混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到aes复合材料p5。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度205℃，二区温度245℃，三区温度245℃，四区温度245℃，五区温度245℃，六区温度245℃，机头温度245℃,螺杆转速240r/min。
对比例1
(1)称取85份aes、0.1份irganox168、0.3份irganox1330，混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到aes复合材料d1。
其中，双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，第一温度区的温度为190℃，第二温度区的温度为250℃，第三温度区的温度为250℃，第四温度区的温度为250℃，第五温度区的温度为250℃，第六温度区的温度为250℃，双螺杆挤出机的机头温度为250℃，螺杆转速为220r/min。
性能测试：
将上述实施例1-5及对比例1制备的aes复合材料用注塑机制成样条测试，测试数据如下表：
表1各实施例及对比例产品性能测试
注；耐刮擦性能按照上海大众的pv3952《塑料内饰件耐刮伤测试》标准进行测试，其中使用20n的载荷，结果测试用色差仪测试实验前后△l的大小。
从上表可以看出，实施例1-5与对比例1相比，力学性能、耐刮擦性能都有不同程度的提高，扩展了aes复合材料的应用领域，能够满足it、通讯、电子、汽车等领域对工程件的要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。